偏光板的制造装置、偏光板的制造方法和偏光板与流程

本发明涉及偏光板的制造装置、偏光板的制造方法和偏光板。

背景技术：

一般地，偏光板使用水系粘接剂或粘合剂将多个膜例如偏光膜、相位差膜等接合而构成。另一方面，将偏光膜和与其贴合的膜接合而制造偏光板的工序通过手操作进行，或者通过将膜供给于将多个辊组合的装置而进行。例如，作为在偏光器的两面将透明保护膜接合的方法，采用了在一对辊间搬运偏光器的同时在其两面搬运透明保护膜而同时将透明保护膜贴合的同时层压法；在一对辊间搬运偏光器的同时在其单面搬运透明保护膜而贴合后，接下来在偏光器的另一单面将透明保护膜贴合的逐次层压法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-053773号公报

技术实现要素：

发明要解决的课题

本发明的目的在于提供采用粘接带容易地将粘贴于偏光膜的偏光膜离型纸剥离的偏光板的制造装置、偏光板的制造方法、和偏光板。

另外，本发明的目的在于提供能够调节偏光膜与光学膜的拉伸方向或显示光学特性的方向所成的角度进行接合的偏光板的制造装置、偏光板的制造方法、以及采用该构成接合的偏光板。

进而，本发明的目的在于提供在层叠状态下将各个偏光板分离时能够防止静电引起的粘上的偏光板、用于制造该偏光板的偏光板的制造装置、以及偏光板的制造方法。

本发明的其他的目的和方法能够通过以下的说明而理解，能够通过本发明的实施方式进一步明确地理解。应予说明，本发明的目的和优点能够通过专利权利要求中所示的手段及其组合实现。

用于解决课题的手段

本发明涉及的偏光板的制造装置包含：搬运偏光器和在该偏光器的一侧粘贴有离型纸的片状的偏光膜的偏光膜搬运部；供给用于将上述离型纸剥离的粘接带的粘接带供给部；和将上述离型纸和上述粘接带压接的粘贴压料辊。

上述偏光膜搬运部能够在将上述片状的偏光膜的离型纸粘贴于上述偏光器的下侧的状态下进行搬运，上述粘接带供给部能够从上述偏光膜的下侧供给用于将上述离型纸剥离的粘接带。

能够将上述片状的偏光膜的离型纸粘贴于上述偏光器的下侧，从上述偏光膜的下侧供给用于将上述离型纸剥离的粘接带。

能够还包含用于将上述离型纸回收的第1回收辊，上述第1回收辊将上述粘接带和压接于该粘接带的上述离型纸回收。

能够还包含引导向上述第1回收辊的回收的剥离导引装置。

粘贴于上述离型纸的上述粘接带能够粘贴于上述离型纸的一部分或全部。

上述粘接带为具有比上述离型纸窄的宽度的多个带，或者可以为具有与上述离型纸相同或比其大的宽度的一个带。

上述粘接带供给部能够包含：将上述粘接带卷取的粘接带卷取辊；和从上述粘接带卷取辊供给的粘接带在被供给到上述粘贴压料辊之前经由的粘接带经由辊部。

上述偏光膜搬运部能够包含安置并搬运上述偏光膜的传送带，包含一个或多个抽吸部。

还包含将上述压接的上述离型纸和上述粘接带从上述偏光器剥离的同时引导剥离的膜的回收的剥离导引装置，上述剥离导引装置与上述接合压料辊的间隔为超过0mm且在80mm以下。

上述粘贴压料辊与上述接合压料辊的间隔可以为200mm以上、600mm以下。

本发明涉及的偏光板的制造方法中，将包含偏光器和粘贴于该偏光器的一侧的离型纸的偏光膜搬运到粘贴压料辊侧，通过上述粘贴压料辊将被供给到上述粘贴压料辊侧的粘接带压接于搬运到上述粘贴压料辊侧的偏光膜。

能够将上述粘接带和压接粘接于该粘接带的上述离型纸从上述偏光膜剥离、一起回收。

上述粘接带和上述离型纸的回收能够在通过剥离导引装置引导后，通过向上述第1回收辊的回收而进行。

能够使上述粘接带与上述离型纸相同大小或比其大。

能够通过接合压料辊将光学膜接合于剥离了上述离型纸的上述偏光膜。

上述剥离导引装置与上述接合压料辊的间隔可以为超过0mm且在80mm以下。

上述粘贴压料辊与上述接合压料辊的间隔可以为200mm以上、600mm以下。

上述粘接带为具有比上述离型纸窄的宽度的多个带，或者可以是具有与上述离型纸相同或比其大的宽度的一个带。

对于上述光学膜，能够在接合于上述偏光膜之前实施抗静电处理。

能够将上述光学膜接合到上述偏光膜的剥离了离型纸的一侧。

上述光学膜的抗静电处理可以是层叠抗静电涂层的处理。

上述偏光膜能够包含第1保护层和偏光器。

上述光学膜可以为相位差层。

本发明涉及的偏光板能够采用上述的偏光板的制造方法制造。

本发明涉及的偏光板能够依次包含第1保护层、偏光器、和第2保护层，能够在上述第2保护层的偏光器接合面的相反侧进一步包含进行了抗静电处理的保护膜。

上述第2保护层可以是相位差层。

上述抗静电处理可以是抗静电涂层处理。

上述进行了抗静电处理的保护膜能够在内部包含抗静电剂。

发明的效果

根据本发明的偏光板的制造装置，能够防止只将偏光板中可包含的离型纸的一部分剥离。

另外，根据本发明，能够减少偏光板的不良率，使生产效率提高。

进而，根据本发明的偏光板，在层叠状态下将各个偏光板分离时，能够防止静电引起的粘上，同时能够使偏光板的分离变得容易。

进而，根据本发明，能够调节偏光膜与光学膜的拉伸方向或显示光学特性的方向所成的角度。

附图说明

图1为表示本发明的实施方式涉及的偏光板的制造装置的图。

图2为表示图1的偏光板的制造装置中的接合压料辊与角度形成辊的位置关系的图。

图3为图1的偏光板的制造装置中表示将偏光膜与离型纸粘接的状态的状态图。

图4为表示图1中所示的离型纸与粘接带粘贴的状态的状态图。

图5为表示从图1中所示的离型纸与粘接带粘贴的状态分离的样子的状态图。

图6为表示将偏光膜和光学膜接合的状态的状态图。

图7为表示图1中所示的通过粘贴压料辊将粘接带粘贴于离型纸的状态的状态图。

图8为表示图1中所示的将离型纸粘贴于偏光膜的状态的状态图。

图9为表示本发明的实施方式涉及的偏光板的制造方法的图。

附图标记的说明

1 偏光板的制造装置

1-1 偏光膜

1-2 离型纸

1-3 粘接带

1-4 光学膜

3 偏光膜搬运部

10 粘接带卷取辊

12 第1回收辊

14 粘接带经由辊部

40 抽吸部

60 剥离导引装置

100 粘贴压料辊

200 接合压料辊

300 角度形成辊

具体实施方式

以下参照附图对本发明的一实施方式具体地说明。

对本发明进行说明时，判断与关联的公知技术有关的具体的说明有可能使本发明的要点不明确的情况下，省略其详细的说明。另外，后述的用语是考虑本发明中的功能所定义的用语，可因使用者、运用者的意图或惯例等而异。因此，其定义应基于本说明书全部的内容来进行。

本发明的技术思想由专利权利要求决定。另外，以下的实施方式只不过是用于对本领域技术人员有效地说明具有创造性的本发明的技术思想的一手段。

图1为表示本发明的实施方式涉及的偏光板的制造装置的图。

如图1中所示那样，本发明的实施方式涉及的偏光板的制造装置1在偏光板的制造过程中，为了利用粘接带1-3容易地将离型纸1-2剥离，能够将粘接带1-3压接和粘贴于离型纸1-2。因此，偏光板的制造装置1能够包含偏光膜搬运部3和粘接带供给部10、14a和粘贴压料辊100。

在此，本发明的实施方式涉及的偏光板的制造装置1中，能够调节偏光膜与光学膜的拉伸方向或显示光学特性的方向所成的角度。具体地，如图1中所示那样，偏光膜搬运部3搬运被切断的片(sheet)状的偏光膜1-1，将从光学膜卷取辊20以卷材(roll)的形态供给的光学膜1-4与所搬运的片状的偏光膜1-1接合。即，由于以片材对卷材(sheet to roll)的形态将偏光膜1-1与光学膜1-4接合，因此通过被切断的片状的偏光器1-1的拉伸方向或显示光学特性的方向的调节，能够调节偏光膜与光学膜的光学特性的方向所成的角度。在此，偏光膜与光学膜能够具有相位差，之间的角可以为45度。

首先，偏光膜搬运部3能够在偏光器1-1与离型纸1-2粘接的状态下搬运到偏光板的制造装置1。偏光器1-1为用于实现偏光板中的偏光的功能的膜，离型纸1-2能够在偏光器1-1的一面(SP面)经由粘接剂与偏光器1-1结合。以下，“偏光膜”1-1主要意味着将离型纸1-2剥离的偏光器1-1。不过，为了说明的方便，将偏光器1-1和粘贴于该偏光器1-1的离型纸1-2也总称为“偏光膜”。

另一方面，偏光膜搬运部3能够包含能够安置且搬运结合有离型纸1-2的偏光膜1-1的传送带。将偏光膜1-1在传送带上安置并搬运。虽然没有图示，但传送带中可设置抽吸孔以致后述的抽吸部40使偏光膜1-1安置。

另外，为了使偏光膜1-1确实地安置在传送带，能够包含位于传送带的下侧、抽吸空气的抽吸部40。上述抽吸部40能够通过负压的形成而抽吸周围的空气。上述抽吸部40将偏光膜1-1安置固定于传送带，通过传送带的循环，能够稳定地搬运安置的偏光膜1-1。由此，能够在提高工序的效率的同时降低不良率。即，在采用传送带的搬运过程中没有将偏光膜1-1稳定地固定的情况下，可在偏光膜1-1中发生卷曲(curl)等变形。这最终在偏光板的接合过程中引发接合失误，使工序的效率降低，成为不良品的产生原因。应予说明，抽吸部40能够在传送带的下侧设置1个或多个。

粘接带供给部能够供给用于将离型纸1-2剥离的粘接带。能够在片状的偏光器1-1的下侧粘贴离型纸，从偏光膜1-1的下侧供给用于将离型纸1-2剥离的粘接带1-3。粘接带供给部能够包含：将粘接带1-3卷取的粘接带卷取辊；和为了将从该粘接带卷取辊供给的粘接带供给到后述的粘贴压料辊100而经由的粘接带经由辊部14。在此，粘接带经由辊部14可以为1个或多个，能够多样地设定其数目和位置。

粘贴压料辊100，为了将粘贴于偏光器1-1的离型纸1-2剥离，能够将粘接带1-3压接和粘接于离型纸1-2。在将离型纸1-2和粘接带1-3压接的状态下通过粘贴压料辊100间之后，能够将离型纸1-2和粘接带1-3一起剥离。在此，为了将剥离的离型纸1-2和粘接带1-3回收，能够设置第1回收辊12。另外，本发明的实施方式涉及的偏光板的制造装置1能够包含进行引导以将剥离的离型纸1-2和粘接带1-3回收到第1回收辊12的剥离导引装置。应予说明，粘贴于离型纸1-2的粘接带能够粘贴于离型纸1-2的一部分或全部。另外，粘接带1-3可以以与离型纸1-2相同的大小设置，粘贴于离型纸1-2，也可以以超过离型纸1-2的大小的大小设置，稳定地粘贴于离型纸1-2的全部。

以下对从偏光膜将离型纸1-2剥离后将光学膜1-4接合的过程进行说明。

如上述那样，本发明的实施方式涉及的偏光板的制造装置1为了将光学膜1-4接合于上述偏光膜1-1，能够包含接合压料辊200和角度形成辊300。

接合压料辊200将光学膜1-4接合于从偏光膜搬运部3搬运而来的偏光膜1-1。即，将偏光膜1-1和光学膜1-4供给到接合压料辊200中所含的辊间，通过辊的压接能够将偏光器1-1和光学膜1-4接合。

另外，接合压料辊200与上述的粘贴压料辊100的间隔可以为200mm以上、600mm以下。例如，接合压料辊200与粘贴压料辊100的间隔可以为400mm。接合压料辊200与粘贴压料辊100的间隔如果不到200mm，粘贴压料辊100与接合压料辊200之间的离型纸1-2的导引和剥离变得不顺利，如果超过600mm，有时在搬运过程中没有将偏光膜的方向固定而偏离，随着装置大型化，异物附着的可能性增大。

进而，上述的剥离导引装置60与接合压料辊200的间隔可以为超过0mm且在80mm以下。例如，剥离导引装置60与接合压料辊200的间隔可以为40mm。即，将剥离的离型纸1-2和与其粘接的粘接带1-3一起通过剥离导引装置60引导而移动到第1回收辊12时，通过缩短剥离导引装置60与接合压料辊200之间的间隔，能够在剥离和偏光膜1-1向接合压料辊200的移动时方向没有偏离地顺利地搬运。在此，如果在剥离导引装置60与接合压料辊200之间不具有间隔，则不能进行离型纸1-2的顺利的回收，如果超过80mm，有时发生偏光膜1-1的变形、翘曲，损害工序的稳定性。

此时，能够经由角度形成辊300而供给为了与偏光膜1-1接合而被供给到接合压料辊200的光学膜1-4。

角度形成辊300能够在光学膜1-4相对于重力方向的相反方向成0度或锐角的方向上供给到接合压料辊200侧。能够使角度形成辊300的初期设定位置为接合压料辊200的垂直下方，可以以接合压料辊200为基准进行前后移动。在此，角度形成辊300的移动角度能够设为向前方的移动时5度以内，向后方的移动时6度以内的范围。图2为表示图1的偏光板的制造装置中的接合压料辊200和角度形成辊300的位置关系的图。

另一方面，本发明的实施方式涉及的偏光板的制造装置1能够进一步包含用于对通过偏光膜搬运部3搬运的光学膜1-4涂布抗静电液的抗静电处理部30。该实施方式中，偏光器1-1能够包含偏光器、和在该偏光器的一侧接合的保护层(第1保护层)、或分别位于两侧或分别在两侧接合的保护层(第1保护层和第2保护层)。在此，在偏光器1-1中只包含第1保护层的情况下，能够在使第1保护层接合的面的相反侧面将光学膜1-4接合。另外，偏光器1-1包含第2保护层的情况下，能够在第2保护层的外侧将光学膜1-4接合。能够在对上述光学膜1-4进行了抗静电处理后进行接合。因此，根据本发明的实施方式的偏光板从层叠的状态为了使用而分离为各个偏光板时，能够减少或防止与邻接地层叠的其他偏光板的静电的发生。

抗静电处理部30能够包含将抗静电液滴排出的抗静电液滴排出部32、和对排出的抗静电液进行刮擦(swipe)的刮擦部34。抗静电液滴排出部32能够将用于抗静电处理的抗静电液以液滴状排出到光学膜1-4上。抗静电液滴排出部32能够在与光学膜1-4的宽度方向(与光学膜的搬运方向垂直的方向)或光学膜1-4的搬运方向倾斜的方向上往复移动。由此，能够在整个光学膜1-4涂布抗静电液。接下来，刮擦部34起到将排出到光学膜1-4(具体地，光学膜的sp面)的抗静电液在光学膜1-4上全面地涂布的作用。即，刮擦部34能够利用柔软的材质的刷部36(布等)对光学膜1-4进行刮擦(swipe)。因此，刷部36的一端与排出有抗静电液的光学膜1-4进行面接触，通过光学膜1-4的搬运，能够对光学膜1-4进行刮擦。

如上述那样，对于通过这样的抗静电处理部30处理的偏光板，使用前的层叠状态下的各个光学膜1-4的分离容易。即，能够防止光学膜1-4之间由于静电而相互地静电吸附，能够提高光学膜1-4的使用时的工序效率。

在上述那样的本发明涉及的偏光板的制造装置1中，从偏光膜搬运部3分别将偏光器1-1和光学膜1-4搬运到粘贴压料辊100和接合压料辊200时，按照以下的步骤进行作业。

图3为图1中所示的偏光板的制造装置中表示将偏光器1-1与离型纸粘接的状态的状态图，图4为表示图1中所示的离型纸与粘接带粘贴的状态的状态图，图5为表示从图1中所示的离型纸与粘接带粘贴的状态剥离的样子的状态图，图6为表示将偏光膜和光学膜粘贴的状态的状态图。

首先，如图3中所示那样，将偏光器1-1与离型纸1-2粘贴的偏光膜1-1和1-2通过偏光膜搬运部3被搬运到粘贴压料辊100侧。然后，偏光器1-1与离型纸1-2通过粘贴压料辊100中所含的辊之间。在此，偏光器1-1与离型纸1-2通过粘贴压料辊100间时，能够通过粘贴压料辊100将从粘接带卷取辊10供给的粘接带1-3压接和粘贴于离型纸1-2。这样设置的偏光器1-1、离型纸1-2和粘接带1-3如图4中所示那样。这样，通过粘贴压料辊100间而将粘接带1-3和离型纸1-2粘贴，从而能够防止在偏光器1-1中发生卷曲(curl)等变形。进而，通过强化粘接带1-3与离型纸1-2的粘接，能够更稳定地进行粘接带1-3的粘接诱发导致的离型纸1-2的剥离。

接下来，如图5中所示那样，利用粘接带1-3将离型纸1-2从偏光器1-1剥离。这样剥离的离型纸1-2与粘接带1-3通过剥离导引装置60的引导被回收到上述第1回收辊12。通过使剥离导引装置60与接合压料辊200的间隔变窄，将偏光器1-1连续地固定，从而能够防止卷曲的发生和摇晃引起的方向的偏离。

然后，如图6中所示那样，将离型纸1-2和粘接带1-3剥离的偏光器1-1通过接合压料辊200间。在此，偏光器1-1通过接合压料辊200间时，从光学膜卷取辊20供给的光学膜1-4从光学膜经由辊部26a、26b、26c、26d被搬运到接合压料辊200，粘贴于偏光器1-1。光学膜经由辊部26a、26b、26c、26d可以为1个或多个，能够多样地设定其数目和位置。

接下来，将光学膜1-4搬运到接合压料辊200之前，为了防止光学膜1-4中的静电的产生，通过位于光学膜1-4的上侧的抗静电处理部30，能够将抗静电液涂布于光学膜1-4。然后，为了使抗静电液在光学膜1-4上全面地分布，能够设置刮擦部34。

另一方面，能够通过角度形成辊300将从上述光学膜经由辊搬运的光学膜1-4在相对于重力方向的相反方向成0度或锐角的方向，供给到上述接合压料辊200侧。然后，第2回收辊22能够将光学膜1-4和从该光学膜1-4剥离的光学膜离型纸回收。进而，本发明的实施方式涉及的偏光板的制造装置1从偏光膜搬运部3至接合压料辊200侧，可以沿水平方向供给偏光膜，也可沿斜上方向供给上述偏光膜。

另外，图8为表示图1中所示的将离型纸粘贴于偏光膜的状态的状态图。

如图8中所示，粘接带1-3能够粘贴于离型纸1-2的一部分(图8(c))或全部(图8(a)和(b))。在此，将粘接带1-3粘贴于离型纸1-2的全部的情况下，能够使粘接带1-3与离型纸1-2相同大小(图8(a))或比其大(图8(b))。粘接带1-3可以是具有比离型纸1-2窄的宽度的多个带，或者为具有与离型纸1-2相同或比其大的宽度的一个带。将粘接带1-3通过粘贴压料辊100压接粘贴于离型纸1-2后，在剥离时与离型纸1-2一起剥离。因此，粘接带1-3能够利用其粘接力设置以粘贴于离型纸1-2的一部分或全部。进而，将粘接带1-3粘贴于离型纸1-2的全部的情况下，可以以与离型纸1-2相同的大小粘贴于离型纸1-2(图8(a))，或者为了稳定的粘贴，可以比离型纸1-2大地形成(图8(b))。

另一方面，本发明的实施方式涉及的偏光板的制造装置1能够位于腔室内。由腔室内的异物和离型纸的剥离等产生的灰尘等由于重力而向下方下落。为了防止这样的下落异物附着于光学膜，在本发明的实施方式涉及的偏光板的制造装置1中，通过角度形成辊300，能够将搬运到接合压料辊200侧的光学膜1-4的方向设定为相对于重力方向的相反方向倾斜+10度～-10度的方向。由此能够防止向下方下落的异物附着于光学膜。进而，如上述那样，通过将该方向设定为相对于重力方向的相反方向倾斜+5度～-6度的方向(向前方的移动时5度以内、向后方的移动时6度以内)，能够更高效率地防止异物附着。在此，“+5度～-6度”意味着向前方(偏光膜1-1的供给方向的相反方向)的移动时的5度以内、向后方(偏光膜1-1的供给方向)的移动时的6度以内的范围。应予说明，角度形成辊300的上述锐角移动可以是相同平面上的移动，也可以是在不同平面上的移动(例如圆状或抛物线状的移动)。

接下来，参照图9，对本发明的另一实施方式涉及的偏光板的制造方法具体地进行说明。以下，在本领域技术人员由上述的本发明的实施方式涉及的偏光板的制造装置的构成能够实现本实施方式涉及的偏光板的制造方法的情况下，省略其具体的说明。

本发明的另一实施方式涉及的偏光板的制造方法将在一侧粘贴有离型纸1-2的偏光膜1-1、1-2搬运(S1)到粘贴压料辊100侧，将被供给到粘贴压料辊100侧的粘接带1-3与被搬运到粘贴压料辊100的偏光膜1-1和1-2压接粘接(S2)。偏光膜1-1和1-2与粘接带1-3的压接粘接(S3)通过粘贴压料辊100进行。即，将偏光膜1-1和1-2与粘接带1-3供给到粘贴压料辊100中包含的辊之间，通过辊的压接能够将偏光膜1-1和1-2与粘接带1-3粘贴。由此，将粘接带1-3粘接于偏光膜1-1、1-2的离型纸1-2。

接下来，将粘接带1-3和压接粘接于该粘接带1-3的离型纸1-2从偏光器1-1剥离，一起回收(S3和S4)。由此，能够防止将离型纸1-2从偏光器1-1部分地剥离或者在剥离过程中在偏光器1-1产生卷曲、变形。由于这些，能够减小偏光板的不良率。

在此，粘接带1-3和离型纸1-2的回收(S3、S4)通过剥离将从偏光器1-1一起剥离的粘接带1-3和离型纸1-2，通过剥离导引装置60引导(S3)后，卷取到第1回收辊12而进行。

在此，能够使粘接带1-3与离型纸1-2相同大小或比其大，由此，能够更有效且确实地进行粘接带1-3和离型纸1-2的回收(S3、S4)。

另一方面，能够通过接合压料辊200将光学膜1-4接合(S5)于采用粘接带1-3将离型纸1-2剥离的偏光膜。对于光学膜1-4，能够相对于重力方向的相反方向成0度或锐角地供给到接合压料辊200侧。能够相对于重力方向G的相反方向成规定的角度θ地供给到接合压料辊200侧。在此，规定的角度为0度(参照图7)或锐角(参照图8)，锐角可以为±10度。由此，能够将异物附着于光学膜1-4控制在最低限度。另外，为了同时实现防止异物附着的效果和装置的有效的使用，如上述那样，上述锐角可以为+5度～-6度。进而，本发明的实施方式涉及的偏光板的制造方法中，能够不仅在水平方向而且也在斜上方向供给偏光膜。

另一方面，将光学膜1-4搬运到接合压料辊200侧之前，为了防止光学膜1-4中的静电的产生，能够对光学膜1-4实施抗静电处理。该抗静电处理能够通过抗静电处理部30进行，省略具体的说明。

采用这样的偏光板的制造方法设置的偏光板如图6的部分放大图1D中所示那样。本发明的实施方式涉及的偏光板具有将光学膜1-4接合于偏光器1-1的形态。由于使光学膜1-4与偏光器1-1的下侧面接合，因此防止异物的附着，减小不良率。此时，能够调节偏光器1-1的拉伸轴方向，能够调节与光学膜的拉伸轴方向的接合角度。

进而，由于能够对光学膜1-4实施抗静电处理，因此即使在层叠状态下供给、使用偏光板，静电的产生也减少，用于使用的偏光板的分离变得容易。具体地，如图6的1D中所示那样，偏光器1-1能够包含偏光器和在该偏光器的一侧(图6的1D的上侧)粘接的第1保护层(未图示)，能够使光学膜1-4位于或粘接于偏光器1-1的另一侧(图6的1D的下侧)。此时，偏光器可以为PVA(PolyVinylAlcohol，聚乙烯醇)拉伸偏光器，可意味着将偏光器保护膜接合的状态。在此，光学膜1-4能够起到保护偏光器1-1的另一侧的作用和作为相位差膜的作用。在该意义上，光学膜1-4也称为第2保护层1-4。光学膜1-4(或第2保护层)能够进行抗静电处理而与偏光器1-1接合。因此，根据本发明的实施方式的偏光板从层叠的状态为了使用而分离为各个偏光板时，能够减少或防止与邻接地层叠的其他偏光板的静电的产生。

由此，本发明的实施方式涉及的偏光板依次包含偏光器、第1保护层和第2保护层1-4。即，偏光器1-1以保护层分别位于(粘接于)偏光器的两侧的形态设置，能够将第2保护层1-4与偏光器1-1的另一侧接合。在此，可对第2保护层1-4赋予相位差，赋予了相位差的第2保护层1-4能够作为具有光学性质的膜发挥功能。

另外，通过进行了抗静电处理的保护膜(未图示)位于第2保护层1-4(也称为光学膜)的另一侧、即与偏光器粘接的第2保护层1-4的接合面的相反侧，为了使用而从偏光板的层叠体将各个偏光板分离时的静电的产生减小。在此，抗静电处理可以是抗静电涂层处理。进而，进行了抗静电处理的保护膜可包含抗静电剂。

以上通过代表性的实施方式对本发明详细地进行了说明，但对于本领域技术人员而言，应理解在不脱离本发明的范畴的范围内可以对上述的实施方式进行各种的变形。因此，本发明的权利范围不应限定于说明的实施方式，应该不仅由后述的专利权利要求而且由与该专利权利要求等同的方案确定。