本发明涉及热压机生产加工技术领域，尤其涉及一种清洁热压机的方法。
背景技术：
热压机主要用于加热、加压半固化片和铜箔，使半固化片和铜箔成型为覆铜板。在加热成型的过程中，半固化片的小分子会挥发出来，部分挥发出来的小分子会粘附在热压机的加热板上，称之为杂质。日积月累，粘附的小分子越来越多。而且由于经常处于高温高压的状态中，这些杂质有一部分会被碳化，牢牢地粘附在热压机的加热板上，形成热压高压区，严重时会影响压板厚度和基材质量。
目前的清理杂质的方法主要是人工采用铲刀将粘附的小分子物质或者碳渣铲去，但人工作业，不仅效率低下，而且效果不佳。再者，采用铲刀容易损坏加热板。
技术实现要素：
本发明的一个目的在于：提供一种清洁热压机的方法，快速有效地除去热压机的加热板上的残留杂质。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种清洁热压机的方法，包括，
S10：在附着有杂质的加热板之间放置金属板，其中，所述金属板的热膨胀系数大于所述加热板的热膨胀系数；
S20：启动热压机，对金属板进行热压；
S30：将金属板取出。
具体地，当启动热压机对金属板进行热压时，微观上，加热板和金属板的表面的原子间隙较常温时大。靠近加热板的一侧的杂质有一部分会进入加热板升温后的原子间隙中，靠近金属板的一侧的杂质有一部分会进入金属板升温后的原子间隙中。当加热板和金属板的温度下降以后，加热板和金属板的表面的原子间隙减小，原本进入到加热板的表面的原子间隙中的杂质就被加热板夹紧，进入到金属板的表面的原子间隙中的杂质就被金属板夹紧。由于金属板的热膨胀系数大于加热板的热膨胀系数，所以升温后金属板的原子间隙较大，进入到金属板中的杂质较多，当温度下降以后，金属板与杂质之间结合的牢固程度就大于加热板与杂质之间结合的牢固程度。所以当把金属板取出时，金属板会把杂质一并带走，实现杂质与加热板的分离。
进一步地，在S10中：金属板的厚度大于或者等于杂质的厚度。
具体地，为了让金属板的原子间可以产生足够的间隙以容纳杂质，且为了满足热压机的工作条件，保证对金属板的热压效果，所以金属板的厚度应当大于或者等于杂质的厚度。如此设计可以有效的提高金属板对杂质的清除效果。
进一步地，所述S20具体为：启动热压机，对加热板和金属板进行加热，当加热板和金属板的温度达到设定温度后，进行压合。
具体地，当把加热板和金属板加热到设定温度以后，加热板和金属板的表面产生较大的原子间隙，此时进行压合，就能使靠近加热板的一侧的杂质有一部分进入加热板升温后的间隙中，也能使靠近金属板的一侧的杂质有一部分进入金属板升温后的间隙中。
进一步地，所述设定温度小于杂质的碳化温度。
具体地，如果设定温度高于杂质的碳化温度，杂质就会碳化，产生废气，杂质还会由于碳化而变得过于疏松，容易断层分裂，通过金属板的热胀冷缩效应难以使杂质与加热板脱离。
进一步地，所述S20和S30之间还包括：
S21：冷却加热板和金属板。
具体地，当加热板和金属板的温度下降以后，加热板和金属板的表面的原子间隙均减小，原本进入到加热板的表面的原子间隙中的杂质就被加热板夹紧，进入到金属板的表面的原子间隙中的杂质就被金属板夹紧。
作为一种优选的实施方式，所述加热板与所述金属板之间的热膨胀系数的差值大于或者等于5.0×10-6/℃。
具体地，所述加热板与所述金属板之间的热膨胀系数差值越大，其除去杂质的效果就越好，除杂就越干净。经过多次实验证明，当所述加热板与所述金属板之间的热膨胀系数的差值大于或者等于5.0×10-6/℃时，杂质就能基本得到清除，几乎没有残留。
进一步地，所述加热板与所述金属板之间的热膨胀系数的差值为11×10-6/℃。
具体地，经过多次实验证明，当所述加热板与所述金属板之间的热膨胀系数的差值为11×10-6/℃时，杂质就能完全得到清除，没有残留。
作为一种优选的实施方式，所述加热板为铁板，所述金属板为铝板。
作为一种优选的实施方式，其特征在于，所述加热板为铁板，所述金属板为镁板。
作为一种优选的实施方式，其特征在于，所述加热板为锰板，所述金属板为镉板。
作为一种优选的实施方式，金属板与加热板之间的压合温度为室温至450℃。
作为一种优选的实施方式，金属板与加热板之间的压合压力为5kg/cm2～60kg/cm2。
本发明的有益效果为：提供一种清洁热压机的方法，通过利用物料的热膨胀系数的差异，快速有效地除去热压机的加热板上的残留杂质。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为实施例所述的清洁热压机的方法框图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
一种清洁热压机的方法，其包括：
S10：在附着有杂质的加热板之间放置金属板，其中，金属板的热膨胀系数大于加热板的热膨胀系数，且金属板的厚度大于或者等于杂质的厚度；
S20：启动热压机，对加热板和金属板进行加热，当加热板和金属板的温度达到设定温度后，进行压合；
S21：冷却加热板和金属板；
S30：将金属板取出。
当启动热压机对金属板进行热压时，微观上，加热板和金属板的表面的原子间隙较常温时大。靠近加热板的一侧的杂质有一部分会进入加热板升温后的原子间隙中，靠近金属板的一侧的杂质有一部分会进入金属板升温后的原子间隙中。当加热板和金属板的温度下降以后，加热板和金属板的表面的原子间隙减小，原本进入到加热板的表面的原子间隙中的杂质就被加热板夹紧，进入到金属板的表面的原子间隙中的杂质就被金属板夹紧。由于金属板的热膨胀系数大于加热板的热膨胀系数，所以升温后金属板的原子间隙较大，进入到金属板中的杂质较多，当温度下降以后，金属板与杂质之间结合的牢固程度就大于加热板与杂质之间结合的牢固程度。所以当把金属板取出时，金属板会把杂质一并带走，实现杂质与加热板的分离。
为了让金属板的原子间可以产生足够的间隙以容纳杂质，且为了满足热压机的工作条件，保证对金属板的热压效果，所以金属板的厚度应当大于或者等于杂质的厚度。如此设计可以有效的提高金属板对杂质的清除效果。
在S20中，设定温度小于杂质的碳化温度。如果设定温度高于杂质的碳化温度，杂质就会碳化，产生废气，杂质还会由于碳化而变得过于疏松，容易断层分裂，通过金属板的热胀冷缩效应难以使杂质与加热板脱离。
于本实施例中，加热板为铁板，其热膨胀系数为12.2×10-6/℃；金属板为铝板，其热膨胀系数为23.2×10-6/℃，杂质能完全得到清除，没有残留。当然，也可以把加热板设为铁板，其热膨胀系数为12.2×10-6/℃；把金属板设为银板，其热膨胀系数为19.5×10-6/℃，杂质能基本得到清除，几乎没有残留。也可以把加热板设为铁板，其热膨胀系数为12.2×10-6/℃；把金属板设为镁板，其热膨胀系数为26.0×10-6/℃，杂质能完全得到清除，没有残留。也可以把加热板设为锰板，其热膨胀系数为23.0×10-6/℃；把金属板设为镉板，其热膨胀系数为41.0×10-6/℃，杂质能完全得到清除，没有残留。也可以把加热板设为铁板，其热膨胀系数为12.2×10-6/℃；把金属板设为铝铁合金板，其热膨胀系数为17.2×10-6/℃，杂质能基本得到清除，几乎没有残留。
加热板与金属板之间的热膨胀系数差值越大，其除去杂质的效果就越好，除杂就越干净。经过多次实验证明，当加热板与金属板之间的热膨胀系数的差值大于或者等于5.0×10-6/℃时，杂质就能基本得到清除，几乎没有残留。而当加热板与金属板之间的热膨胀系数的差值为11×10-6/℃时，杂质就能完全得到清除，没有残留。
于本实施例中，加热板与金属板压合时，压合温度为400℃，压合压力为30kg/cm2。于其它实施例中，根据不同的金属板和加热板的物理属性，压合温度还可以在室温至450℃之间进行选择，压合压力可以在5kg/cm2～60kg/cm2之间进行选择。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。