本发明涉及一种面料，尤其涉及一种网格面料及其制备工艺，属于纺织面料领域。
背景技术：
网格面料应用范围很广，常规的使用场合有运动鞋、休闲鞋的网面部分，起到透气作用，在鞋类的穿着过程中，将足部产生的热气从鞋面、鞋帮散发出去，对足部进行降温，避免足部细菌滋生，但是网格面料在鞋子的穿着过程中，容易污损，而且由于网格的滞纳作用，污物容易嵌在面料内部，不容易清洁，影响穿着舒适度。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种网格面料及其制备工艺。
本发明的目的是这样实现的：一种隔热效果好网格面料，其特征在于：包括易清洁功能层，所述易清洁功能层两侧均设有网布层，所述网布层的内侧设有内里层；所述内里层内部径向均匀排列活性炭纤维束；所述易清洁功能层与所述网布层内外均采用热熔胶固定，所述内里层与网布层采用四周缝合固定；所述易清洁功能层由亚麻纤维和黄麻纤维混纺而成；所述网布层采用三维网格超细纤维基布织成；所述内里层采用长绒棉纤维织成。所述内里层背面设置有衬里织物层，该衬里织物层，为一种双层织物，由上层经纱、上层纬纱、下层经纱和下层纬纱组成，所述上层经纱和上层纬纱互相交织形成上层织物，下层经纱和下层互相交织形成下层织物，所述下层经纱在间隔两条或以上的下层经纱后，浮出上层与上层纬纱交织，下层纬纱在间隔两条或以上的下层纬纱后，浮出上层与上层经纱交织。
一种网格面料的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：各层制作，固定后，面料染色、抗菌整理同浴；
步骤二：皂洗后处理；该步骤中，酸性还原清洗剂：2.0-5.0g/L；浴比：1 ：20-25，同浴的温度和时间为70℃ ×10min ；热洗、水洗、脱水、烘干，烘干温度为90℃，时间为2min；
步骤三：清洁串丝整理；该步骤中，采用活性炭纤维束串丝混纺，并将织物重量1 ：20 配好的30℃水温的浸泡液中，搅拌均匀，将清洗并脱水后的织物均匀放入90℃水中浸50min 后，进行脱水，对脱水后织物预烘，预烘温度为120℃，时间为5min、焙烘温度125℃，时间为2min，使活性炭纤维束固地吸附到织物内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
易清洁功能层处于网布层的中间，对污物进行隔断，圣麻纤维和苎麻纤维均耐水洗，易于直接清洁处理，内里层的活性炭纤维束能起到除臭干燥作用。
本发明可根据实际需求灵活调整上下层的材料，以达到更高的隔热效果，并可根据不同的花型需求调整间隔的纱线数及接结点位置来达到不同的花型需求，调整方便。
附图说明
图1为本发明一种网格面料的结构示意图。
其中：
易清洁功能层1
网布层2
内里层3
活性炭纤维束4。
具体实施方式
参见图1，一种隔热效果好网格面料，包括易清洁功能层，所述易清洁功能层两侧均设有网布层，所述网布层的内侧设有内里层；所述内里层内部径向均匀排列活性炭纤维束；所述易清洁功能层与所述网布层内外均采用热熔胶固定，所述内里层与网布层采用四周缝合固定；所述易清洁功能层由亚麻纤维和黄麻纤维混纺而成；所述网布层采用三维网格超细纤维基布织成；所述内里层采用长绒棉纤维织成。
一种网格面料的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一：各层制作，固定后，面料染色、抗菌整理同浴；
步骤二：皂洗后处理；该步骤中，酸性还原清洗剂：2.0-5.0g/L；浴比：1 ：20-25，同浴的温度和时间为70℃ ×10min ；热洗、水洗、脱水、烘干，烘干温度为90℃，时间为2min；
步骤三：清洁串丝整理；该步骤中，采用活性炭纤维束串丝混纺，并将织物重量1 ：20 配好的30℃水温的浸泡液中，搅拌均匀，将清洗并脱水后的织物均匀放入90℃水中浸50min 后，进行脱水，对脱水后织物预烘，预烘温度为120℃，时间为5min、焙烘温度125℃，时间为2min，使活性炭纤维束固地吸附到织物内部。
所述内里层背面设置有衬里织物层，该衬里织物层，为一种双层织物，由上层经纱、上层纬纱、下层经纱和下层纬纱组成，所述上层经纱和上层纬纱互相交织形成上层织物，下层经纱和下层互相交织形成下层织物，所述下层经纱在间隔两条或以上的下层经纱后，浮出上层与上层纬纱交织，下层纬纱在间隔两条或以上的下层纬纱后，浮出上层与上层经纱交织。