本发明涉及装饰材料制作技术领域，尤指一种环保型浸渍胶膜纸饰面纤维板制作工艺。
背景技术：
传统的手工生产饰面人造板存在生产效率低、劳动强度大、质量不稳定等缺点，而自动化设备在快速生产过程中，传统的浸渍纸容易发生粘纸现象，很难实现快速抓铺和压贴，相反，浸渍纸太干，铺装在基材后容易滑位，造成缺纸和错位的表面质量问题。
目前国内传统的普通的浸渍胶膜纸的固化时间26～35s，国外的浸渍胶膜纸最先进的固化技术为浸渍纸的固化时间最快为8～12s，市面上现有的短周期浸渍胶膜纸固化时间虽然有所降低，但是压贴适用性和成品的外观质量及表面理化性能没有保障，且环保性能差。同时压贴基材的板面质量和表面结合能力直接影响着生产的效率和产品的质量。传统的压贴设备升压速度较慢，增加了液压机辅助时间，降低了生产效率。使用传统的普通的浸渍胶膜纸、基材和压机生产一张三聚氰胺饰面人造板需要30～40s，且成品甲醛释放量没有保障。而现代工业化生产要求在提高生产效率同时又要保证产品质量和环保性能。
技术实现要素：
为解决现有技术上的不足，本发明提供一种环保型浸渍胶膜纸饰面纤维板制作工艺，可有效提高生产效率的同时保证产品的质量和环保性能。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种环保型浸渍胶膜纸饰面纤维板制作工艺，包括以下步骤：
a.浸渍胶膜纸的制备：
a1.原纸开卷及预处理；
a2.将原纸浸渍脲醛树脂浸渍液，其中脲醛树脂浸渍液的质量配比如下：脲醛树脂100份，渗透剂0.2～0.4份，固化剂0.5～0.7份；所述脲醛树脂的质量配比如下：甲醛100份，尿素76～80份，水10～20份，复合添加剂6～10份；
a3.浸渍后的原纸进入烘箱，在120～140℃下烘30～40s；
a4.第一次烘干后的胶膜纸冷却后双面涂布胺醛树脂涂布液，其中胺醛树脂涂布液的质量配比如下：胺醛树脂100份，渗透剂0.1～0.3份，脱模剂0.1～0.3份，固化剂0.5～0.7份；所述胺醛树脂的质量配比如下：甲醛100份，三聚氰胺100份，水40～60份，复合添加剂8～10份；
a5.涂胶后的胶膜纸再次进入烘箱，在130～155℃下烘40～50s；
a6.二次烘干完后冷却，进入裁剪机截成所需的长度，得浸渍胶膜纸备用；
b.纤维板的处理：
b1.将纤维板置于热压机中加热保温；
b2.把保温处理后的纤维板再进行调湿处理；
c.浸渍胶膜纸饰面纤维板的生产：将步骤a制作的浸渍胶膜纸平铺在处理后的纤维板上面并进行压贴，其中压力15～20MPa，温度180～200℃，时间16～20s，压贴后修边冷却。
具体地，步骤a1中，原纸预处理的步骤包括对原纸去毛刺和捋平。
具体地，步骤a4中，甲醛和尿素的摩尔比F/U≤1。浸渍胶膜纸生产时使用的脲醛树脂涂布液中甲醛与尿素的摩尔比，F/U≤1.0，降低了树脂游离甲醛含量，从而达到超低甲醛释放的效果，配比经过多次试验验证，经高温高压压贴固化后甲醛释放量不会有反弹。浸渍胶膜纸技术参数：浸胶量120%～150%，挥发份5.5%～7.5%，预固化度50～65%，甲醛释放量≤0.3mg/L。
具体地，复合添加剂包括水性聚氨酯、甲基丙烯酸和硅酸盐，质量比为3:2:1，以使线性的分子链树脂在固化后产生网状的大分子结构，既不影响粘结强度又能提高固化后的聚合强度，解决了降低摩尔比对湿胶接强度和粘结强度造成的影响，同时保证了树脂压贴固化后的表面理化性能；固化剂包括盐酸和六亚甲基四胺，其质量比为0.3:1，能使树脂在加热条件下快速固化，不受摩尔比高低和游离甲醛高低的影响，解决了树脂由于降低摩尔比导致固化时间偏长和难固化的技术难点；渗透剂为脂肪酸聚乙烯醚，脱模剂为高级脂肪酸。
具体地，步骤b中，纤维板环保等级应达到E1或E0级，步骤b2中，所述加热温度为180℃～200℃，所述保温时间为每1mm厚纤维板保温1分钟；步骤b2中，调湿处理的温度为15℃～25℃，湿度为45%～85%，时间为4h～6天，纤维板含水率为5.0%～7.0%。所述的纤维板经过加热保温调湿处理后可以将甲醛释放量降低一半以上，而且不会对板材的尺寸和力学性能造成负面影响。
具体地，步骤c中采用比例阀压合机对纤维板和浸渍胶膜纸进行压贴。采用比例阀压合机对纤维板和浸渍胶膜纸进行压贴，减少液压机辅助时间，实现压机单位压力从零升到1.2MPa的升压时间仅为1.2s
本发明的有益效果在于：
（1）采用了超低甲醛释放的浸渍胶膜纸和经过降醛处理的纤维板进行组合，制得成品环保型浸渍胶膜纸饰面纤维板的甲醛释放量在0.3mg/L以下，且理化性能符合GB/T15102-2006的要求；
（2）浸渍胶膜纸在生产过程中加入的渗透剂和固化剂可以提高树脂的渗透性和固化速度，使树脂在设定的压力和温度下16～20s内完全固化，加入的复合添加剂可以保证树脂固化后成品的外观质量和表面理化性能符合GB/T15102-2006的要求。
（3）生产设备为全自动压贴生产线，其压机应用了最现代化的比例阀技术，减少液压机辅助时间，实现压机单位压力从零升到1.2MPa的升压时间仅为1.2s。
（4）生产一张三聚氰胺饰面人造板只需要18～22s，成品甲醛释放量≤0.3mg/L，既提高了生产效率，又能保证产品的质量和环保性能。。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此。
厚度为18mm环保型浸渍胶膜纸饰面纤维板短周期生产技术如下：
S1.浸渍胶膜纸的制备
S11.原纸开卷及预处理；
S12.将原纸浸渍脲醛树脂浸渍液，其质量组成：脲醛树脂100kg，渗透剂0.4kg，固化剂0.7kg；浸渍参数：浸胶量50%；所述脲醛树脂由质量配比如下的原料制成：甲醛100kg，尿素78kg，水15kg，复合添加剂8kg；
S13.浸渍后的原纸进入烘箱，130℃烘35s；
S14.第一次烘干后的胶膜纸冷却后双面涂布胺醛树脂涂布液，其质量组成：胺醛树脂100kg，渗透剂0.3kg，脱模剂0.3kg，固化剂0.7kg；浸渍参数：浸胶量90%；所述胺醛树脂由质量配比如下的原料制成：甲醛100kg，三聚氰胺100kg，水50kg，复合添加剂10kg；
S15.涂胶后的胶膜纸再次进入烘箱，140℃烘45S；
S16.二次干燥完成并冷却后，进入裁剪机截成所需的长度，即得浸渍胶膜纸；参数如下：浸胶量为140%，挥发份为6.2%，预固化度为60%，甲醛释放量0.21mg/L；
S2.纤维板的处理
S21.将18mm厚E1级纤维板置于热压机中加热保温，加热温度为195℃，保温时间为18分钟；
S22.把保温处理后的纤维板再进行调湿处理，调湿温度为20℃，湿度为65%，时间为3天，纤维板最终含水率为6.0%，甲醛释放量为2.0mg/100g。
S3.浸渍胶膜纸饰面纤维板的生产
将浸渍胶膜纸平铺在处理后的纤维板上面，置于比例阀压贴机生产线上进行压贴，压贴工艺：压力15～20MPa，温度180～200℃，时间16～20s，压贴后修边冷却，即得18mm环保型浸渍胶膜纸饰面纤维板。
本发明生产制作的浸渍胶膜纸饰面纤维板与传统生产工艺制作的性能对标如表1所示。
表1
由表1可知，本发明制得成品环保型浸渍胶膜纸饰面纤维板的甲醛释放量仅为0.1mg/L，且生产效率有了极大的提高，尺寸和力学性能变化很小。
以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。