1.一种金葱膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S101：将依次叠合的第一层膜和第二层膜穿过热辊与第一橡胶辊之间的缝隙，形成复合层膜；
其中，所述第一层膜为热成型膜，所述第二层膜为镀铝膜，所述第一层膜的熔点与第二层膜的熔点相同；所述热辊与所述第一橡胶辊轴向平行且抵合，且所述热辊的温度高于第一层膜和第二层膜的熔点，所述热辊的温度为170℃-255℃；
S102：将S101得到的复合层膜穿过花纹辊与第二橡胶辊之间的缝隙；其中，所述花纹辊与所述第二橡胶辊轴向平行且抵合，所述花纹辊的温度为12℃-25℃。
2.根据权利要求1所述的金葱膜的制备方法，其特征在于：还包括第三层膜；
S101：将依次叠合的第三层膜、第一层膜和第二层膜穿过热辊与第一橡胶辊之间的缝隙，形成复合层膜和第三层膜；
其中，所述第一层膜的熔点与第二层膜的熔点相同，所述热辊的温度高于第一层膜和第二层膜的熔点并低于第三层膜的熔点，所述第三层膜位于热辊的一侧；所述热辊与所述第一橡胶辊轴向平行且抵合；
S102：将S101得到的第三层膜和复合层膜穿过花纹辊与第二橡胶辊之间的缝隙；其中，所述花纹辊与所述第二橡胶辊轴向平行且抵合；
S103：将S102得到的复合层膜由第二收卷辊收卷；将S102得到的第三层膜由第一收卷辊收卷。
3.根据权利要求2所述的金葱膜的制备方法，其特征在于：
所述S102之后，所述S103之前还包括步骤：将S102得到的复合层膜经过电晕处理器。
4.根据权利要求1所述的金葱膜的制备方法，其特征在于：
所述S101之前还包括：将第一层膜绕在第一放卷辊上，将第二层膜绕在第二放卷辊上，将第三层膜绕在第三放卷辊上。
5.根据权利要求2所述的金葱膜的制备方法，其特征在于：
所述第三层膜的宽度大于所述第一层膜和所述第二层膜的宽度。
6.根据权利要求2所述的金葱膜的制备方法，其特征在于：
所述第一层膜与所述第二层膜的材质相同，且第一层膜的厚度大于第二层膜的厚度；第一层膜与第二层膜为PP膜、CPP膜或PE膜；
所述第三层膜为耐高温膜，且为PET膜或POPP膜。
7.根据权利要求6所述的金葱膜的制备方法，其特征在于：
所述S101之前包括：给所述镀铝膜上色，且上色过程中所用油墨的熔点大于等于210℃。
8.一种膜压机，其特征在于，包括：放卷辊、轴向平行且抵合的热辊与第一橡胶辊、轴向平行且抵合的花纹辊与第二橡胶辊、收卷辊；
所述放卷辊、轴向平行且抵合的热辊与第一橡胶辊、轴向平行且抵合的花纹辊与第二橡胶辊用于使膜绕在放卷辊上且依次穿过热辊与第一橡胶辊轴之间的缝隙、花纹辊与第二橡胶辊之间的缝隙。
9.根据权利要求8所述的膜压机，其特征在于：
所述放卷辊包括第一放卷辊和第二放卷辊，所述第一放卷辊用于绕第一层膜，所述第二放卷辊用于绕第二层膜。
10.根据权利要求8所述的膜压机，其特征在于：
还包括第三放卷辊，所述第三放卷辊用于绕第三层膜；
所述收卷辊包括第一收卷辊和第二收卷辊，所述第一收卷辊用于收卷第三层膜，所述第二收卷辊用于收卷除第三层膜外的其他膜。
11.根据权利要求8所述的膜压机，其特征在于：
所述花纹辊由仙度瑞拉或镍板包覆而成。
12.根据权利要求8所述的膜压机，其特征在于：
所述第一橡胶辊连接有第一气缸，所述第一气缸用于使第一橡胶辊通过气压顶住热辊；
所述第二橡胶辊连接有第二气缸，所述第二气缸用于使第二橡胶辊通过气压顶住花纹辊。
13.根据权利要求8所述的膜压机，其特征在于，还包括电晕处理器；
所述电晕处理器用于使穿过花纹辊与第二橡胶辊之间的缝隙之后的膜经电晕处理器处理后由收卷辊收卷。
14.根据权利要求8所述的膜压机，其特征在于，还包括导向辊；
所述放卷辊与所述热辊之间、所述热辊与所述花纹辊之间、所述花纹辊与所述收卷辊之间至少有一处设置有导向辊。
15.根据权利要求8所述的膜压机，其特征在于，还包括冷却辊；
所述花纹辊与所述收卷辊之间至少设置有1个冷却辊，且所述冷却辊的温度为12℃-25℃。
16.一种金葱膜，其特征在于，由权利要求1-7任一项所述的金葱膜的制备方法制成。