一种硅胶腔体结构的制作方法

本发明涉及曲面玻璃贴膜技术领域，特别涉及一种硅胶腔体结构。

背景技术：

贴膜是把膜料贴在产品上。在产品上贴膜后能隔热、保温、安全防爆、防紫外线、防刺目眩光、轻松营造私密空间、增强视觉效果和耐高温防火等。但现今的贴膜技术设备容易出现贴膜偏位、加工速度慢和气泡等情况。

故有必要对现有硅胶腔体结构进行进一步地技术革新。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的硅胶腔体结构。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明所述的一种硅胶腔体结构，它包括有上悬臂压合底板、侧连接板、框体、硅胶下腔体、密封上腔体、真空管和滑动机构；所述滑动机构固定设置在框体的内腔底部；所述硅胶下腔体设置在滑动机构上；所述硅胶下腔体的上表面设置有硅胶固定板；所述硅胶固定板的上表面设置有贴合硅胶；所述硅胶下腔体上设置有密封圈；所述密封上腔体的下表面呈开口状；所述密封上腔体的内腔固定有玻璃仿型治具；所述玻璃仿型治具设置在贴合硅胶的正上方；所述密封上腔体的内腔与真空管相连通；所述框体的内腔顶部设置有升降机构；所述升降机构上设置有悬臂固定座；所述悬臂固定座通过侧连接板与密封上腔体相固定连接；所述悬臂固定座上设置有压紧机构；所述压紧机构伸入密封上腔体的内部后与上悬臂压合底板相固定连接；所述玻璃仿型治具与上悬臂压合底板之间依次固定设置有上悬臂加热板和隔热板。

进一步地，所述升降机构由升降气缸、第二导向轴、衬套和底板组成；所述底板固定在框体的内腔顶部；所述升降气缸一端固定在底板上；升降气缸另一端与悬臂固定座相固定连接；所述衬套固定在悬臂固定座上；所述第二导向轴与衬套相匹配；所述第二导向轴插入到衬套内。

进一步地，所述压紧机构由第一导向轴、轴套密封盖和贴合气缸组成；所述贴合气缸固定在悬臂固定座上；贴合气缸的活塞杆端伸入密封上腔体的内腔后与上悬臂压合底板相固定连接；所述轴套密封盖一端呈密封状；轴套密封盖另一端与密封上腔体相接通；所述第一导向轴一端与上悬臂压合底板相固定连接；第一导向轴另一端插入到轴套密封盖内。

进一步地，所述密封上腔体侧壁上设置有缺口；所述密封上腔体上设置有用于密封缺口的透明板。

进一步地，所述玻璃仿型治具设置有玻璃安装面和进气孔；所述玻璃安装面上设置有若干个小孔；所述小孔与进气孔相连通。

采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种硅胶腔体结构，它包括有上悬臂压合底板、侧连接板、框体、硅胶下腔体、密封上腔体、真空管和滑动机构；所述滑动机构固定设置在框体的内腔底部；所述硅胶下腔体设置在滑动机构上；所述硅胶下腔体的上表面设置有硅胶固定板；所述硅胶固定板的上表面设置有贴合硅胶；所述硅胶下腔体上设置有密封圈；所述密封上腔体的下表面呈开口状；所述密封上腔体的内腔固定有玻璃仿型治具；所述玻璃仿型治具设置在贴合硅胶的正上方；所述密封上腔体的内腔与真空管相连通；所述框体的内腔顶部设置有升降机构；所述升降机构上设置有悬臂固定座；所述悬臂固定座通过侧连接板与密封上腔体相固定连接；所述悬臂固定座上设置有压紧机构；所述压紧机构伸入密封上腔体的内部后与上悬臂压合底板相固定连接；所述玻璃仿型治具与上悬臂压合底板之间依次固定设置有上悬臂加热板和隔热板。在使用本发明时，恒温加热管对上悬臂加热板加热后把热量传递至玻璃仿型治具直至达到工作温度；玻璃产品粘贴在玻璃仿型治具上，经过升降机构推动悬臂固定座，使密封上腔体的底部边缘压紧在硅胶下腔体上的密封圈上；密封上腔体与硅胶下腔体之间形成一个密闭的内腔；然后通过真空管把密封上腔体与硅胶下腔体之间的内腔进行抽真空；真空度达到要求后，压紧机构使玻璃仿型治具上的玻璃产品压紧贴合硅胶，使贴膜与玻璃产品在真空中完成贴合，实现曲面玻璃贴膜的贴合，贴合平整，无气泡，无皱折、无层点的完美贴合效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明局部结构的第一视角图；

图3是本发明局部结构的第二视角图；

图4是密封上腔体的内部结构图；

图5是图1中的A部放大视图；

图6是图3中的B部放大视图；

附图标记说明：

1、玻璃仿型治具；101、玻璃安装面；101a、小孔；102、进气孔；

2、上悬臂加热板；3、隔热板；4、上悬臂压合底板；5、第一导向轴；

6、轴套密封盖；7、侧连接板；8、贴合气缸；9、悬臂固定座；

10、升降气缸；11、第二导向轴；12、衬套；13、框体14、恒温加热管；

15、玻璃产品；16、硅胶下腔体，为真空环境提供基体；

17、密封上腔体；1701、缺口；18、贴合硅胶；19、密封圈；

20、真空管；21、透明板；22、硅胶固定板；23、底板；24、滑动机构。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1至6所示，本发明所述的一种硅胶腔体结构，它包括有上悬臂压合底板4、侧连接板7、框体13、硅胶下腔体16、密封上腔体17、真空管20和滑动机构24；所述滑动机构24固定设置在框体13的内腔底部；所述硅胶下腔体16设置在滑动机构24上；所述硅胶下腔体16的上表面设置有硅胶固定板22；所述硅胶固定板22的上表面设置有贴合硅胶18；所述硅胶下腔体16上设置有密封圈19；密封圈19用于硅胶下腔体16与密封硅胶上腔体17之间的缝隙；

所述密封上腔体17的下表面呈开口状；所述密封上腔体17的内腔固定有玻璃仿型治具1；玻璃仿型治具1与玻璃产品15设计成一比一；玻璃产品15粘贴在玻璃仿型治具1上，玻璃仿型治具1的作用是固定玻璃产品，提高对位精度；所述玻璃仿型治具1设置在贴合硅胶18的正上方；所述密封上腔体17的内腔与真空管20相连通；所述框体13的内腔顶部设置有升降机构；所述升降机构上设置有悬臂固定座9；所述悬臂固定座9通过侧连接板7与密封上腔体17相固定连接；所述悬臂固定座9上设置有压紧机构；所述压紧机构伸入密封上腔体17的内部后与上悬臂压合底板4相固定连接；所述玻璃仿型治具1与上悬臂压合底板4之间依次固定设置有上悬臂加热板2和隔热板3；恒温加热管14对上悬臂加热板2加热后把热量传递至玻璃仿型治具1直至达到工作温度；玻璃产品15粘贴在玻璃仿型治具1上，经过升降机构推动悬臂固定座9，使密封上腔体17的底部边缘压紧在硅胶下腔体16上的密封圈19上；密封上腔体17与硅胶下腔体16之间形成一个密闭的内腔；然后通过真空管20把密封上腔体17与硅胶下腔体16之间的内腔进行抽真空；真空度达到要求后，压紧机构使玻璃仿型治具1上的玻璃产品15压紧贴合硅胶18，使贴膜与玻璃产品15在真空中完成贴合，实现曲面玻璃贴膜的贴合，贴合平整，无气泡，无皱折、无层点的完美贴合效果。

作为本发明的一种优选方式，所述升降机构由升降气缸10、第二导向轴11、衬套12和底板23组成；所述底板23固定在框体13的内腔顶部；所述升降气缸10一端固定在底板23上；升降气缸10另一端与悬臂固定座9相固定连接；所述衬套12固定在悬臂固定座9上；所述第二导向轴11与衬套12相匹配；所述第二导向轴11插入到衬套12内；通过升降气缸10驱动下，使悬臂固定座9沿第二导向轴11滑动，实现悬臂固定座9的升降。

作为本发明的一种优选方式，所述压紧机构由第一导向轴5、轴套密封盖6和贴合气缸8组成；所述贴合气缸8固定在悬臂固定座9上；贴合气缸8的活塞杆端伸入密封上腔体17的内腔后与上悬臂压合底板4相固定连接；所述轴套密封盖6一端呈密封状；轴套密封盖6另一端与密封上腔体17相接通；所述第一导向轴5一端与上悬臂压合底板4相固定连接；第一导向轴5另一端插入到轴套密封盖6内；贴合气缸8的驱动下，使第一导向轴5在轴套密封盖6内滑动，实现玻璃仿型治具1在密封上腔体17内升降滑动。

作为本发明的一种优选方式，所述密封上腔体17侧壁上设置有缺口1701；所述密封上腔体17上设置有用于密封缺口1701的透明板21，透过透明板21的作用是便于观察密封上腔体17的内部工作情况。

作为本发明的一种优选方式，所述玻璃仿型治具1设置有玻璃安装面101和进气孔102；所述玻璃安装面101上设置有若干个小孔101a；所述小孔101a与进气孔102相连通；玻璃安装面101是用于固定玻璃产品15在玻璃仿型治具1上，当玻璃产品15与膜料贴合后，密封上腔体17与硅胶下腔体16分离，使密封上腔体17恢复到自然状态，此时，空气从进气孔102进入到小孔101a后，使玻璃产品15与玻璃仿型治具1之间充入空气，玻璃产品15就会由于重力作用自动脱离玻璃仿型治具1，自动落在下方。

在使用本发明时，恒温加热管对上悬臂加热板加热后把热量传递至玻璃仿型治具直至达到工作温度；玻璃产品粘贴在玻璃仿型治具上，通过升降气缸驱动下，使悬臂固定座沿第二导向轴滑动，实现悬臂固定座的升降，使密封上腔体的底部边缘压紧在硅胶下腔体上的密封圈上；密封上腔体与硅胶下腔体之间形成一个密闭的内腔；然后通过真空管把密封上腔体与硅胶下腔体之间的内腔进行抽真空；真空度达到要求后，贴合气缸的驱动下，使第一导向轴在轴套密封盖内滑动，实现玻璃仿型治具在密封上腔体内升降滑动，使玻璃仿型治具上的玻璃产品压紧贴合硅胶，使贴膜与玻璃产品在真空中完成贴合，透过透明板的作用是便于观察密封上腔体的内部工作情况；实现曲面玻璃贴膜的贴合，贴合平整，无气泡，无皱折、无层点的完美贴合效果

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。