折绉式防侧漏弧形弹性卫生用品贴面及生产线的制作方法

本发明涉及一种既无需热熔胶，也无需拉伸无纺布，便能将两条无纺布条在弹性透气膜拉伸状态下复合在其上，并且在弹性透气膜回弹复位后形成具有防侧漏侧壁的折绉式防侧漏弧形弹性卫生用品贴面及生产线，主要用于卫生巾贴面和纸尿裤裤裆贴面，属卫生用品制造领域。

背景技术：

CN204521234U、名称“一种防漏卫生巾”，包括卫生巾本体(100)，卫生巾本体上表面设有导液层，导液层中部沿长度方向向上凸起构造成弧形贴面；弧形贴面外周设有至少一道导液槽，导液槽由多个连续设于导液层上的通孔沿弧形贴面周向分布构造而成；导液层外周设有侧翼，侧翼与导液层的连接处构造成向上凸起的挡液条；挡液条外侧设有报警装置，报警装置包括感应开关、电源、驱动电路和蜂鸣器，感应开关用于在检测到液体时将驱动电路接入电源从而驱动蜂鸣器发声。其不足之处：一是弧形贴面为凸弧形贴面，目的是将经液由中间通过导液槽导流到两侧，既没有解决如何有效地减少女性阴部与卫生巾的接触面，也没有解决经液储存及吸收问题；二是没有解决弹性防侧漏问题。

技术实现要素：

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既无需热熔胶，也无需拉伸无纺布，便能将两条无纺布条在弹性透气膜拉伸状态下复合在其上，并且在弹性透气膜回弹复位后形成具有防侧漏侧壁的折绉式防侧漏弧形弹性卫生用品贴面及生产线，主要用于卫生巾贴面和纸尿裤裤裆贴面。

设计方案：为了实现上述设计目的。本发明在结构设计上：1、弹性膜的膜面有很多透气孔的设计，是本发明的技术特征之一。这样设计的目的在于：由于本发明所述弹性膜是在拉伸的状态下与无纺布（无热熔胶）复合，即拉伸状态下弹性透气膜的膜面与无纺布直接热融复合，不会发生热熔胶堵塞弹性膜面透气孔的现象。其次，弹性透气膜的好处在于：它不仅能够使本不透气的弹性膜变成透气膜，而且布满透气孔的弹性膜的拉伸率大，弹性好，能有效地提高弹性透气膜的拉伸率。更重要的是：一是采用本发明的弹性透气膜，它能够它取代目前卫生巾贴面采、纸尿裤裤裆贴面用橡筋制作防侧漏所带来的制造设备复杂、成本高、制作工艺复杂、效率低，以及采用胶粘剂定位橡筋所导致的卫生巾弹力下降、透气性差、舒适性差的缺陷。2、带有很多透气孔的弹性膜在拉伸状态下与无纺布热压复合的设计，是本发明的技术特征之二。这样设计的目的在于：由于无纺布具有良好阻水性，但弹性非常小，基本上可以忽略不计。本发明将弹性膜在拉伸的状态下其两侧与无纺布条分别热压复合后回弹形成折绉式防侧漏侧壁，该防侧漏侧壁所构成的卫生巾、纸尿裤在使用时，即能形成窝形状结构，该窝形状结构既有效地减少了卫生巾面与人体阴部的接触面积，仅仅是窝状贴面四周与人体阴部接触，也解决了排泄物收集与吸收问题。3、弹性膜中透气孔成形的负压吸口沿呈凸台口结构的设计，是本发明的技术特征之三。这样设计的目的在于：弹性膜面在由负压抽气打孔的过程中，其弹性膜面中的负压抽吸孔（负压出气一端）的孔沿呈凸台口，该凸台台就犹如布在弹性膜面多个孔形支撑，该由于孔形支撑的孔口部高于膜面，因此当其与卫生巾吸收芯层接触时，使得吸收芯层面与弹性膜面的凸台口呈多个口状点结合，使吸收芯层面与弹性膜之间形成多路且路路相通的中空多点支撑，不仅透气性极佳，而且开创了中空多点支撑的先例。4、多对弹性透气膜拉伸辊组依次横向分布在弹性透气流延模成型辊组一侧，复合成型辊组横向位于多对弹性透气膜拉伸辊组中末端弹性透气膜拉伸辊组一侧的设计，是本发明的技术特征之四。这样设计的目的在于：横向设置弹性透气膜拉伸辊组和弹性透气流延模成型辊组，既能够避免垂直设置所带来的地球引力对弹性膜吸力所导致的弹性透气膜厚度不均现象的出现，又能在弹性透气膜拉伸的同时方便地实现弹性透气膜单面或双面与无纺布的热压复合。5、弹性透气流延模成型辊组中光辊面置有一层耐高温防粘纳米涂层的设计，是本发明的技术特征之五。这样设计的目的在于：由于制作弹性膜的高弹性高分子树脂粒子在熔融状态下，粘性相对比较大、温度比较高，极易发生粘辊和粘连现象，不利于弹性透气膜的成型。本发明将弹性透气流延模成型辊组中光辊设计成耐高温防粘纳米辊，不仅避免了高弹性高分子树脂粒子在熔融状态下与光辊粘结或粘连现象的发生，而且满足了耐高温的需求，使初步成形的弹性透气膜的品质得到了保证。6、弹性透气流延模成型辊组负压打孔辊辊面布满负压抽吸孔口的设计，是本发明的技术特征之六。这样设计的目的在于：由于布满负压打孔辊辊面负压抽吸孔口通过各自的流道与负打孔辊内负压腔连通（负压腔通过管道与负压源连接），负压抽吸孔口在负压气流的作用下将通过负压打孔辊辊面上的弹性膜的膜面抽吸成布满透气孔的弹性膜面且透气孔的孔口背面孔口沿凸起高于膜面，从而形成负压打孔弹性透气膜。7、弹性透气膜拉伸辊组中光辊和胶辊辊面分别涂有一层耐高温防粘纳米涂层的设计，是本发明的技术特征之七。这样设计的目的在于：光辊设计成耐高温防粘纳米辊，不仅解决了高弹性高分子树脂粒子在熔融状态下与光辊粘结或粘连现象的发生，而且满足了耐高温的需求，使初步形成的弹性透气膜的品质得到了保证；而胶辊辊面采用弹性耐高温防粘层使胶辊的辊面不仅要防粘，而且要具有良好附着性，确保对弹性透气膜拉伸系数的相对一致性。8、弹性透气膜拉伸辊组中内置电加热管及温度传感器的设计，是本发明的技术特征之八。这样设计的目的在于：由于本发明中的无纺布与弹性透气膜之间的复合不采用热熔胶，而是利用弹性透气膜膜面与无纺布复合热压复合，因此确保弹性透气膜在拉伸过程中的膜面温度至关重要，为此本发明在光辊和胶辊内置入电加热管及温度传感器，该温度传感器将时时采集到的温度数据传输到PLC控制器且与内置在PLC控制器的弹性透气膜膜面的热粘接数据进行比对，进而控制光辊和胶辊内电加热管的工作温度，使弹性透气膜在与无纺布复合前处于热压粘连的温度状态，从而确保了弹性透气膜膜单面或两面与无纺布之间的可靠热压复合。9、复合成型辊组中凹凸辊和凸凹辊辊面分别涂有一层耐高温防粘弹性纳米涂层的设计，是本发明的技术特征之九。这样设计的目的在于：由于复合成型辊组中的凹凸辊和凸凹辊既具有传送拉伸弹性透气膜的功能，又具有将拉伸状态下弹性透气膜与无纺布复合的功能，因此它不仅具有防粘和附着性强的特点，而且具有保温热压复合的功能。为此本发明将其辊面上设置一层耐高温、防粘、弹性纳米涂层，该耐高温、防粘、弹性纳米涂层由于具有耐高温、防粘结、附着性好的特点，因而确保了其对弹性透气膜拉伸状态不改变的前提下，又防止了弹性透气膜与辊面的粘结，实现了无纺布与弹性透气膜之间的弹性热压复合，确保了复合后的无纺布面的手感的舒适度不改变；而设置在凹凸辊和凸凹辊内的电加热管及温度传感器通过PLC控制器对其温度数据的采集与控制，由于PLC控制器内置有弹性透气膜热压粘接温度参数且通过对弹性透气膜拉伸辊组温度采集和比对，控制弹性透气膜拉伸辊组的温度在弹性透气膜热压粘接温度的范围内变化，从而使复合成型辊组的复合温度处于最佳的设定范围内。10、弹性透气流延模成型辊组弹性透气膜拉伸辊组上设有转速传感器的设计，是本发明的技术特征这十。这样设计的目的在于：由于位于弹性透气流延模成型辊组和弹性透气膜拉伸辊组的转速受控于PLC控制器，PLC控制器通过对弹性透气流延模成型辊组和弹性透气膜拉伸辊组上转速传感器数据的采集，与PLC控制器内置弹性透气膜拉伸率与弹性透气膜拉伸辊组转速相对应的检测控制软件包比对，即可对弹性透气流延模成型辊组和弹性透气膜拉伸辊组的转速差时时控制，从而确保所需弹性透气膜的拉伸率控制在所设定的范围内。

技术方案1：一种折绉式防侧漏弧形弹性卫生用品贴面，弹性膜在拉伸状态下其两边分别与无纺布条热压复合后，弹性膜回弹复位迫使位于弹性膜两连的无纺布条形成折绉式防侧漏侧壁，其弹性膜呈凹弧形。

技术方案2：一种折绉式防侧漏弧形弹性卫生用品贴面的成型方法，弹性高分子树脂颗粒在熔融的状态下通过膜成型工艺制成弹性膜或弹性透气膜，或弹性膜通过膜打孔辊组打孔构成弹性打孔透气膜，弹性打孔透气膜或弹性透气膜在拉伸的状态下，弹性打孔透气膜或弹性透气膜的两边分别与无纺布热压复合后，弹性打孔透气膜或弹性透气膜回弹迫使位于其两边无纺布随弹性打孔透气膜或弹性透气膜回弹形成折绉式防侧漏侧壁，其位于无纺布条间的弹性膜呈凹弧形。

技术方案3：一种折绉式防侧漏弧形弹性卫生用品贴面生产线，包括PLC控制器，弹性高分子树脂流延模头下方为弹性透气流延模成型辊组，多对纵向弹性透气膜拉伸辊组横向依次分布在弹性透气流延模成型辊组一侧，复合成型辊组横向位于多对弹性透气膜拉伸辊组中末端弹性透气膜拉伸辊组一侧且复合成型辊组中辊面布满凹凸点匹配的圆形凹槽和凸点。

技术方案4：一种弹性透气弧形折绉式防侧漏无纺布制作方法，弹性高分子树脂粒子经弹性高分子树脂流延模头流延成弹性膜，弹性膜经由弹性透气流延模成型辊组导出后形成膜面布有很多透气孔的弹性打孔透气膜，弹性打孔透气膜经多对弹性透气膜拉伸辊组的S形纵向拉伸后与位于弹性打孔透气膜两面的未拉伸的底层无纺布和未拉伸的面层无纺布同时进入复合成型辊组热压复合成型导出后，位于弹性打孔透气膜两面的面层无纺布和底层无纺布随弹性打孔透气膜的回弹复位形成弹性弧形折绉式防侧漏无纺布。

技术方案5：一种弹性透气防侧漏折绉式防侧漏无纺布制作方法，弹性高分子树脂粒子经弹性高分子树脂流延模头流延成弹性膜，弹性膜经由弹性透气流延模成型辊组导出后形成膜面布有很多透气孔的弹性透气膜，弹性打孔透气膜经多对弹性透气膜拉伸辊组的S形纵向拉伸后与位于弹性打孔透气膜两边的未拉伸的无纺布条同时进入复合成型辊组热压复合成型导出后，位于弹性打孔透气膜两边的无纺布条随弹性打孔透气膜的回弹复位形成卫生巾、纸尿裤裤裆裆部用防侧漏侧壁弹性弧形贴面。

本发明与背景技术相比，一是无需热熔胶，即可实现条状无纺布与弹性透气膜两侧的复合，确保了弹性透气膜及条状无纺布本身的透气性不受热熔胶的影响；二是实现了弹性打孔透气膜或弹性透气膜在拉伸的状态下其两侧分别与条状无纺布复合后，弹性打孔透气膜或弹性透气膜回弹迫使条无纺布随弹性打孔透气膜或弹性透气膜回弹复位形成所需的弹性折绉式防侧漏侧壁，该侧壁不仅具有阻液流动的功能，而且极大地减少了卫生巾和纸尿裤贴面与人体接触面积，大大地提高了人体的舒适感；三是弹性打孔透气膜中透气孔成形的负压吸口沿呈凸台口结构的设计，实现了弹性透气膜与吸收芯层间多口状点结合，不仅透气性极佳，而且开创了中空多点支撑的先例；四是弹性透气流延模成型辊组中光辊耐高温防粘纳米涂层的设计，不仅解决了高弹性高分子树脂粒子在熔融状态下与光辊粘结或粘连现象的发生，而且满足了耐高温的需求；五是弹性透气膜拉伸辊组中光辊和胶辊辊面分别涂有一层耐高温防粘纳米涂层的设计，既防粘，又确保了对弹性透气膜拉伸系数的相对一致性；六是弹性透气膜拉伸辊组中内置电加热管及温度传感器的设计，确保了弹性透气膜膜在与无纺布热压复合所需温度连，实现了弹性透气膜膜单面或两面与无纺布之间的可靠复合，以及复合后弹性透气弧形折绉式复合无纺布的诞生；七是复合成型辊组复合辊面分别涂有一层耐高温防粘弹性纳米涂层的设计，实现了对无纺布与弹性透气膜之间的弹性压接复合，确保了复合无纺布面的手感的舒适度不改变；八是弹性透气流延模成型辊组弹性透气膜拉伸辊组、上设有转速传感器的设计，保所需弹性透气膜的拉伸率控制在所设定的范围内；九是开孔弹性透气膜的设计，不仅使弹性膜具有透气的功能，而且使弹性膜拉伸率大大地增大，具有高弹力、大拉伸率的特点。

附图说明

图1是折绉式防侧漏弧形弹性卫生用品贴面的第一种结构示意图。

图2是图1拉伸后未回弹复位的断面结构示意图。

图3是图2拉伸未回弹复位且无纺布叠加后的结构示意图。

图4是折绉式防侧漏弧形弹性卫生用品贴面的第二种结构示意图。。

图5是图2拉伸后未回弹复位的断面结构示意图。

图6是图2中弹性膜透气孔带凸台沿口且拉伸后未回弹复位的断面结构示意图。

图7是折绉式防侧漏弧形弹性卫生用品贴面生产线的示意图。

图8是采用图1制作弹性透气折绉式复合无纺布的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1-3。一种折绉式防侧漏弧形弹性卫生用品贴面，弹性膜2在拉伸状态下其两边分别与无纺布条1热压复合后，热压复合在弹性膜两边的无纺布条为双层折叠，弹性膜回弹复位迫使位于弹性膜两连的无纺布条形成折绉式防侧漏侧壁，其位于无纺布条间的弹性膜2呈凹弧形。所述弹性透气膜的拉伸率在50%-500%之间且包括端值。

实施例2：在实施例1的基础上，所述弹性膜为弹性打孔透气膜，所述弹性打孔透气膜的膜面透气孔为锥形孔3。

实施例3：在实施例1的基础上，所述弹性膜为弹性透气膜。所述弹性透气膜是由有机成份与无机成份构成的弹性膜在拉伸状态下形成。

实施例4：参照附图4和5。在实施例1的基础上，弹性膜2在拉伸状态下其两边分别与无纺布条1热压复合且热压复合的无纺布条1为单层。

实施例5：参照附图6。在实施例1、2、4的基础上，所述弹性透气膜（2）中透气孔采用负压抽吸打孔且孔口沿（4）高出膜面。

实施例6：在上述实施例的基础上，一种折绉式防侧漏弧形弹性卫生用品贴面的成型方法，弹性高分子树脂颗粒在熔融的状态下通过膜成型工艺制成弹性膜2或弹性透气膜，或弹性膜通过膜打孔辊组打孔构成弹性打孔透气膜，弹性打孔透气膜或弹性透气膜在拉伸的状态下，弹性打孔透气膜或弹性透气膜的两边分别与无纺布1热压复合后，弹性打孔透气膜或弹性透气膜回弹迫使位于其两边无纺布1随弹性打孔透气膜或弹性透气膜回弹形成折绉式防侧漏侧壁，其位于无纺布条间的弹性膜2呈凹弧形。所述膜成型工艺是指流延膜成型及打孔工艺。所述流延膜成型及打孔工艺由流延模头和膜成型打孔装置构成。所述膜成型打孔装置负压抽吸孔辊组构成，或由凹凸刀辊组构成。

实施例7：参照附图7。一种折绉式防侧漏弧形弹性卫生用品贴面生产线，包括PLC控制器10，弹性高分子树脂流延模头1下方为弹性透气流延模成型辊组2-1和2-2，多对纵向弹性透气膜拉伸辊组3-1和3-2横向依次分布在弹性透气流延模成型辊组一侧，复合成型辊组7-1和7-2横向位于多对弹性透气膜拉伸辊组中末端弹性透气膜拉伸辊组3-1和3-2一侧且复合成型辊组7-1和7-2中辊面布满凹凸点匹配的圆形凹槽和凸点。所述弹性透气膜拉伸辊组由光辊3-1和胶辊3-2构成且光辊3-1和胶辊3-2之间的配合间隙小于被拉伸弹性透气膜的厚度。

所述负压弹性透气流延模成型辊组2-1和2-2和弹性透气膜拉伸辊组3-1和3-2上设有转速传感器且转速传感器的转速差受控于PLC控制器。所述PLC控制器内置有弹性透气膜拉伸率与弹性透气膜拉伸辊组3-1和3-2转速相对应的检测控制软件包。

实施例8：在实施例7的基础上，弹性透气流延膜成型辊组为负压打孔流延膜成型辊组，或凹凸点打孔流延膜成型辊组。负压打孔流延膜成型辊组由光辊2-1和负压打孔辊2-2构成；负压打孔辊2-2的辊面布满负压抽吸口且负压抽吸口通过各自流道与负压打孔辊辊内的负压腔连通，负压腔通过连管与负压抽吸源9连通。

实施例9：在实施例7的基础上，所述凹凸点打孔流延膜成型辊组由相互匹配圆锥形凹槽辊和圆锥形凸锥辊构成。

实施例10：在实施例7的基础上，所述光辊2-1辊面置有一层耐高温防粘纳米涂层。圆锥形凹槽辊和圆锥形凸锥辊辊面置有一层耐高温防粘纳米涂层。所述弹性透气膜拉伸辊组由光辊3-1和胶辊3-2构成且光辊3-1和胶辊3-2辊面分别涂有一层耐高温防粘纳米涂层。胶辊3-2辊面的耐高温防粘层纳米涂料层为弹性层。所述复合成型辊组由圆锥形凹槽辊7-1和圆锥形凸锥辊7-2构成且圆锥形凹槽辊7-1和圆锥形凸锥辊7-2辊面分别涂有一层耐高温防粘弹性纳米涂层。

实施例11：在实施例7的基础上，所述弹性透气膜拉伸辊组中光辊3-1和胶辊3-2内置有电加热管及温度传感器，电加热管温度大小的设定受控于温度传感器采集的温度数据及PLC控制器。多对弹性透气膜拉伸辊组3-1和3-2中末辊组为温度控制辊组且温度控制辊组中光辊内设有电加热管及温度传感器，电加热管温度大小的设定受控于温度传感器采集的温度数据及PLC控制器。所述圆锥形凹槽辊7-1和圆锥形凸锥辊7-2内设有电加热管及温度传感器，电加热管温度大小的设定受控于温度传感器采集的温度数据及PLC控制器。所述PLC控制器内置有弹性透气膜热压粘接温度参数且通过对弹性透气膜拉伸辊组温度的比对，控制弹性透气膜拉伸辊组的温度在弹性透气膜热压粘接的范围内变化。

实施例12：在实施例7的基础上，一种弹性透气弧形折绉式复合无纺布制作方法，弹性高分子树脂粒子经弹性高分子树脂流延模头流延成弹性膜，弹性膜经由弹性透气流延模成型辊组2-1和2-2导出后形成膜面布有很多透气孔的弹性透气膜4，弹性打也透气膜4经多对弹性透气膜拉伸辊组的S形纵向拉伸后与位于弹性打孔透气膜4两面的未拉伸的底层无纺布8和未拉伸的面层无纺布6同时进入复合成型辊组7-1和7-2热压复合成型导出后，位于弹性打孔透气膜4两面的面层无纺布6和底层无纺布8随弹性打孔透气膜4的回弹复位形成弹性透气弧形折绉式复合无纺布。所述弹性透气膜拉伸率为50%～500%。

例1：参照附图8。一种弹性弧形透气折绉式卫生巾贴面，弹性膜22在拉伸状态下与无纺布21热复合后，弹性膜回弹复位迫使无纺布形成折绉凹弧形卫生巾贴面。所述弹性膜为弹性打孔透气膜，即弹性打孔透气膜22中透气孔由凹凸刀辊组打孔成型，该凹凸辊组刀齿为锥状凹凸刀辊组（即弹性打孔透气膜22中透气孔由布满锥形锥头挤压成型），故所述弹性打孔透气膜的膜面透气孔为锥形孔23。

实施例13：参附图7和1。一种弹性透气防侧漏折绉式复合无纺布制作方法，弹性高分子树脂粒子经弹性高分子树脂流延模头流延成弹性膜，弹性膜经由弹性透气流延模成型辊组2-1和2-2导出后形成膜面布有很多透气孔的弹性透气膜4，弹性打孔透气膜4经多对弹性透气膜拉伸辊组的S形纵向拉伸后与位于弹性打孔透气膜4两边的未拉伸的无纺布条同时进入复合成型辊组7-1和7-2热压复合成型导出后，位于弹性打孔透气膜4两边的无纺布条随弹性打孔透气膜4的回弹复位形成卫生巾、纸尿裤裤裆裆部用防侧漏侧壁弹性弧形贴面。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。