用于生产夹胶玻璃的自动上膜机的制作方法

本发明涉及玻璃生产领域，具体而言，涉及一种用于生产夹胶玻璃的自动上膜机。

背景技术：

目前，夹胶玻璃生产过程中，需要将胶膜取出然后切断，常常需要两个人的配合，造成人力密集，且由于配合不当已造成胶膜切口毛刺大，对下一步工序造成影响。

技术实现要素：

本发明为了解决现有的人工取模复杂，成品率低的问题，提供了一种用于生产夹胶玻璃的自动上膜机，包括机架，还包括压膜单元、切膜单元、运膜单元和运动导轨；所述压模单元分别设置在胶膜的出膜方向两侧，所述运动导轨与所述机架固定，所述运动导轨的导向方向与所述胶膜的出膜方向一致，所述切膜单元靠近所述压模单元设置，所述运膜单元可相对滑动设置于所述运动导轨上。

进一步，所述压模单元包括与所述机架固定的气缸本体、可与所述气缸本体滑动的气缸杆、设置于所述气缸杆末端的压块。

进一步，所述切膜单元包括水平运动单元，所述水平运动单元包括水平固定结构和水平运动结构，所述水平运动结构可相于所述水平固定结构滑动，所述水平固定结构与所述机架固定；所述切膜单元还包括与所述水平运动结构固定的切膜气缸本体、可相对所述切膜气缸本体滑动的切膜气缸杆、安装在所述切膜气缸杆末端的切割刀头。

进一步，所述切膜单元还包括切膜电机、切膜齿条和切膜齿轮，所述切膜电机与水平运动结构固定，所述切膜齿条与所述机架固定，所述切膜电机的输出轴固定有所述切膜齿轮，所述切膜齿轮与所述切膜齿条啮合，所述切膜电机的输出轴转动驱动所述水平运动结构运动。

进一步，所述运膜单元包括运膜滑块、龙门架，所述运膜滑块可相于所述运动导轨滑动，所述龙门架与所述运膜滑块固定；所述运膜单元还包括运膜气缸本体、可相对所述运膜气缸本体滑动的运膜气缸杆、安装在所述运膜气缸杆末端的吸盘。

进一步，所述运膜单元还包括运膜电机、运膜齿条和运膜齿轮，所述运膜电机与所述运膜滑块固定，所述运膜齿条与所述机架固定，所述运膜电机的输出轴固定有所述运膜齿轮，所述运膜齿轮与所述运膜齿条啮合，所述运膜电机驱动所述龙门架相对所述运动导轨运动。

进一步，所述切膜单元设置在所述运动导轨下部，所述运膜单元设置在所述运动导轨的上部。

进一步，所述切割刀头为激光切割头或者刀片。

进一步，所述吸盘为真空吸盘或者静电吸盘。

进一步，所述压块为橡胶块。

通过上述实施例的技术方案，本发明能够自动取模、放膜、压膜、切膜，使上膜自动化实现，增加了生产效率，提升了生产品质。

附图说明

通过参考附图会更加清楚的理解本发明的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本发明进行任何限制，在附图中：

图1为本发明一些实施例中的用于生产夹胶玻璃的自动上膜机的结构示意图；

图2为本发明一些实施例中的用于生产夹胶玻璃的自动上膜机的结构示意图；

图3为本发明一些实施例中的用于生产夹胶玻璃的自动上膜机的局部结构示意图；

图4为本发明一些实施例中的用于生产夹胶玻璃的自动上膜机的局部结构示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本发明为了使生产夹胶玻璃过程更加自动化较少人力成本，保证生产的同一性，如图1、图2、图3、图4所示，本发明的实施例提供了一种用于生产夹胶玻璃的自动上膜机100，包括机架101，还包括压膜单元、切膜单元、运膜单元和运动导轨102；所述压模单元分别设置在胶膜103的出膜方向两侧，所述运动导轨102与所述机架101固定，所述运动导轨102的导向方向与所述胶膜103的出膜方向一致，所述切膜单元靠近所述压模单元设置，所述运膜单元可相对滑动设置于所述运动导轨102上。自动上膜机100的工作原理为，胶膜103在初始位置被压膜作用，被压住，当需要胶膜103时，所述运膜单元运动到取胶膜的位置，取上胶膜103，这时压膜单元释放胶膜103，运膜单元运动将胶膜103运到工作位，这时由于胶膜103为连续的膜材，后部还在压膜单元位置，这时，压膜单元再次压住胶膜103，切膜单元运动将胶膜103切断，一个工作流程完成。

为了保证压膜过程快速准确，所述压模单元包括与所述机架101固定的气缸本体104、可与所述气缸本体104滑动的气缸杆105、设置于所述气缸杆105末端的压块106，汽缸杆105运动带动压块106运动，压住胶膜103或者释放胶膜103，为了减少冲击，所述压块106的材质可采用橡胶材质，即所述压块106为橡胶块。

本发明实施例中的自动上膜机100中所述切膜单元包括水平运动单元，所述水平运动单元包括水平固定结构和水平运动结构，所述水平运动结构可相于所述水平固定结构滑动，所述水平固定结构与所述机架101固定；所述切膜单元还包括与所述水平运动结构固定的切膜气缸本体107、可相对所述切膜气缸本体107滑动的切膜气缸杆108、安装在所述切膜气缸杆108末端的切割刀头109，所述水平固定结构例如可为水平滑轨110，所述水平运动结构例如可为水平滑块111，水平滑块111运动，带动所述切割刀头109运动切割胶膜103；所述切割刀头109例如为激光切割头或者刀片。

进一步地，所述切膜单元还包括切膜电机112、切膜齿条113和切膜齿轮114，所述切膜电机112与水平运动结构固定，所述切膜齿条114与所述机架101固定，所述切膜电机112的输出轴固定有所述切膜齿轮114，所述切膜齿轮114与所述切膜齿条113啮合，所述切膜电机112的输出轴转动驱动所述水平运动结构运动，从而驱动切割刀头109运动。

本发明的一些实施例中，所述运膜单元包括运膜滑块115、龙门架116，所述运膜滑块115可相于所述运动导轨102滑动，所述龙门架116与所述运膜滑块115固定；所述运膜单元还包括运膜气缸本体117、可相对所述运膜气缸本体117滑动的运膜气缸杆118、安装在所述运膜气缸杆118末端的吸盘119；所述吸盘119例如为真空吸盘或者静电吸盘；取模时所述运膜滑块115带动龙门架116运动初始位，运膜汽缸杆118伸出，带动所述吸盘119吸住胶膜103，然后汽缸杆118收回，运膜滑块115运动带动胶膜103到放膜位置，运膜汽缸杆118伸出吸盘119释放胶膜，胶膜放置好。

进一步地，所述运膜单元还包括运膜电机120、运膜齿条121和运膜齿轮122，所述运膜电机120与所述运膜滑块115固定，所述运膜齿条121与所述机架101固定，所述运膜电机120的输出轴固定有所述运膜齿轮122，所述运膜齿轮122与所述运膜齿条121啮合，所述运膜电机120驱动所述龙门架116相对所述运动导轨102运动。

为了防止切膜单元工作空间干涉，所述切膜单元设置在所述运动导轨102下部，所述运膜单元设置在所述运动导轨102的上部。

本发明实施例中的自动上膜机100能够自动取模、放膜、压膜和切膜，保证了上膜的自动连续进行，增加了上膜的效率，提升了生产效率，提高了产品的同一性。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。