一种低收缩率塑胶地板的制作方法

本发明涉及地板领域，具体涉及一种低收缩率塑胶地板。

背景技术：

塑料地板是一种塑料底面装饰材料，它花色品种繁多、质轻耐磨、使用功能良好、价格便宜。塑料地板按地板外形分类，可分为块状地板和卷材地板，其中，块状地板便于运输和铺贴，内部含大量填料，具有价格低廉、耐烟头烧灼、耐污染、耐磨性好和损坏后易于调换等优点。

目前，块状地板的铺设方法一般采用粘胶剂将底板黏贴底面或者地板与地板之间以不干胶连接，或者地板与地板之间以卡扣方式连接铺设。铺装前，均应进行复杂的底面处理，如做自流平、防水处理等。如用粘合剂，则必须由专业人士施工，费时费力费工，稍有不慎便会发生地板脱胶起翘、开裂或拱起等现象，影响使用及美观。因此，寻找一种结构简单、铺设方便、性能优越的塑料地板成为业内人士共同追求的目标。

本发明人在已经申请的中国专利 200910041835.0 中，提出了一种块状塑料地板，这种块状塑料地板的重量比其它的块状塑料地板在每平方米的重量上要大，达到 7kg ～11kg，且该块状塑料地板与地面接触的一面设有底纹，因此铺设后不易发生滑动。这种块状塑料地板的出现对铺设工艺产生深远的影响，其能够不使用粘胶剂的情况下，在基础为相对平整的地面上自选铺设，不需要专业技术人员来进行施工。

本发明人于 2010 年 12 月 27 日提出名称为“块状塑料地板”的 PCT 申请，其申请号为PCT/CN2010/080324，该PCT申请是在中国专利200910041835.0的基础上，提出的进一步的改进方案，其块状塑料地板与地面接触的一面压有一层 PVC 止滑膜，该 PVC 止滑膜按重量百分比计，含有聚氯乙烯 56%、增塑剂 DINP40%、安定剂 2.5% 和色素 1.5%，该 PVC 止滑膜与地面基础的一面设置止滑纹。该 PCT 申请中，止滑膜的设计使得其块状塑料地板具有更加优良的防滑效果。

而针对现有的地板仍存在一个难以解决的问题，就是PVC地板收缩率的问题，由于主要材料采用PVC制成，PVC地板受到温度的影响比较大，反复的热胀冷缩容易造成PVC地板间的缝隙增大，最后无法恢复。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明公开一种低收缩率塑胶地板。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种低收缩率塑胶地板，包括基层，所述基层上方依次设置有弹性发泡层、印花膜层及耐磨层，所述基层与地面接触的一面设置有底纹，所述基层中设置有低收缩率的防变形层，所述防变形层将基层分为上基层及下基层。

在基层中设置防变形层，通过防变形层在基层热胀冷缩时产生拉力，降低整体塑胶地板的收缩变形，加强稳定性。

进一步的，所述防变形层上表面设置有多个上凹槽，所述防变形层下表面设置有多个下凹槽。

通过在防变形层的上表面及下表面设置上凹槽及下凹槽，在生产时上基层底部可融入上凹槽中，下基层上部可融入下凹槽中，加强防变形层对基层的拉力。

进一步的，所述上凹槽与下凹槽分别呈矩形阵列且投影面积重合，且上凹槽连通下凹槽。

矩形阵列的上凹槽及下凹槽能够将防变形层对基层的拉力均匀化，防止局部拉力过度集中，而上凹槽连通下凹槽，在生产塑胶地板是能够使上基层与下基层融合，从而使基层与防变形层更好的结合在一起。

进一步的，所述上凹槽与下凹槽交错布置且呈矩形阵列，所述上凹槽连通相邻的下凹槽，所述下凹槽连通相邻的上凹槽。

上凹槽连通相邻的下凹槽，下凹槽连通相邻的上凹槽，能够更好的加强上基层与下基层之间的融合度，使防变形层更好的融入基层中。

进一步的所述基层与弹性发泡层厚度比为3:1。

PVC地板主要靠基层确定基本形态，基层的硬度要高于弹性发泡层，设置弹性发泡层是为了加强PVC地板的缓冲能力，同时，由于耐磨层硬度较高，在耐磨层与基层之间设置弹性发泡层加强了耐磨层的粘结强度，增强了PVC地板抗折弯能力。而基层与弹性发泡层采用3:1的厚度比例能够非常好的保证PVC地板的形态、抗折弯能力及耐磨层的粘结强度。

进一步的，所述耐磨层为PVC材质，耐磨层厚度为0.55mm-1mm，耐磨层表面还设置有UV层。

PVC地板的使用寿命主要取决于耐磨层的厚度，0.55mm的耐磨层正常情况下可使用5年以上，而1mm的耐磨层正常情况下可使用20年左右，考虑到PVC地板本身基层及弹性发泡层有其自身使用寿命，例如变质或者弹性失效，以及生产PVC地板的成本，选用0.55mm-1mm厚度的耐磨层能够达到很好的使用需求，耐磨层表面经过UV处理加强耐磨层表面的硬度，加强PVC地板的耐磨性。

进一步的，所述UV层其原料按重量计包括脂肪族聚氨酯丙烯酸酯45-55份、芳香族聚氨酯丙稀酸酯5-9份、活性稀释剂5-8份、光引发剂1-4份、溶剂50-60份、助剂0.5-0.9份；所述助剂含有按重量计10%的二乙醇胺、6%的钛酸异丙酯、2%的硫酸铁、20%席夫碱以及余量的聚二甲基硅氧烷。

芳香族聚氨酯丙稀酸酯 ：芳香族聚氨酯丙稀酸酯分子中有氨酯键，能够在高分子键中间形成和氢键，用这样的低聚物具有优异的耐磨性和柔韧性，同时具有良好的耐防性，药品性和耐高、低温性能，较好的耐冲击性，对基材有较好的附着力。本发明用的芳香族聚氨酯丙稀酸酯有着较高的机械强度和硬度及耐热性，价格低是UV涂料的首选。脂肪族聚氨酯丙烯酸酯 ：不易变黄，耐光，耐候性优良，同时粘度较低，有较好的耐冲击性。光引发剂分为裂解型光引发剂和夺氢型光引发剂两类，光引发剂有时还要与其他的辅助组份如光敏剂和增感剂一起使用，起作用就是在广固化过程中该分子 / 光敏剂吸收光能迁至激发状态，通过能量转移给光引发剂，光引发剂吸收能量后由基态跃迁到激发态，发生化学变化，产生活性中间体，从而引发聚合反应。所述溶剂可选用任意一种现有技术实现。二乙醇胺中文名称 2，2'-二羟基二乙胺，二乙醇胺；双羟乙基胺；2，2`-亚氨基双乙醇：英文缩写DEA，可选用现有技术实现。钛酸异丙酯（英文名：Titanium tetraisopropanolate）别称为四异丙基钛酸酯;四异丙氧基钛。主要用于有机合成中的酯交换反应和缩合反应的催化剂，可选用任一种市售产品实现。硫酸铁可选用任意一种市售产品实现。席夫碱英文名：Schiff base也称西佛碱席夫碱主要是指含有亚胺或甲亚胺特性基团（－RC=N－）的一类有机化合物，通常希夫碱是由胺和活性羰基缩合而成，可选用任意一种现有技术实现。聚二甲基硅氧烷，(Polydimethylsiloxane)，也称为二甲基硅油，是一种疏水类的有机硅物料。在药品、日化用品、食品、建筑等各领域均有应用，它的衍生物已达数百种，常用的聚硅氧烷主要有：聚二甲基硅氧烷，环甲基硅氧烷，氨基硅氧烷，聚甲基苯基硅氧烷，聚醚聚硅氧烷共聚物。其中环聚二甲基硅氧烷就为常用的聚硅氧烷一种。本发明中，可选用任意一种现有技术实现。经过设计人验证，适量的二乙醇胺、钛酸异丙酯可以使UV层具备重涂性，使重涂的涂层之间具备密着性，当地板的UV层发生破损时，无需对地板进行更换，可直接重涂UV层，可有效延长本发明地板的使用寿命。此外，硫酸铁、席夫碱更可以有效提高UV层的硬度，使其具有较高的耐磨性能。

更进一步的，所述的活性稀释剂为三丙二醇二丙烯酸酯；所述的光引发剂为 1—羟基—环巳基苯基甲酮，2—羟基—2 甲基—1 苯基—1 丙酮，2,4,6—三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦 ；所述的混合溶剂包括酮类和醇醚类，所述的酮类是丙酮、丁酮、甲基—正戌基酮、甲基—异戌基酮的一种或多种，所述的醇醚类是乙二醇甲醚、乙二醇乙醚的一种或两种 。

优选的，所述UV层其原料按重量计还包括0.5-1.5份流平剂和0.8-1.8份的消泡剂。

所述流平剂和消泡剂均可选用任意一种现有技术实现。

优选的，所述UV层其成型方法为将各原料混合均匀后，采用线棒涂膜器均匀涂于所述耐磨层上，以 110 ～180mW/cm²的紫外光，照射80～ 150s 使涂料固化，得到涂层。

本发明的有益效果在于 ：

本发明通过在基层中设置防变形层，通过防变形层降低整体塑胶地板的热胀冷缩性能，强化塑胶地板的稳定性，结构简单、施工方便、可对局部PVC地板进行简单更换，而且塑胶地板不易变形，使用寿命长。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的实施例2的防变形层结构示意图。

图3是本发明的实施例3的防变形层机构示意图。

图4是本发明的实施例4的防变形层机构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详细描述：

实施例1

本实施例提供一种低收缩率塑胶地板，如图1所示，

包括基层，所述基层上方依次设置有弹性发泡层3、印花膜层4及耐磨层5，所述基层与地面接触的一面设置有底纹，所述基层中设置有低收缩率的防变形层2，所述防变形层将基层分为上基层11及下基层12。

所述基层与弹性发泡3层厚度比为3:1。

所述耐磨层5为PVC材质，耐磨层厚度为0.55mm-1mm，耐磨层5表面还设置有UV层6。

实施例2

本实施例提供一种低收缩率塑胶地板，如图1-图2所示，

包括基层，所述基层上方依次设置有弹性发泡层3、印花膜层4及耐磨层5，所述基层与地面接触的一面设置有底纹，所述基层中设置有低收缩率的防变形层2，所述防变形层将基层分为上基层11及下基层12。

所述防变形层2上表面设置有多个上凹槽21，所述防变形层2下表面设置有多个下凹槽22。

所述基层与弹性发泡3层厚度比为3:1。

所述耐磨层5为PVC材质，耐磨层厚度为0.55mm-1mm，耐磨层5表面还设置有UV层6。

实施例3

本实施例提供一种低收缩率塑胶地板，如图1-图2所示，

包括基层，所述基层上方依次设置有弹性发泡层3、印花膜层4及耐磨层5，所述基层与地面接触的一面设置有底纹，所述基层中设置有低收缩率的防变形层2，所述防变形层将基层分为上基层11及下基层12。

所述防变形层2上表面设置有多个上凹槽21，所述防变形层2下表面设置有多个下凹槽22。

所述上凹槽21与下凹槽22分别呈矩形阵列且投影面积重合，且上凹槽21连通下凹槽22。

所述基层与弹性发泡3层厚度比为3:1。

所述耐磨层5为PVC材质，耐磨层厚度为0.55mm-1mm，耐磨层5表面还设置有UV层6。

实施例4

本实施例提供一种低收缩率塑胶地板，如图1-图2所示，

包括基层，所述基层上方依次设置有弹性发泡层3、印花膜层4及耐磨层5，所述基层与地面接触的一面设置有底纹，所述基层中设置有低收缩率的防变形层2，所述防变形层将基层分为上基层11及下基层12。

所述防变形层2上表面设置有多个上凹槽21，所述防变形层2下表面设置有多个下凹槽22。

所述上凹槽21与下凹槽22交错布置且呈矩形阵列，所述上凹槽21连通相邻的下凹槽22，所述下凹槽22连通相邻的上凹槽21。

所述基层与弹性发泡3层厚度比为3:1。

所述耐磨层5为PVC材质，耐磨层厚度为0.55mm-1mm，耐磨层5表面还设置有UV层6。

实施例5

本实施例提供一种低收缩率塑胶地板，其结构与实施例1一致。特别的，本实施例中所述UV层其原料按重量计包括脂肪族聚氨酯丙烯酸酯( 盖斯塔天 306)50份、芳香族聚氨酯丙稀酸酯( 优比西EB205) 7份、活性稀释剂（优比西EB1110) 6份、光引发剂( 汽巴精化 184) 2份、溶剂54份、助剂0.8份；所述助剂含有按重量计10%的二乙醇胺、6%的钛酸异丙酯、2%的硫酸铁、20%席夫碱以及余量的聚二甲基硅氧烷。

所述的混合溶剂包括丙酮、乙二醇甲醚，二者以质量比1:1混合 。

更进一步的，所述UV层其原料按重量计还包括0.9份流平剂( 拜耳 BYK-3500)和1.5份的消泡剂( 德谦 2700)。

优选的，所述UV层其成型方法为将各原料混合均匀后，采用线棒涂膜器均匀涂于所述耐磨层上，以 140mW/cm²的紫外光，照射100s 使涂料固化，得到涂层。

实施例6

本实施例提供一种低收缩率塑胶地板，其结构与实施例1一致。特别的，本实施例中所述UV层其原料按重量计包括脂肪族聚氨酯丙烯酸酯55份、芳香族聚氨酯丙稀酸酯5份、活性稀释剂8份、光引发剂1份、溶剂60份、助剂0.5份；所述助剂含有按重量计10%的二乙醇胺、6%的钛酸异丙酯、2%的硫酸铁、20%席夫碱以及余量的聚二甲基硅氧烷。

进一步的，所述的活性稀释剂为三丙二醇二丙烯酸酯（本实施例选用巴斯夫的PPGTA）；所述的光引发剂选用美国陶氏的16992；所述的混合溶剂由丁酮、乙二醇乙醚按质量比1:2的比例混合而成。

更进一步的，所述UV层其原料按重量计还包括1.5份流平剂和0.8份的消泡剂。

优选的，所述UV层其成型方法为将各原料混合均匀后，采用线棒涂膜器均匀涂于所述耐磨层上，以 180mW/cm²的紫外光，照射80s 使涂料固化，得到涂层。

实施例7

本实施例提供一种低收缩率塑胶地板，其结构与实施例1一致。特别的，本实施例中所述UV层其原料按重量计包括脂肪族聚氨酯丙烯酸酯45份、芳香族聚氨酯丙稀酸酯9份、活性稀释剂5份、光引发剂4份、溶剂50份、助剂0.9份；所述助剂含有按重量计10%的二乙醇胺、6%的钛酸异丙酯、2%的硫酸铁、20%席夫碱以及余量的聚二甲基硅氧烷。

进一步的，所述的活性稀释剂为三丙二醇二丙烯酸酯

对比例8

本实施例提供一种低收缩率塑胶地板，其结构与实施例1一致。特别的，本实施例中所述UV层其原料按重量计包括脂肪族聚氨酯丙烯酸酯55份、芳香族聚氨酯丙稀酸酯5份、活性稀释剂8份、光引发剂1份、溶剂60份、助剂0.5份；所述助剂含有按重量计10%的三乙醇胺、6%的钛酸异丙酯、2%的硫酸亚铁、20%席夫碱以及余量的聚二甲基硅氧烷。

进一步的，所述的活性稀释剂为三丙二醇二丙烯酸酯（本实施例选用巴斯夫的PPGTA）；所述的光引发剂选用美国陶氏的16992；所述的混合溶剂由丁酮、乙二醇乙醚按质量比1:2的比例混合而成。

更进一步的，所述UV层其原料按重量计还包括1.5份流平剂和0.8份的消泡剂。

优选的，所述UV层其成型方法为将各原料混合均匀后，采用线棒涂膜器均匀涂于所述耐磨层上，以 180mW/cm²的紫外光，照射80s 使涂料固化，得到涂层。

实施例9

本实施例提供一种低收缩率塑胶地板，其结构与实施例1一致。特别的，本实施例中所述UV层其原料按重量计包括脂肪族聚氨酯丙烯酸酯55份、芳香族聚氨酯丙稀酸酯5份、活性稀释剂8份、光引发剂1份、溶剂60份、助剂0.5份；所述助剂含有按重量计10%的二乙醇胺、2%的硫酸铁以及余量的聚二甲基硅氧烷。

进一步的，所述的活性稀释剂为三丙二醇二丙烯酸酯（本实施例选用巴斯夫的PPGTA）；所述的光引发剂选用美国陶氏的16992；所述的混合溶剂由丁酮、乙二醇乙醚按质量比1:2的比例混合而成。

更进一步的，所述UV层其原料按重量计还包括1.5份流平剂和0.8份的消泡剂。

优选的，所述UV层其成型方法为将各原料混合均匀后，采用线棒涂膜器均匀涂于所述耐磨层上，以 180mW/cm²的紫外光，照射80s 使涂料固化，得到涂层。

实施例10

本实施例提供一种低收缩率塑胶地板，其结构与实施例1一致。特别的，本实施例中所述UV层其原料按重量计包括脂肪族聚氨酯丙烯酸酯55份、芳香族聚氨酯丙稀酸酯5份、活性稀释剂8份、光引发剂1份、溶剂60份。

进一步的，所述的活性稀释剂为三丙二醇二丙烯酸酯（本实施例选用巴斯夫的PPGTA）；所述的光引发剂选用美国陶氏的16992；所述的混合溶剂由丁酮、乙二醇乙醚按质量比1:2的比例混合而成。

更进一步的，所述UV层其原料按重量计还包括1.5份流平剂和0.8份的消泡剂。

优选的，所述UV层其成型方法为将各原料混合均匀后，采用线棒涂膜器均匀涂于所述耐磨层上，以 180mW/cm²的紫外光，照射80s 使涂料固化，得到涂层。

在UV层表面进行重涂，获得重涂涂层，并对重涂涂层性能进行测试。其结果如下表所示。

以上为本发明的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。