一种离型膜贴合设备的制作方法

本发明涉及一种离型膜设备，尤其是一种离型膜贴合设备。

背景技术：

在离型膜贴合技术中，通常使用人工配合简单设备的方法进行操作，精度较差，且离型膜与手指黏贴的部分无法贴合，造成了效率的降低。而精度好、效率高的设备又较为复杂，使用不便且成本高昂。在离型膜的应用领域中，根据不同贴合对象的大小和外形、结构，需要不同构造的配套设备，很难在适用对象方面做到某种程度的调节。

技术实现要素：

为解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于中小贴合面积的离型膜贴合设备，结构相对简单且一体化，操作方便，使用效果较好，且可适用于不同情形。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种离型膜贴合设备，其特征在于，包括壳体模块、安装模块、传动模块、垫层模块、切割模块；

所述壳体模块由壳体、第一把手、第二把手、切割刀片支架、斜开槽和U型夹块组成，所述第一把手对称布置于壳体中部两侧，所述第二把手对称布置于壳体后部两侧，所述切割刀片支架布置于壳体前部中央，所述U型夹块固定在壳体端部，所述斜开槽对称布置于壳体两侧中部；

所述安装模块包括设置于壳体内部的圆柱型的腔体，所述腔体的中心有腔体中心轴，所述腔体中心轴由螺栓和螺母固定于壳体，腔体中心轴表面设置有若干等间距分布的限位爪、一端连接摩擦调节杆；

所述传动模块包括自后往前的第一滚轮、第二滚轮、支架滚轮、第一滚动压轮、第二滚动压轮，所述第一滚轮、第二滚轮、支架滚轮、第一滚动压轮、第二滚动压轮均是圆柱体，通过各自的轴固定于壳体，分别绕各自的轴转动，所述第二滚轮的轴两端通过所述壳体的斜开槽，所述支架滚轮下部有三角形支架，所述第一滚动压轮、第二滚动压轮轴两端分别对称布置有第一支撑杆、第二支撑杆，所述第一支撑杆、第二支撑杆上部嵌入壳体内，外部分别环绕有第一支撑弹簧、第二支撑弹簧，所述第一支撑弹簧、第二支撑弹簧上部与壳体固定；

所述垫层模块包括弹性垫层及底板，所述底板由螺栓固定于壳体，所述弹性垫层固定于底板底部；

所述切割模块包括切割刀片和刀片弹簧，所述切割刀片两侧有凸起部，所述刀片弹簧对称布置于切割刀片两凸起部下方，一侧与凸起部固定另一侧与所述切割刀片支架固定；

所述离型膜贴合设备以壳体模块为骨架，安装模块和传动模块位于壳体模块内部，垫层模块位于壳体模块的下部，切割模块位于壳体模块的前部。

作为优选，所述第一滚轮、第二滚轮、支架滚轮、第一滚动压轮、第二滚动压轮各自的轴均安装有滚珠轴承。

作为优选，所述第一滚轮或第二滚轮的直径，是支架滚轮、第一滚动压轮、第二滚动压轮中任何一者直径的两倍以上。

作为优选，所述第一滚动压轮和第二滚动压轮的直径相同，且两压轮的底部在同一水平线上，并作为整个设备的最低水平线。

作为优选，所述离型膜贴合设备安装好离型膜后，所述第二滚轮在所述斜开槽内活动时，两侧离型膜夹角的变化范围为60°到120°。

作为优选，所述限位爪数量为三个，且通过螺栓和螺母调节径向伸出量。

作为优选，所述第一支撑弹簧、第二支撑弹簧和刀片弹簧均为压力弹簧。

作为优选，所述U型夹块底部设置有压块，所述压块上部两端对称布置夹扣，固定于所述壳体上，所述夹扣与壳体的连接处设置有凹槽。

作为优选，所述第一滚动压轮、第二滚动压轮上下活动时，第一支撑杆、第二支撑杆也在壳体内上下活动。

本发明的有益效果在于：

（1）离型膜贴合设备腔体内限位爪可径向调节伸出量，因此在更换卷制好的离型膜样品时，只需将离型膜样品放入腔体中心轴，再调整限位爪锁定，提高了离型膜样品在贴合过程中旋转稳定性；

（2）传动装置的设计提高了设备的使用性能：第一、第二滚动压轮两者直径相同以保证稳定性，压力弹簧能够在贴合时与贴合面紧密接触，滚珠轴承使传动顺滑，第一、第二滚轮直径是支架滚轮、第一滚动压轮、第二滚动压轮任何一者的两倍以上，能提升传动效果；

（3）垫层模块的弹性使其具有自平整功能，随着离型膜的贴合，贴合面后端不断地自平整，使后续的贴合顺利进行；

（4）U型夹块可拆卸，大大提高了设备的灵活性：装入离型膜样品时，U型夹块为卡住状态，其作为离型膜的终点，调整离型膜的平整度和与滚轮（或滚动压轮）接触的紧密度；贴合时，U型夹块为卸下状态，翻转后压块通过平面夹夹在贴合面上；

（5）腔体中心轴和斜开槽的设计提高了设备的使用性能：腔体中心轴没有安装滚珠轴承，摩擦调节杆通过调节腔体中心轴的松紧度，来调节阻尼，而斜开槽能实现滚轮之间相对位置变化，两者的结合，能很好地控制离型膜贴合时所需的力度。

附图说明

图1~图2为本发明实施例的侧剖面结构示意图，图3为本发明实施时的俯视图。

100-离型膜贴合设备，101-壳体，102-第一把手，103-第二把手，106-腔体，107-切割刀片支架，111-U型夹块，112-斜开槽；

201-腔体中心轴，202-限位爪，203-摩擦调节杆；

301-第一滚轮，302-第二滚轮，303-支架滚轮，331-三角形支架，304-第一滚动压轮，305-第二滚动压轮，341-第一支撑杆，342-第一支撑弹簧，351-第二支撑杆，352-第二支撑弹簧；

401-底板，402-弹性垫层；

501-切割刀片，502-刀片弹簧；

1111-压块，1112-夹扣；

601~603-平面夹，701-贴合面。

具体实施方式

下面结合图1~图3，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

参见图1~图3，本发明提供了一种技术方案：离型膜贴合设备100，壳体101，所述壳体101第一把手102，第二把手103，底部前端有U型夹块111。所述腔体106设置于壳体101内部，呈圆柱型，腔体106中心有腔体中心轴201，沿着腔体中心轴201外侧分布着限位爪202，限位爪202通过可调节的螺栓和螺母固定在腔体中心轴201上。从所述腔体106往前依次为第一滚轮301，第二滚轮302，支架滚轮303，第一滚动压轮304和第二滚动压轮305，301~305均绕各自轴转动。所述第二滚轮302的轴正反两侧通过所述斜开槽112，在设备内安装好离型膜样品后，斜开槽112在与两侧离型膜样品所成角度为60°和120°范围内调节，调节后固定。所述支架滚轮303下端由三角形支架331固定。所述第一滚动压轮304、第二滚动压轮305底部作为整个离型膜贴合设备100的最低水平线，所述第一滚动压轮304、第二滚动压轮305的轴两端分别固定有第一支撑杆341、第二支撑杆351，341、351上部嵌入壳体101内，外部分别环绕有第一支撑弹簧342、第二支撑弹簧352，342、352上部与壳体101固定，在304、305上下活动时，341、351也上下活动。所述垫层模块包括弹性垫层402和底板401，所述底板401由螺栓固定于壳体101，所述弹性垫层402固定于底板401底部。所述切割刀片501通过刀片弹簧502安装于切割刀片支架107，切割刀片501顶部凸起部由刀片弹簧502固定，502固定于切割刀片支架107。

阶段1-准备阶段：卷制好的离型膜样品装入所述腔体106后，所述限位爪202伸开一定径向距离，使样品牢牢固定在以腔体中心轴201上，绕其逆时针转动，此时摩擦调节杆203处于松开状态。抽出离型膜，依次沿第一滚轮301上部，第二滚轮302下部，支架滚轮303上部，第一滚动压轮304下部和第二滚动压轮305下部穿过，直至U型夹块111。调节斜开槽112中间的第二滚轮302位置，锁紧，同时从U型夹块111边拉出一些离型膜样品边转动摩擦调节杆203使其达到合适的松紧度，以剩余的离型膜紧密压实301~305且离型膜面平整无褶皱为准。用切割刀片501切除已抽出U型夹块111的紧密度和平整度不好的离型膜样品。

阶段2-贴合阶段：将所述第一滚动压轮304和第二滚动压轮305对正已经过清洁的贴合面701，贴合一小段距离，然后将所述U型夹块111卸下，翻转后的压块1111压制于离型膜样品上，用三个平面夹601~603均匀分布于贴合面边缘，从上到下依次夹住压块1111、离型膜样品和贴合面701。然后，工人操作把手102、103施加一定的压力并向后拉，滚动压轮304、305受到压力，向壳体101内收缩直至与弹性垫层402齐平，所述离型膜贴合设备100即沿着离型膜被拉出的方向铺展，到达贴合终点时，松开平面夹601~603和压块1111，将压块穿过离型膜重新安装于壳体101，再用切割刀片107切断。贴合下一个贴合面时，无需再次进行阶段1，直接重复阶段2即可，一卷离型膜样品用完时，更换离型膜样品，再次进行阶段1。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员仍可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。