本发明涉及PVC复合地板及其制造方法，属于地板制造技术领域。
背景技术：
随着全球天然林资源的急剧减少，木材加工行业出现了原料日益短缺的现象。而木地板作为室内装修的一种重要装饰材料，其市场需求量越来越大，其中实木复合地板由于其优良的稳定性和环保性也受到越来越多的国内消费者青睐，但由于木材天生的纹理限制，导致其外观花色不如强化地板和PVC地板艺术感强烈，而且由于木材本身材料性能及地板表面涂料功能的限制，导致实木类地板无法像强化地板一样具有高耐磨性能，也无法像PVC地板一样具有耐酸碱、防水、防火等优良的性能。
本发明结合实木复合地板和PVC复合地板的优势，将PVC和木材两种性能完全不同的材料进行复合，旨在开发出一款既具有实木弹性脚感，同时又可以防水、防火、耐磨、耐酸碱的产品，同时表层减少或不再使用珍贵的硬木，为实木复合地板今后的发展探索一条可参考的路径。
技术实现要素：
针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种PVC复合地板及其制造方法，所述的PVC复合地板其表层采用的硬质或软质PVC，基材采用“三明治”结构，即衬板+芯层+底板的复合基材，PVC复合地板由表层和基材通过胶合复合而成；硬质或软质PVC可根据需要选用具有艺术性极强的花纹，如雪山森林、凹凸仿古立体造型设计甚至场景设计；基材的衬板层采用速生或或非速生不名贵低质木材或人造板，如奥古曼、桉木、胶合板、密度板等，基材的底板及芯层部分采用松木、杨木等材质较软的木材，以增加地板的弹性，三层纹理纵横交错，使基材结构更加稳定。
具体地，所述的PVC复合地板包括：PVC表层和复合基材，PVC表层和复合基材之间以胶粘剂胶合复合；其中，PVC表层是硬质或软质PVC，基材由衬板、芯层和底板胶合而成，所述的衬板选用速生或或非速生不名贵低质木材或人造板，所述的芯层和底板部分选用材质较软的木材，衬板、芯层和底板三层纹理纵横交错胶合。
具体地，所述的PVC表层厚度为1~4mm，衬板厚度为2-3mm，芯层厚度为6-8mm，底板厚度为1-2mm。
具体地，PVC复合地板的制造方法包括复合基材制备和PVC复合地板制备：
其中，复合基材制备包括如下步骤：
01）基材所用各层材料干燥到相应的含水率；
02）将衬板、芯板、底板三层压合，层间用脲醛树脂胶胶合；
03）养生，基材表面温度下降到40℃；
04)基材修补；
05）基材双面砂光；
06）进入调理间备用。
其中，PVC复合地板制备包括如下步骤：
11）采用双组份聚氨酯胶黏剂将PVC表板与基材贴合；
12）素板底板砂光；
13）开榫（直角或倒角）；
14）倒角封漆；
15）包装。
进一步地，所述的复合基材制备包括：制备衬板、制备芯板、制备底板和胶合复合，其中：
制备衬板：将单板按照2370*464mm的尺寸进行锯切，其中沿长度方向为2370mm顺木质纹理方向锯切，然后放入干燥窑干燥到含水率为7.0±1%或者是胶合板、密度板等人造板，其中胶合板要求为奇数层对称结构，表层的木质纹理为顺纹理；
制备芯板：利用常规窑干燥，将芯板原料干燥到含水率为5~9%，干燥后的芯板原料经优选锯精截、剖分锯剖分成厚度为6-8mm的芯板条，并制备成芯板帘备用；
制备底板：利用真空干燥窑或常规窑干燥，使底板含水率为5.5~6.5%，经砂光、剪切制成所需厚度和幅面的底板；
复合胶合包括：
涂胶：在上述平衡好的衬板与底板的胶合面上涂布胶粘剂，所述衬板单面涂布量140~160 g/m2，底板涂布量140~170 g/m2；
组坯：将衬板、芯板和底板按照木质纹理进行纵向、横向、纵向的彼此交错排列组坯，然后放入热压机中热压，热压温度95±2℃，热压时间300s，热压压力10~12 kg/cm2；
养生：将组坯热压后的复合基材放入养生间2~3d，温度22~26℃，湿度38~45％，然后移出，待复合基材板面温度平衡至40℃以下即可进入下道工序；
修补：将基材表面的孔洞、缝隙等缺陷用快干腻子修补平整，完全固化后即可进入下道工序；
复合基材砂光：背砂和表砂目数皆为80目或100目，砂光后偏差控制在±0.1mm。
优选地，受到PVC材料性能的影响，需要对芯板厚度偏差进行严格控制，其厚度公差控制在±0.14mm，调整值控制在0.07mm之内，标准差控制＜0.15mm，标准差的调整值控制在0.075mm之内；
进一步地，PVC复合地板制备包括：
PVC表板：在贴面操作中，为了提高地板的合格率，可采用表面覆PE膜的PVC表层，以避免胶水沾在PVC表面上无法清理；
复合：将养生后的板坯中的衬板经划线精确确定贴板位置后，再贴上PVC表板，使用PVC双组份聚氨酯胶粘剂室温下冷压，可选用如下4种胶水型号，工艺分别如下：编号2612胶水，胶水活性期25min，胶水开放时间60min，冷压时间：室温8h；编号2611胶水，胶水活性期20min，胶水开放时间60min，冷压时间：室温4h；编号6608-4胶水，胶水活性期15min，胶水开放时间50min，冷压时间：室温3h；编号2680胶水，胶水活性期10min，胶水开放时间40min，冷压时间：室温2h；以上4种胶水冷压单位压力：3kg/cm2，卸压后皆需继续养生24-48h，完全固化七天；精确定位进行后剖分；
底板素板砂光：以表板为基准面，选用80目和100目的砂纸将底板砂光，砂光量0.2-0.3mm；
开榫：根据需要开企口或锁扣，倒角或直角；
封舌：油漆完成后用透明胶带进行地板顺向榫舌封舌工序，胶带不能超出地板正反面；
检验包装。
具体地，对于表层采用软质PVC的，开榫一般开倒角，这是由软质PVC的材质的弹性决定的，倒角后需要增加油漆倒角工序。
本发明的有益效果在于：提供了一种PVC复合地板及其制造方法，综合了强化地板和PVC地板的优势，使PVC复合地板既具有实木弹性脚感，同时又提高了防水、防火、耐摩擦、耐酸碱性能，而且表层可以减少或不再使用珍贵的硬木，有效保护了森林资源。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图或文字性描述获得其他等同或类似的技术方案。在附图中：
图1是本发明公开的PVC复合地板层间结构的展开示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，本发明现在将参照示出本发明实施例的附图在下文中更完全地描述。然而，本发明能以很多不同形式具体化并且不应当解释为限制于这里所阐明的具体实施例。相反，这些实施例提供给本领域技术人员理解本发明的技术方案。
除非另外限定，这里所使用的术语（包含科技术语）应当解释为具有如本发明所属技术领域的技术人员所共同理解到的相同意义。还将理解到，这里所使用的术语应当解释为具有与它们在本说明书和相关技术的内容中的意义相一致的意义，并且不应当以理想化或过度的形式解释，除非这里特意地如此限定。
参照附图1，公开了PVC复合地板层间结构的展开示意图，所述的PVC复合地板包括PVC表层1和复合基材（2、3、4），PVC表层1和复合基材（2、3、4）之间以胶粘剂胶合复合；其中，PVC表层1是硬质或软质PVC，基材由衬板2、芯层3和底板4胶合而成，所述的衬板2选用速生或或非速生不名贵低质木材或人造板，所述的芯层3和底板4部分选用材质较软的木材，衬板2、芯层3和底板4三层纹理纵横交错胶合。
优选地，所述的PVC表层1厚度为1~4mm，衬板2厚度为2-3mm，芯层3厚度为6-8mm，底板4厚度为1-2mm。
具体地，本发明公开的PVC复合地板的制造方法包括复合基材制备和PVC复合地板制备：
其中，复合基材制备包括如下步骤：
01）基材所用各层材料干燥到相应的含水率；
02）将衬板、芯板、底板三层压合，层间用脲醛树脂胶胶合；
03）养生，基材表面温度下降到40℃；
04）基材修补；
05）基材双面砂光；
06）进入调理间备用。
其中，PVC复合地板制备包括如下步骤：
11）采用PVC双组份聚氨酯胶黏剂将PVC表板与基材贴合；
12）素板底板砂光；
13）开榫（直角或倒角）；
14）倒角封漆；
15）包装。
其中，制备表板：根据需求选用家用或商选等级软质或硬质PVC片材，经厂家剪切分选加工成所需的规格。
进一步地，所述的复合基材制备包括：制备衬板、制备芯板、制备底板和胶合复合，其中：
制备衬板：将单板按照2370*464mm的尺寸进行锯切，其中沿长度方向为2370mm顺木质纹理方向锯切，然后放入干燥窑干燥到含水率为7.0±1%或者是胶合板、密度板等人造板，其中胶合板要求为奇数层对称结构，表层的木质纹理为顺纹理；
制备芯板：利用常规窑干燥，将芯板原料干燥到含水率为5~9%，干燥后的芯板原料经优选锯精截、剖分锯剖分成厚度为6-8mm的芯板条，并制备成芯板帘备用；
制备底板：利用真空干燥窑或常规窑干燥，使底板含水率为5.5~6.5%，经砂光、剪切制成所需厚度和幅面的底板；
复合胶合包括：
涂胶：在上述平衡好的衬板与底板的胶合面上涂布胶粘剂，所述衬板单面涂布量140~160 g/m2，底板涂布量140~170 g/m2；
组坯：将衬板、芯板和底板按照木质纹理进行纵向、横向、纵向的彼此交错排列组坯，然后放入热压机中热压，热压温度95±2℃，热压时间300s，热压压力10~12 kg/cm2；
养生：将组坯热压后的复合基材放入养生间2~3d，温度22~26℃，湿度38~45％，然后移出，待复合基材板面温度平衡至40℃以下即可进入下道工序；
修补：将基材表面的孔洞、缝隙等缺陷用快干腻子修补平整，固化后即可进入下道工序；
砂光：复合基材背砂和表砂目数皆为80目或100目，砂光后偏差控制在±0.1mm。
优选地，受到PVC材料性能的影响，需要对芯板厚度偏差进行严格控制，其厚度公差控制在±0.14mm，调整值控制在0.07mm之内，标准差控制＜0.15mm，标准差的调整值控制在0.075mm之内。
其中，“调整值”定义为：例如调整值设置为0.07mm，其含义是公差或标准差超过±0.07mm则需要调整设备参数，确保产品的尺寸精度达标。
进一步地，PVC复合地板制备包括：
PVC表板：在贴面操作中，为了提高地板的合格率，可采用表面覆PE膜的PVC表层，以避免胶水沾在PVC表面上无法清理；
复合：将养生后的板坯中的衬板经划线精确确定贴板位置后，再贴上PVC表板，使用PVC双组份聚氨酯胶粘剂室温下冷压，可选用如下4种胶水型号，工艺分别如下：编号2612胶水，胶水活性期25min，胶水开放时间60min，冷压时间：室温8h；编号2611胶水，胶水活性期20min，胶水开放时间60min，冷压时间：室温4h；编号6608-4胶水，胶水活性期15min，胶水开放时间50min，冷压时间：室温3h；编号2680胶水，胶水活性期10min，胶水开放时间40min，冷压时间：室温2h；以上4种胶水冷压单位压力：3kg/cm2，卸压后皆需继续养生24-48h，完全固化七天；精确定位进行后剖分；
底板素板砂光：以表板为基准面，选用80目和100目的砂纸将底板砂光，砂光量0.2-0.3mm；
开榫：根据需要开企口或锁扣，倒角或直角；
封舌：油漆完成后用透明胶带进行地板顺向榫舌封舌工序，胶带不能超出地板正反面；
检验包装。
具体地，对于表层采用软质PVC的，开榫一般开倒角，这是由软质PVC的材质的弹性决定的，倒角后需要增加油漆倒角工序。
虽然本发明在此已经参照本发明的具体方面、特点和示例性实施例进行描述，应当理解的是，本发明的用途并未因此受到限制，而是延伸并且涵盖众多其他的变化、变型以及替代实施例，如基于这里的公开将给予本发明所属领域的技术人员所暗示的。相应地，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。