本发明涉及一种彩色的防爆膜及其制造方法,尤其涉及是一种电子产品用的彩色的防爆膜及其制造方法。
背景技术:
近年来,随着智能手机及其他智能电子产品的普及,越来越多具有触摸屏的电子产品会使用防爆膜。防爆膜是一种贴在电容屏玻璃上加贴的一种PC塑胶。可以有效缓冲撞击,防止屏幕爆裂,或防止电子产品不慎撞击造成玻璃面板的破碎飞散,减少玻璃面板的隐性伤害,保障用户安全;还可维持强化玻璃特有的光泽,质感和提高表面硬度。
中国专利CN203472238U公开了一种外装饰防爆膜,该防爆膜通过添加装饰层,解决了现有的电子产品的显示屏缺乏色彩和图案变化的问题。
由于该装饰层位于PET基层和胶层之间,为了防止在胶层的制作过程中,胶层的成分对装饰层造成腐蚀,因此该防爆膜采用了固态的OCA胶,OCA胶为双面胶,直接贴合在基层上,不会与基层发生化学反应,故不会对装饰层造成腐蚀。
然而,OCA胶本身的材料成本较高,而且固态的OCA胶层在切割时,容易粘附在刀具上,因此需要非常精细化的切割工艺,避免粘附,而且制造效率低,从而增加了防爆膜整体的制造成本。
技术实现要素:
本发明为了解决上述问题而提供的一种彩色的防爆膜,所述彩色的防爆膜依次包括:保护膜层,印刷层,PET基层,压敏胶层和离型膜层,所述PET基层与所述印刷层接触的表面具有硬化层,所述印刷层为油墨,所述压敏胶层为溶剂型胶层。
优选地,所述亚敏胶层为亚克力胶层或硅胶层。
优选地,所述印刷层、所述PET基层和所述压敏胶层的厚度之和范围为0.13-0.17mm,所述保护膜层的厚度范围为0.03-0.05mm,所述离型膜层的厚度范围为0.04-0.06mm。
优选地,所述制造方法包括以下步骤:
步骤A、对PET基层的两个表面进行电晕处理;
步骤B、在PET基层的其中一个表面上涂压敏胶层;
步骤C、对产品进行烘烤,烘烤的温度范围为50-140℃;
步骤D、在PET基层的涂有压敏胶层的表面贴合离型膜层;
步骤E、对产品进行熟化处理,熟化的温度范围为40-60℃,时间为70h;
步骤F、在PET基层的另一个表面涂硬化液;
步骤G、对产品进行烘烤,烘烤的温度范围为50-140℃;
步骤H、对产品进行紫外固化;
步骤I、利用油墨在硬化层上进行印刷,形成印刷层;
步骤J、在印刷层上贴合保护膜层。
优选地,其特征在于,所述步骤C和所述步骤H中的烘烤在烘烤箱进行。
优选地,在所述步骤D之后以及所述步骤E之前还包括步骤K:对产品进行收卷操作。
本发明的有益效果在于:上述结构既能使防爆膜带有特定的颜色和图案,也能进一步降低防爆膜的成本,提高制造效率。
附图说明
图1为本发明涉及的防爆膜的结构示意图;
图2为本发明涉及的防爆膜制造方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步阐述:
如图1所示,彩色的防爆膜依次包括:保护膜层1,印刷层2,PET基层3,压敏胶层4和离型膜层5。PET基层3与印刷层2接触的表面具有硬化层,该硬化层是通过对PET基层3的表面进行硬化处理形成的。在本实施例中,印刷层2为油墨;压敏胶层4为溶剂型胶层,溶剂型胶层是指在涂胶操作时,该胶层为液态。更具体地,该亚敏胶层4为亚克力胶层或硅胶层。其中,印刷层2、PET基层3和压敏胶层4的厚度之和范围为0.13-0.17mm,保护膜层1的厚度范围为0.03-0.05mm,离型膜层5的厚度范围为0.04-0.06mm。
由于印刷层2位于PET基层3的一个表面上,压敏胶层4位于PET基层3的另一个表面上,因此,即使采用成本较低的溶剂型胶层,在压敏胶层4制作过程中,其成分也不会对印刷层2造成破坏。可见,上述结构既能使防爆膜带有特定的颜色和图案,也能进一步降低防爆膜的成本,提高制造效率。
如图2所示,本发明还提供上述防爆膜的制造方法,该制造方法包括以下步骤:
步骤一S1、对PET基层3的两个表面进行电晕处理,PET基层3表面在高压电流下产生极性,以增加薄膜表面的粗糙度和表面能,改善薄膜PET基层3表面的附着力;
步骤二S2、在PET基层3的其中一个表面上涂压敏胶;
步骤三S3、对产品进行烘烤,烘烤的温度范围为50-140℃,烘烤时间为1min以上,形成亚敏胶层4,在本实施例中,PET基层3放入烘箱进行烘烤;
步骤四S4、在PET基层3的涂有压敏胶层4的表面贴合离型膜层5,离型膜层5用于保护压敏胶层4;
步骤五S5、对产品进行收卷操作;
步骤六S6、对产品进行熟化处理,熟化的温度范围为40-60℃,熟化时间为70h,保证压敏胶层4中的固化剂反应完全,提高胶层的粘性稳定性;
步骤七S7、在PET基层3的另一个表面涂硬化液,硬化液与PET基层3的另一个表面反应;
步骤八S8、对产品进行烘烤,烘烤的温度范围为50-140℃,为上述反应提供合适的环境;
步骤九S9、对产品进行紫外固化,使硬化液与PET基层3的另一个表面反应后的物质形成硬化层;
步骤十S10、利用油墨在硬化层上进行印刷,形成印刷层2;
步骤十一S11、在印刷层上贴合保护膜层1,用于保护印刷层2和PET基层3,形成本发明的防爆膜;
步骤十二S12、对产品进行收卷操作。
经测试,压敏胶层4的粘着力为1500gf//25mm以上,保护膜层1的粘着力范围为4-6gf//25mm。防爆膜的拉伸强度大于200MPa。
耐磨性测试中,防爆膜在1000g的载荷,摩擦面为2cm×2cm,摩擦后水滴角≥90°的条件下,钢丝绒摩擦次数可达1000次。此外,防爆膜的硬度为2H。
由于涂胶工艺和印刷工艺在PET基层的两个不同表面进行,因此涂胶工艺不会对印刷层造成损坏,亚敏胶层可以选择成本较低的溶剂型胶层,而且在后续防爆膜裁切的过程中,也不会有胶层附着在刀具上面的问题。
以上所述实施例,只是本发明的较佳实例,并非来限制本发明的实施范围,故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本发明专利申请范围内。