一种彩色的防爆膜及其制造方法与流程

本发明涉及一种彩色的防爆膜及其制造方法，尤其涉及是一种电子产品用的彩色的防爆膜及其制造方法。

背景技术：

近年来，随着智能手机及其他智能电子产品的普及，越来越多具有触摸屏的电子产品会使用防爆膜。防爆膜是一种贴在电容屏玻璃上加贴的一种PC塑胶。可以有效缓冲撞击，防止屏幕爆裂，或防止电子产品不慎撞击造成玻璃面板的破碎飞散，减少玻璃面板的隐性伤害，保障用户安全；还可维持强化玻璃特有的光泽,质感和提高表面硬度。

中国专利CN203472238U公开了一种外装饰防爆膜，该防爆膜通过添加装饰层，解决了现有的电子产品的显示屏缺乏色彩和图案变化的问题。

由于该装饰层位于PET基层和胶层之间，为了防止在胶层的制作过程中，胶层的成分对装饰层造成腐蚀，因此该防爆膜采用了固态的OCA胶，OCA胶为双面胶，直接贴合在基层上，不会与基层发生化学反应，故不会对装饰层造成腐蚀。

然而，OCA胶本身的材料成本较高，而且固态的OCA胶层在切割时，容易粘附在刀具上，因此需要非常精细化的切割工艺，避免粘附，而且制造效率低，从而增加了防爆膜整体的制造成本。

技术实现要素：

本发明为了解决上述问题而提供的一种彩色的防爆膜，所述彩色的防爆膜依次包括：保护膜层，印刷层，PET基层，压敏胶层和离型膜层，所述PET基层与所述印刷层接触的表面具有硬化层，所述印刷层为油墨，所述压敏胶层为溶剂型胶层。

优选地，所述亚敏胶层为亚克力胶层或硅胶层。

优选地，所述印刷层、所述PET基层和所述压敏胶层的厚度之和范围为0.13-0.17mm，所述保护膜层的厚度范围为0.03-0.05mm，所述离型膜层的厚度范围为0.04-0.06mm。

优选地，所述制造方法包括以下步骤：

步骤A、对PET基层的两个表面进行电晕处理；

步骤B、在PET基层的其中一个表面上涂压敏胶层；

步骤C、对产品进行烘烤，烘烤的温度范围为50-140℃；

步骤D、在PET基层的涂有压敏胶层的表面贴合离型膜层；

步骤E、对产品进行熟化处理，熟化的温度范围为40-60℃，时间为70h；

步骤F、在PET基层的另一个表面涂硬化液；

步骤G、对产品进行烘烤，烘烤的温度范围为50-140℃；

步骤H、对产品进行紫外固化；

步骤I、利用油墨在硬化层上进行印刷，形成印刷层；

步骤J、在印刷层上贴合保护膜层。

优选地，其特征在于，所述步骤C和所述步骤H中的烘烤在烘烤箱进行。

优选地，在所述步骤D之后以及所述步骤E之前还包括步骤K：对产品进行收卷操作。

本发明的有益效果在于：上述结构既能使防爆膜带有特定的颜色和图案，也能进一步降低防爆膜的成本，提高制造效率。

附图说明

图1为本发明涉及的防爆膜的结构示意图；

图2为本发明涉及的防爆膜制造方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步阐述：

如图1所示，彩色的防爆膜依次包括：保护膜层1，印刷层2，PET基层3，压敏胶层4和离型膜层5。PET基层3与印刷层2接触的表面具有硬化层，该硬化层是通过对PET基层3的表面进行硬化处理形成的。在本实施例中，印刷层2为油墨；压敏胶层4为溶剂型胶层，溶剂型胶层是指在涂胶操作时，该胶层为液态。更具体地，该亚敏胶层4为亚克力胶层或硅胶层。其中，印刷层2、PET基层3和压敏胶层4的厚度之和范围为0.13-0.17mm，保护膜层1的厚度范围为0.03-0.05mm，离型膜层5的厚度范围为0.04-0.06mm。

由于印刷层2位于PET基层3的一个表面上，压敏胶层4位于PET基层3的另一个表面上，因此，即使采用成本较低的溶剂型胶层，在压敏胶层4制作过程中，其成分也不会对印刷层2造成破坏。可见，上述结构既能使防爆膜带有特定的颜色和图案，也能进一步降低防爆膜的成本，提高制造效率。

如图2所示，本发明还提供上述防爆膜的制造方法，该制造方法包括以下步骤：

步骤一S1、对PET基层3的两个表面进行电晕处理，PET基层3表面在高压电流下产生极性，以增加薄膜表面的粗糙度和表面能，改善薄膜PET基层3表面的附着力；

步骤二S2、在PET基层3的其中一个表面上涂压敏胶；

步骤三S3、对产品进行烘烤，烘烤的温度范围为50-140℃，烘烤时间为1min以上，形成亚敏胶层4，在本实施例中，PET基层3放入烘箱进行烘烤；

步骤四S4、在PET基层3的涂有压敏胶层4的表面贴合离型膜层5，离型膜层5用于保护压敏胶层4；

步骤五S5、对产品进行收卷操作；

步骤六S6、对产品进行熟化处理，熟化的温度范围为40-60℃，熟化时间为70h，保证压敏胶层4中的固化剂反应完全，提高胶层的粘性稳定性；

步骤七S7、在PET基层3的另一个表面涂硬化液，硬化液与PET基层3的另一个表面反应；

步骤八S8、对产品进行烘烤，烘烤的温度范围为50-140℃，为上述反应提供合适的环境；

步骤九S9、对产品进行紫外固化，使硬化液与PET基层3的另一个表面反应后的物质形成硬化层；

步骤十S10、利用油墨在硬化层上进行印刷，形成印刷层2；

步骤十一S11、在印刷层上贴合保护膜层1，用于保护印刷层2和PET基层3，形成本发明的防爆膜；

步骤十二S12、对产品进行收卷操作。

经测试，压敏胶层4的粘着力为1500gf//25mm以上，保护膜层1的粘着力范围为4-6gf//25mm。防爆膜的拉伸强度大于200MPa。

耐磨性测试中，防爆膜在1000g的载荷，摩擦面为2cm×2cm，摩擦后水滴角≥90°的条件下，钢丝绒摩擦次数可达1000次。此外，防爆膜的硬度为2H。

由于涂胶工艺和印刷工艺在PET基层的两个不同表面进行，因此涂胶工艺不会对印刷层造成损坏，亚敏胶层可以选择成本较低的溶剂型胶层，而且在后续防爆膜裁切的过程中，也不会有胶层附着在刀具上面的问题。

以上所述实施例，只是本发明的较佳实例，并非来限制本发明的实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。