本发明属于食品行业复合薯片成型用轻型输送带的制造技术领域,具体是一种复合薯片模具带及其制备方法。
背景技术:
随着社会经济的发展和人民收入水平的提高,休闲食品已经广泛的存在于日常生活中,甚至有挑战正餐主食的地位,在众多的休闲食品中,复合薯片因其口感和口味的丰富受到各阶层的喜爱。
复合薯片在生产过程中原料根据配方混合均匀压制成符合要求的薄片后即进入成型工序。即压片在输送带拖动下,从两只成型轧辊中间通过时,成型辊上安装有模切刀,压片被切成坯片和边角料。由于模具辊对输送带频繁挤压切割,因此要求该轻型输送带具有剥离强度高,表面耐切、耐油等特性,因此选用TPEE材质作为输送带与模具辊接触面。
TPEE(热塑性聚酯弹性体)材料是含有聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物。其中聚醚软段和未结晶的聚酯形成无定形相聚酯硬段部分结晶形成结晶微区,起物理交联点的作用。TPEE具有橡胶的弹性和工程塑料的强度;软段赋予它弹性,使它像橡胶;硬段赋予它加工性能,使它像塑料;与橡胶相比,它具有更好的加工性能和更长的使用寿命;与工程料相比,同样具有强度高的特点,而柔韧性和动态力学性能更好。
TPEE材料具有极佳的耐油性,主要用于要求减震、耐冲击、耐曲挠、密封性和弹性、耐油、耐化学品并要求足够强度的领域。
但是TPEE材料的粘结性一般,以TPEE材料为表面层的输送带的剥离强度只能达到普通输送要求,很难达到本发明反复模压使用要求。
技术实现要素:
针对现有技术的这些问题,本发明的目的是可以应用于复合薯片成型工序的复合薯片模具带,本发明提供的模具带具有表面耐切、耐油、强度高等特性。本发明是通过以下方案实现的:
本明提供的复合薯片模具带以立体织法聚酯织物为骨架层,覆盖层为TPEE面层,底层为TPU胶水层;所述覆盖层与骨架层由TPU胶水粘结;所述立体织法聚酯织物的经向采用涤纶纱材质。
所述立体织法经纬密度为:92×48(2层)根/2.54cm;经向:21支涤纶纱,3并1,经向纱线上下交织,加捻:100转/米;每38根中加1根20D单股导电丝,加捻:100转/米;经向纱线S、Z捻间隔排列;经向中直的1根采用1000D超低收缩聚酯长丝,加捻:100转/米;纬向:上层0.3mm超低收缩聚酯单丝;下层0.3mm超低收缩聚酯单丝;织法:1/1平纹。这种编织方法增加了织物与覆盖层的接触面积,有益于实现制品高剥离强度的要求。
所述TPEE材质中添加0.5%~1.5%的聚硅氧烷。有利于提高TPEE材质的表面耐磨性能
上述复合薯片模具带的制造方法,所述方法包括如下步骤:
S1、将立体织法聚酯织物定型;
S2、将步骤S1中定型后的聚酯织物的一面涂上TPU胶水;
S3、将S2中的TPU胶水上流延TPEE;
S4、烘压;
S5、将定型后的聚酯织物的另一面涂上TPU胶水底涂。
优选的,所述步骤S3中,TPEE面层的厚度为0.3~0.4mm。
优选的,所述步骤S3中,TPEE流延到TPU胶水上的出口温度为185~195℃。
优选的,所述步骤S4中,烘压的温度为190~200℃,压力为15~20MPa。本发明与现有技术相比,具有以下优点和效果:
1、为复合薯片成型段的生产提供适合的轻型输送带产品。
2、本款输送带的面层采用TPEE材质,满足耐油、耐切割的使用要求。
3、本款输送带的经向采用涤纶纱材质,与TPU胶水有很好的相容性,在胶水未完全反应的时候,将TPEE流延至TPU胶水上,TPEE面层和胶水的粘结性好,使得面层与聚酯织物骨架层的剥离强度大大提高。
4、本发明使用的材质均符合FDA食品安全要求,使用寿命达到8个月以上。
附图说明
图1为立体织法聚酯织物的结构图;
图2为成品结构图,1为TPEE面层,2为立体聚酯织物,3为TPU胶水。
具体实施方式
下面结合以下实施例,对本发明作进一步说明:
为了更好的理解本发明,下面结合实例进一步阐明本发明的内容,但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例
实施例1:
TPU胶水,固含量14%-18%;TPEE,硬度ShoreD 40度。
立体织法聚酯织物骨架:经纬密度:92×48(2层)根/2.54cm;
经向:21支涤纶纱,3并1(上下交织),加捻:100转/米;
每38根中加1根20D单股导电丝,加捻:100转/米;
经向纱线S、Z捻间隔排列;
1000D超低收缩聚酯长丝(直的1根),加捻:100转/米;
纬向:上层 0.3mm超低收缩聚酯单丝;
下层0.3mm超低收缩聚酯单丝;
织法:1/1平纹
结构如图1所示。
制作模具带:立体织法聚酯织物骨架的一面涂上TPU胶水;TPU胶水上流延0.3~0.4mmTPEE面层,TPEE的出口温度为185~195℃;压力为15~20MPa进行烘压;将定型后的聚酯织物的另一面涂上TPU胶水底涂以便保护底面织物。具体结构见图2所示。
对比例1:
普通涤纶长丝织物,定型后涂覆TPU胶水,然后涂覆PVC或TPU材质制作而成,材质本身耐磨性比TPEE材质要差,且剥离强度一般在2.0~3.0N/mm之间。
测试结果:
注:磨耗量试验方法参照GB/T5478-2008塑料滚动磨损试验方法
以上所述为本发明的较佳实施例而已,但本发明不应该局限于该实施例所公开的内容。所以凡是不脱离本发明所公开的精神下完成的等效或修改,都落入本发明保护的范围。