本发明涉及一种安全爆破装置，属于土木工程领域。
背景技术：
爆破网路起爆端通常采用电雷管或导爆管雷管进行起爆，采用导爆管雷管作为起爆端，尤其是高强度高精度导爆管雷管，会导致爆破器材使用成本增加，且操作极为不便；采用电雷管作为起爆端，操作便利却又容易受到静电、射频电以及杂散电流的干扰，并容易引发早爆事故，存在着较大的安全隐患。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种安全爆破装置，结构合理，使用安全。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是，一种安全爆破装置，包括外部筒体、中部筒体和内部筒体，中部筒体套接于外部筒体内，内部筒体套接于中部筒体内，外部筒体下端封闭；所述中部筒体的下端设置有端板，端板上设置有燃烧引爆线，燃烧引爆线穿过端板并且燃烧引爆线的两端分别设置有端板的两端；所述中部筒体内部设置有封装环，封装环上设置有封装纸，封装环与端板之间设置有中部装药腔，中部装药腔内填充有药头；所述中部筒体内壁上段设置有内螺纹，内部筒体外壁上设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹配合设置；所述中部筒体顶端外壁和外部筒体的顶端内壁之间设置有连接环，中部筒体顶端外壁和外部筒体的顶端内壁通过连接环固定连接，中部筒体的外壁和外部筒体的内壁之间设置有填药腔，填药腔内填充有炸药；所述内部筒体内设置有橡胶塞，橡胶塞的两端设置于内部筒体内，橡胶塞内设置有两个引线孔，引线孔内设置有引线，引线的两端高于内部筒体的端面。
优化的，上述安全爆破装置，所述外部筒体的外表面上设置有若干条形凹槽。
优化的，上述安全爆破装置，所述橡胶塞上设置有若干排气通孔。
本发明的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的设计通过将引爆用的引线与引爆用的药头分开设置。在需要引爆时，通过旋转内部筒体使内部筒体在中部筒体内朝向封装环运动，引线穿破封装纸后与引爆用的药头接触，两根引线通电后药头燃耗引燃燃烧引爆线，燃烧引爆线燃烧后引燃填药腔内的炸药使得爆破装置发生爆炸。这样的方式使得引线与引爆用的药头分开设置，在需要引爆时在将两者接触，防止静电、射频电以及杂散电流的干扰而引发早爆事故，增加了爆破装置的安全性。条形凹槽方便外部筒体在爆炸时破裂。排气通孔降低内部筒体在中部筒体内运动时的空气阻力。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：1为外部筒体、2为中部筒体、3为内部筒体、4为端板、5为燃烧引爆线、6为封装环、7为封装纸、8为中部装药腔、9为引线、10为连接环、11为填药腔、12为橡胶塞。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。
本发明为一种安全爆破装置，包括外部筒体、中部筒体和内部筒体，中部筒体套接于外部筒体内，内部筒体套接于中部筒体内，外部筒体下端封闭；所述中部筒体的下端设置有端板，端板上设置有燃烧引爆线，燃烧引爆线穿过端板并且燃烧引爆线的两端分别设置有端板的两端；所述中部筒体内部设置有封装环，封装环上设置有封装纸，封装环与端板之间设置有中部装药腔，中部装药腔内填充有药头；所述中部筒体内壁上段设置有内螺纹，内部筒体外壁上设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹配合设置；所述中部筒体顶端外壁和外部筒体的顶端内壁之间设置有连接环，中部筒体顶端外壁和外部筒体的顶端内壁通过连接环固定连接，中部筒体的外壁和外部筒体的内壁之间设置有填药腔，填药腔内填充有炸药；所述内部筒体内设置有橡胶塞，橡胶塞的两端设置于内部筒体内，橡胶塞内设置有两个引线孔，引线孔内设置有引线，引线的两端高于内部筒体的端面。所述外部筒体的外表面上设置有若干条形凹槽。所述橡胶塞上设置有若干排气通孔。
本发明的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的设计通过将引爆用的引线与引爆用的药头分开设置。在需要引爆时，通过旋转内部筒体使内部筒体在中部筒体内朝向封装环运动，引线穿破封装纸后与引爆用的药头接触，两根引线通电后药头燃耗引燃燃烧引爆线，燃烧引爆线燃烧后引燃填药腔内的炸药使得爆破装置发生爆炸。这样的方式使得引线与引爆用的药头分开设置，在需要引爆时在将两者接触，防止静电、射频电以及杂散电流的干扰而引发早爆事故，增加了爆破装置的安全性。条形凹槽方便外部筒体在爆炸时破裂。排气通孔降低内部筒体在中部筒体内运动时的空气阻力。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。