1.一种镀锡薄板复合用双向拉伸聚酯薄膜，该双向拉伸聚酯薄膜是由上表层、芯层和下表层构成，其特征在于：所述芯层的组份为聚酯切片、共聚聚丙烯切片和乙烯基封端聚酯混合而成，其中共聚聚丙烯切片的含量为10~25wt%、乙烯基封端聚酯的含量为0.5~5wt %；
所述上表层的组分为聚酯切片和聚酯抗粘剂构成，其中聚酯抗粘剂的含量为0.10~0.50wt%；
所述下表层的组份是由PETG切片和聚酯抗粘剂构成，其中聚酯抗粘剂的含量为0.10~0.5wt%。
2.根据权利要求1所述的镀锡薄板复合用双向拉伸聚酯薄膜，其特征在于：所述PETG切片是由对苯二甲酸（PTA）、乙二醇（EG）和以下二元醇中至少一种进行缩聚而成的，所述二元醇指1.4环己烷二甲醇、新戊二醇、丙烯二醇或二甘醇；所述聚酯抗粘剂为粒径2.5~3.5μm的二氧化硅。
3.根据权利要求1所述的镀锡薄板复合用双向拉伸聚酯薄膜，其特征在于：所述双向拉伸聚酯薄膜在温度125℃、压力150N、作用时间1秒条件下，热封面热封强度≥3.0N/15mm、纵横向断裂标称应变≥145%；在温度为150℃、时间为30分钟条件下纵向热收缩率≤2.0%、横向热收缩率≤0；在温度为200℃、时间为30分钟条件下纵横向热收缩率≤3.0%；所述双向拉伸聚酯薄膜的厚度为12~40μm。
4.一种制备如权利要求1所述的镀锡薄板复合用双向拉伸聚酯薄膜的方法，其特征在于：其制备步骤如下：
（1）将聚酯切片在140~160℃条件下经过硫化床干燥至少20分钟后，再在干燥塔中以140～160℃干燥2～6小时；
（2）将共聚聚丙烯切片在30~90℃条件下干燥2～2.5小时；
（3）将干燥后的聚酯切片、共聚聚丙烯切片和乙烯基封端聚酯通过混合器混合，然后进入主挤出机中加热成熔融状态作为芯层的主挤熔体；
（4）将上表层的聚酯切片和聚酯抗粘剂，下表层的PETG切片和聚酯抗粘剂按配比分别加入两台辅助挤出机中经熔融、抽真空处理后得到上、下表层熔体；
（5）将主挤熔体与上、下表层熔体分别在三层模头中汇合，挤出混合熔体，其三层模头的温度为260～290℃；
（6）将混合熔体通过静电吸附丝后，再与接地的冷辊表面紧密贴附而形成铸片；
（7）将铸片从冷辊上剥离形成片材经预热后再进入纵向拉伸区域，通过双点拉伸方式完成2.0～4.5倍拉伸，然后冷却至25～45℃；
（8）将纵向拉伸后的片材经预热后进入横向拉伸区域，完成3.0～4.0倍拉伸，然后冷却；
（9）将横向拉伸后的片材经200～240℃热定型成薄膜，同时在热定型区域的换风管箱的前部加入催化剂，将横向拉伸后的片材中的低聚物催化分解为水和二氧化碳；
（10）将经热定型后的薄膜经过牵引装置牵引至测厚仪，并将检测结果反馈至三层模头，使其自动调整其挤出混合溶体的厚度；同时在牵引位置的入口处增加粉尘吸附装置对薄膜进行吸尘处理，然后对薄膜上、下表面进行电晕处理使其表面张力为52～60mN/m，最终形成厚度均匀的镀锡薄板复合用双向拉伸聚酯薄膜。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中主挤温度为255～285℃，所述主挤熔体经10～20μm孔径的碟片式过滤器过滤后其水分含量≤50ppm。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述步骤（6）中静电吸附丝的电压为6～12kV、电流为6～16mA、运行速度为0～20mm/mim；所述静电吸附丝距冷辊的唇口距离为55～70mm。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述步骤（7）中预热的温度为50～110℃，纵向拉伸区域的温度为110～150℃。
8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述步骤（8）中预热的温度为100～120℃，横向拉伸区域的温度为105～145℃。
9.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述步骤（8）中冷却是指经1、2区温度为200～240℃， 3区的温度为60～100℃冷却后使薄膜温度为60～80℃。
10.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述步骤（9）中催化剂为铂金。