本发明涉及建材加工机械技术领域，尤其是涉及一种用于建材板生产的压板设备。
背景技术：
目前，家居建材生产类中，一般使用的是多种、多层材料的相结合，以达到更好的家居效果，因此，在多种材料相结合时就需要对材料进行压合、压板。然而，以往的压板过程一般都比较复杂，结构复杂，并且压力不足，压制的不够充分，导致产品压制的牢固度不够，使得残次品增加。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的用于建材板生产的压板设备。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种用于建材板生产的压板设备，所述用于建材板生产的压板设备包括底板、位于所述底板上方的电缸装置、位于所述电缸装置左侧的顶靠装置、位于所述顶靠装置左侧的支撑装置、位于所述支撑装置上方的第一支架装置、位于所述第一支架装置右侧的第二支架装置、位于所述顶靠装置上方的第一滚轮装置、位于所述第二支架装置右侧的推动装置及设置于所述推动装置上的第二滚轮装置，所述底板上设有位于其上方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左侧的第一弯曲杆、第二支撑杆，所述电缸装置包括第一电缸、位于所述第一电缸左右两侧的第一支架、位于所述第一电缸上方的第一推动杆及位于所述第一推动杆上方的第一固定块，所述顶靠装置包括第二支架、位于所述第二支架左侧的第一固定杆、位于所述第二支架下方的第三支架、位于所述第三支架下方的第一弹簧、位于所述第一弹簧左侧的第二固定块、设置于所述第三支架左端的顶靠轮、位于所述第三支架左侧的第一顶靠杆及位于所述第一顶靠杆下方的第二弯曲杆，所述支撑装置包括第一竖板、位于所述第一竖板右侧的第二弹簧、位于所述第二弹簧右侧的顶靠块、设置于所述顶靠块左表面的第一连接环、位于所述第一连接环左侧的第一拉线及位于所述第一拉线左侧的拉环，所述第一支架装置包括第四支架、设置于所述第四支架上端的第一横板、位于所述第一横板下方的第一竖杆、位于所述第一竖杆左侧的第二固定杆、位于所述第一竖杆左侧的第一横杆、位于所述第四支架上方的第二竖杆、位于所述第二竖杆上方的第一支撑板及位于所述第一横板上方的第三竖杆，所述第二支架装置包括第二横杆、位于所述第二横杆下方的第四竖杆、位于所述第四竖杆下方的第三弹簧、位于所述第二横杆上方左右两侧的第五竖杆、位于所述第五竖杆上方的第二支撑板、位于所述第五竖杆右侧的第六竖杆，所述第一滚轮装置包括第三横杆、位于所述第三横杆上方左右两侧的第四弹簧、位于所述第四弹簧之间的第二顶靠杆及设置于所述第二顶靠杆上端的第一滚轮，所述推动装置包括第五支架、位于所述第五支架上端的第二电缸、位于所述第二电缸左侧的第二推动杆、位于所述第二推动杆左侧的推板、位于所述第二电缸上方的第三支撑杆、位于所述第三支撑杆左侧的第四横杆、位于所述第四横杆左侧的第二竖板、位于所述第二竖板上方的第二横板、位于所述第二竖板左侧的第六支架及位于所述第二横板上方的若干限定杆，所述第二滚轮装置包括第四支撑杆、位所述第四支撑杆下端的第五横杆、位于所述第五横杆左右两侧的定位杆、位于所述定位杆下方的支撑块、位于所述支撑块下方的第三滚轮、设置于所述定位杆上的第四固定杆、位于所述第五横杆上方左右两侧的第五弹簧、位于所述第五弹簧上方的第三固定块、位于所述第三固定块上方的第二连接环、位于所述第二连接环上方的第二拉线及设置于所述第二拉线上端的支撑环。
所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的下端与所述第一支撑杆的左表面固定连接，所述第二支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第二支撑杆的上端设有第一凹槽。
所述第一电缸的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第一支架设有两个，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述底板固定连接，所述第一支架的另一端与所述第一电缸的侧面固定连接，所述第一推动杆呈长方体且竖直放置，所述第一推动杆的下端与所述第一电缸连接，所述第一推动杆的上端与所述第一固定块枢轴连接，所述第一固定块呈长方体。
所述第二支架呈L型，所述第二支架的左端与所述第三支架固定连接，所述第一固定块的上表面与所述第二支架固定连接，所述第一固定杆的上端与所述第二支架固定连接，所述第一固定杆的下端与所述第三支架固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的左端设有第二凹槽，所述第一弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第一弹簧的上端与所述第三支架的右端固定连接，所述第二固定块呈长方体，所述第二固定块的上表面与所述第三支架的下表面固定连接，所述第二固定块收容于所述第一凹槽内且与所述第二支撑杆枢轴连接，所述顶靠轮呈圆柱体，所述顶靠轮收容于所述第二凹槽内且与所述第三支架枢轴连接，所述第一顶靠杆的右端与所述第三支架固定连接，所述第二弯曲杆呈弯曲状，所述第二弯曲杆的左端与所述第一顶靠杆固定连接，所述第二弯曲杆的右端与所述第三支架固定连接。
所述第一竖板呈长方体且竖直放置，所述第一竖板的下端与所述底板固定连接，所述第一竖板上设有贯穿其左右表面的第一通孔，所述第二弹簧设有两个，所述第二弹簧呈水平状，所述第二弹簧的左端与所述第一竖板固定连接，所述第二弹簧的右端与所述顶靠块的左表面固定连接，所述顶靠块的横截面呈直角梯形，所述顶靠块的下表面与所述底板的上表面滑动连接，所述顶靠块的上表面呈倾斜状，所述第一连接环呈半圆环状，所述第一连接环的两端与所述顶靠块的左表面固定连接，所述第一拉线的右端与所述第一连接环固定连接，所述第一拉线穿过所述第一通孔，所述第一拉线的左端与所述拉环固定连接，所述拉环呈圆环状。
所述第四支架呈L型，所述第四支架的下端与所述第一竖板的上端固定连接，所述第四支架的上端与所述第一横板的左端固定连接，所述第一横板呈长方体且水平放置，所述第一竖杆呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第二固定杆呈倾斜状，所述第二固定杆的下端与所述第一竖杆固定连接，所述第二固定杆的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆的左端与所述第四支架固定连接，所述第一横杆的右端与所述第一竖杆固定连接，所述第二竖杆呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆的下端与所述第四支架固定连接，所述第二竖杆的上端与所述第一支撑板的下表面固定连接，所述第三竖杆呈长方体且竖直放置，所述第三竖杆的下端与所述第一横板固定连接，所述第三竖杆的上端与所述第一支撑板的下表面固定连接，所述第一支撑板呈长方体且水平放置。
所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第二横杆的左端与所述第一横板的右端固定连接，所述第一弯曲杆的上端与所述第二横杆固定连接，所述第四竖杆呈长方体且竖直放置，所述第四竖杆的上端与所述第二横杆固定连接，所述第三弹簧的下端与所述第二支架固定连接，所述第三弹簧的上端与所述第四竖杆固定连接，所述第五竖杆设有两个，所述第五竖杆呈长方体且竖直放置，所述第五竖杆的下端与所述第二横杆固定连接，所述第五竖杆的上端与所述第二支撑板的下表面固定连接，所述第二支撑板呈长方体且水平放置，所述第六竖杆呈长方体且竖直放置，所述第六竖杆的上端与所述第二支撑板的下表面固定连接。
所述第三横杆呈长方体且水平放置，所述第三横杆的左端与所述第一竖杆的右表面滑动连接，所述顶靠轮顶靠在所述第三横杆的下表面上，所述第四弹簧设有两个，所述第四弹簧的下端与所述第三横杆固定连接，所述第四弹簧的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第二顶靠杆呈长方体且竖直放置，所述第二顶靠杆的下端与所述第三横杆的上表面固定连接，所述第二顶靠杆贯穿所述第一横板的上下表面且与其滑动连接，所述第二顶靠杆的上端设有第三凹槽，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第三凹槽内且与所述第二顶靠杆枢轴连接。
所述第五支架呈L型，所述第五支架的下端与所述第五竖杆的右表面固定连接，所述第五支架的上端与所述第二电缸的下表面固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述第五支架固定连接，所述第六竖杆的下端与所述第五支架固定连接，所述第二推动杆呈长方体且水平放置，所述第二推动杆的右端与所述第二电缸连接，所述第二推动杆的左端与所述推板的右表面固定连接，所述推板呈长方体且竖直放置，所述推板的下表面与所述第二支撑板的上表面滑动连接，所述第三支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述第二电缸的上表面固定连接，所述第三支撑杆的上端与所述第二横板的下表面固定连接，所述第四横杆设有两个，所述第四横杆呈长方体且水平放置，所述第四横杆的右端与所述第三支撑杆固定连接，所述第四横杆的左端与所述第二竖板的右表面固定连接，所述第二竖板呈长方体且竖直放置，所述第二竖板的下端与所述第二支撑板的上表面固定连接，所述第二推动杆贯穿所述第二竖板的左右表面且与其滑动连接，所述第二横板呈长方体且水平放置，所述第二横板上设有贯穿其上下表面的第二通孔、位于其上方的第三固定杆及设置于所述第三固定杆上端的第二滚轮，所述第三固定杆呈倾斜状，所述第三固定杆的下端与所述第二横板固定连接，所述第三固定杆的上端设有第四凹槽，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮收容于所述第四凹槽内勤且与所述第三固定杆枢轴连接，所述第六支架呈L型，所述第六支架的一端与所述第二横板固定连接，所述第六支架的下端与所述第二竖板固定连接，所述限定杆设有若干个，所述限定杆呈长方体且竖直放置，所述限定杆的下端与所述第二横板固定连接。
所述第四支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第四支撑杆的上端与所述第二横板的下表面固定连接，所述第四支撑杆的下端与所述第五横杆的上表面固定连接，所述第五横杆呈长方体且水平放置，所述定位杆设有两个，所述定位杆呈长方体且竖直放置，所述第五横杆的端部与所述定位杆的侧面滑动连接，所述定位杆的下端与所述支撑块的上表面固定连接，所述支撑块的横截面呈等腰梯形，所述支撑块的下表面设有第五凹槽，所述第三滚轮呈圆柱体，所述第三滚轮收容于所述第五凹槽内且与所述支撑块枢轴连接，所述第三滚轮位于所述第一滚轮的上方，所述第四固定杆设有两个，所述第四固定杆的下端与所述支撑块固定连接，所述第四固定杆的上端与所述定位杆固定连接，所述第五弹簧设有两个，所述第五弹簧呈竖直状，所述第五弹簧的下端与所述第五横杆的上表面固定连接，所述第五弹簧的上端与所述第三固定块固定连接，所述第三固定块设有两个且分别设置于所述定位杆上，所述第三固定块呈长方体，所述第三固定块的一端与所述定位杆的侧面固定连接，所述第二连接环呈半圆环状，所述第二连接环的一端与所述定位杆固定连接，所述第二连接杆的另一端与所述第三固定块的上表面固定连接，所述第二拉线的下端与所述第二连接环固定连接，所述第二拉线的上端与所述支撑环固定连接，所述第二拉线穿过所述第二通孔且顶靠在所述第二滚轮上，所述支撑环呈圆环状。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明用于建材板生产的压板设备能够对建材进行稳固的压板作业，压板效率高，并且压制的力度大，能够有效地将板材压制在一起，使得产品的牢固性增加，减少残次品。并且可以适应不同厚度板材的需要，扩大本产品的使用范围，同时还可以有效的保证压制的效果，节约生产成本。
附图说明
图1为本发明用于建材板生产的压板设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明用于建材板生产的压板设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明用于建材板生产的压板设备包括底板1、位于所述底板1上方的电缸装置2、位于所述电缸装置2左侧的顶靠装置3、位于所述顶靠装置3左侧的支撑装置4、位于所述支撑装置4上方的第一支架装置5、位于所述第一支架装置5右侧的第二支架装置6、位于所述顶靠装置3上方的第一滚轮装置7、位于所述第二支架装置6右侧的推动装置8及设置于所述推动装置8上的第二滚轮装置9。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其上方的第一支撑杆11、位于所述第一支撑杆11左侧的第一弯曲杆12、第二支撑杆13。所述第一支撑杆11呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆11的下端与所述底板1固定连接。所述第一弯曲杆12呈弯曲状，所述第一弯曲杆12的下端与所述第一支撑杆11的左表面固定连接。所述第二支撑杆13呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆13的下端与所述底板1固定连接，所述第二支撑杆13的上端设有第一凹槽131，所述第一凹槽131呈长方体状。
如图1所示，所述电缸装置2包括第一电缸21、位于所述第一电缸21左右两侧的第一支架22、位于所述第一电缸21上方的第一推动杆23及位于所述第一推动杆23上方的第一固定块24。所述第一电缸21与电源连接，使其可以正常运行，所述第一电缸21的下表面与所述底板1的上表面固定连接，所述第一电缸21上设有开关，方便其打开或者关闭。所述第一支架22设有两个，所述第一支架22呈L型，所述第一支架22的一端与所述底板1固定连接，所述第一支架22的另一端与所述第一电缸21的侧面固定连接。所述第一推动杆23呈长方体且竖直放置，所述第一推动杆23的下端与所述第一电缸21连接，使得所述第一电缸21可以带动所述第一推动杆23上下移动，所述第一推动杆23的上端与所述第一固定块24枢轴连接，使得所述第一固定块24与所述第一推动杆23可以相对旋转。所述第一固定块24呈长方体。
如图1所示，所述顶靠装置3包括第二支架31、位于所述第二支架31左侧的第一固定杆32、位于所述第二支架31下方的第三支架33、位于所述第三支架33下方的第一弹簧34、位于所述第一弹簧34左侧的第二固定块35、设置于所述第三支架33左端的顶靠轮36、位于所述第三支架33左侧的第一顶靠杆37及位于所述第一顶靠杆37下方的第二弯曲杆38。所述第二支架31呈L型，所述第二支架31的左端与所述第三支架33固定连接，所述第一固定块24的上表面与所述第二支架31固定连接。所述第一固定杆32的上端与所述第二支架31固定连接，所述第一固定杆32的下端与所述第三支架33固定连接。所述第三支架33呈L型，所述第三支架33的左端设有第二凹槽331，所述第二凹槽331呈长方体状。所述第一弹簧34的下端与所述底板1固定连接，所述第一弹簧34的上端与所述第三支架33的右端固定连接，进而对所述第三支架33起到支撑作用。所述第二固定块35呈长方体，所述第二固定块35的上表面与所述第三支架33的下表面固定连接，所述第二固定块35收容于所述第一凹槽131内且与所述第二支撑杆13枢轴连接，使得所述第二固定块35可以围绕所述第二支撑杆13旋转。所述顶靠轮36呈圆柱体，所述顶靠轮36收容于所述第二凹槽331内且与所述第三支架33枢轴连接，使得所述顶靠轮36可以在所述第二凹槽331内旋转。所述第一顶靠杆37的右端与所述第三支架33固定连接。所述第二弯曲杆38呈弯曲状，所述第二弯曲杆38的左端与所述第一顶靠杆37固定连接，所述第二弯曲杆38的右端与所述第三支架33固定连接，进而对所述第一顶靠杆37起到支撑作用。
如图1所示，所述支撑装置4包括第一竖板41、位于所述第一竖板41右侧的第二弹簧42、位于所述第二弹簧42右侧的顶靠块43、设置于所述顶靠块43左表面的第一连接环44、位于所述第一连接环44左侧的第一拉线45及位于所述第一拉线45左侧的拉环46。所述第一竖板41呈长方体且竖直放置，所述第一竖板41的下端与所述底板1固定连接，所述第一竖板41上设有贯穿其左右表面的第一通孔411，所述第一通孔411呈圆形。所述第二弹簧42设有两个，所述第二弹簧42呈水平状，所述第二弹簧42的左端与所述第一竖板41固定连接，所述第二弹簧42的右端与所述顶靠块43的左表面固定连接。所述顶靠块43的横截面呈直角梯形，所述顶靠块43的下表面与所述底板1的上表面滑动连接，所述顶靠块43的上表面呈倾斜状，所述顶靠块43采用摩擦系数较大的材料制成，使得所述第一顶靠杆37可以稳定的顶靠在所述顶靠块43上。所述第一连接环44呈半圆环状，所述第一连接环44的两端与所述顶靠块43的左表面固定连接。所述第一拉线45的右端与所述第一连接环44固定连接，所述第一拉线45穿过所述第一通孔411，所述第一拉线45的左端与所述拉环46固定连接。所述拉环46呈圆环状。
如图1所示，所述第一支架装置5包括第四支架51、设置于所述第四支架51上端的第一横板52、位于所述第一横板52下方的第一竖杆53、位于所述第一竖杆53左侧的第二固定杆54、位于所述第一竖杆54左侧的第一横杆55、位于所述第四支架51上方的第二竖杆56、位于所述第二竖杆56上方的第一支撑板57及位于所述第一横板52上方的第三竖杆。所述第四支架51呈L型，所述第四支架51的下端与所述第一竖板41的上端固定连接，所述第四支架51的上端与所述第一横板52的左端固定连接。所述第一横板52呈长方体且水平放置。所述第一竖杆53呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆53的上端与所述第一横板52的下表面固定连接。所述第二固定杆54呈倾斜状，所述第二固定杆54的下端与所述第一竖杆53固定连接，所述第二固定杆54的上端与所述第一横板52的下表面固定连接。所述第一横杆55呈长方体且水平放置，所述第一横杆55的左端与所述第四支架51固定连接，所述第一横杆55的右端与所述第一竖杆53固定连接。所述第二竖杆56呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆56的下端与所述第四支架51固定连接，所述第二竖杆56的上端与所述第一支撑板57的下表面固定连接。所述第三竖杆呈长方体且竖直放置，所述第三竖杆的下端与所述第一横板52固定连接，所述第三竖杆的上端与所述第一支撑板57的下表面固定连接。所述第一支撑板57呈长方体且水平放置。
如图1所示，所述第二支架装置6包括第二横杆61、位于所述第二横杆61下方的第四竖杆62、位于所述第四竖杆62下方的第三弹簧63、位于所述第二横杆61上方左右两侧的第五竖杆64、位于所述第五竖杆64上方的第二支撑板65、位于所述第五竖杆64右侧的第六竖杆66。所述第二横杆61呈长方体且水平放置，所述第二横杆61的左端与所述第一横板52的右端固定连接，所述第一弯曲杆12的上端与所述第二横杆61固定连接。所述第四竖杆62呈长方体且竖直放置，所述第四竖杆62的上端与所述第二横杆61固定连接。所述第三弹簧63的下端与所述第二支架31固定连接，所述第三弹簧63的上端与所述第四竖杆62固定连接，进而对所述第二支架31起到支撑作用。所述第五竖杆64设有两个，所述第五竖杆64呈长方体且竖直放置，所述第五竖杆64的下端与所述第二横杆61固定连接，所述第五竖杆64的上端与所述第二支撑板65的下表面固定连接。所述第二支撑板65呈长方体且水平放置。所述第六竖杆66呈长方体且竖直放置，所述第六竖杆66的上端与所述第二支撑板65的下表面固定连接。
如图1所示，所述第一滚轮装置7包括第三横杆71、位于所述第三横杆71上方左右两侧的第四弹簧72、位于所述第四弹簧72之间的第二顶靠杆73及设置于所述第二顶靠杆73上端的第一滚轮74。所述第三横杆71呈长方体且水平放置，所述第三横杆71的左端与所述第一竖杆53的右表面滑动连接，所述顶靠轮36顶靠在所述第三横杆71的下表面上，对所述第三横杆71起到支撑作用。所述第四弹簧72设有两个，所述第四弹簧72的下端与所述第三横杆71固定连接，所述第四弹簧72的上端与所述第一横板52的下表面固定连接。所述第二顶靠杆73呈长方体且竖直放置，所述第二顶靠杆73的下端与所述第三横杆71的上表面固定连接，所述第二顶靠杆73贯穿所述第一横板52的上下表面且与其滑动连接，使得所述第二顶靠杆73可以上下移动，所述第二顶靠杆73的上端设有第三凹槽731，所述第三凹槽731呈长方体状。所述第一滚轮74呈圆柱体，所述第一滚轮74收容于所述第三凹槽731内且与所述第二顶靠杆73枢轴连接，使得所述第一滚轮74可以在所述第三凹槽731内旋转，所述第一滚轮74顶靠在板材上。
如图1所示，所述推动装置8包括第五支架81、位于所述第五支架81上端的第二电缸82、位于所述第二电缸82左侧的第二推动杆83、位于所述第二推动杆83左侧的推板84、位于所述第二电缸82上方的第三支撑杆86、位于所述第三支撑杆86左侧的第四横杆87、位于所述第四横杆87左侧的第二竖板85、位于所述第二竖板85上方的第二横板88、位于所述第二竖板85左侧的第六支架89及位于所述第二横板88上方的若干限定杆80。所述第五支架81呈L型，所述第五支架81的下端与所述第五竖杆64的右表面固定连接，所述第五支架81的上端与所述第二电缸82的下表面固定连接，所述第一支撑杆11的上端与所述第五支架81固定连接，所述第六竖杆66的下端与所述第五支架81固定连接。所述第二电缸82与电源连接，使其可以正常运行，所述第二电缸82上设有开关，方便其打开或者关闭。所述第二推动杆83呈长方体且水平放置，所述第二推动杆83的右端与所述第二电缸82连接，使得所述第二电缸82可以带动所述第二推动杆83左右移动，所述第二推动杆83的左端与所述推板84的右表面固定连接。所述推板84呈长方体且竖直放置，所述推板84的下表面与所述第二支撑板65的上表面滑动连接。所述第三支撑杆86呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆86的下端与所述第二电缸82的上表面固定连接，所述第三支撑杆86的上端与所述第二横板88的下表面固定连接。所述第四横杆87设有两个，所述第四横杆87呈长方体且水平放置，所述第四横杆87的右端与所述第三支撑杆86固定连接，所述第四横杆87的左端与所述第二竖板85的右表面固定连接。所述第二竖板85呈长方体且竖直放置，所述第二竖板85的下端与所述第二支撑板65的上表面固定连接，所述第二推动杆83贯穿所述第二竖板85的左右表面且与其滑动连接，使得所述第二推动杆83可以稳定的左右移动。所述第二横板88呈长方体且水平放置，所述第二横板88上设有贯穿其上下表面的第二通孔881、位于其上方的第三固定杆882及设置于所述第三固定杆882上端的第二滚轮883，所述第二通孔881呈圆形，所述第三固定杆882呈倾斜状，所述第三固定杆882的下端与所述第二横板88固定连接，所述第三固定杆882的上端设有第四凹槽，所述第二滚轮883呈圆柱体，所述第二滚轮883收容于所述第四凹槽内勤且与所述第三固定杆882枢轴连接，使得所述第二滚轮883可以在所述第四凹槽内旋转。所述第六支架89呈L型，所述第六支架89的一端与所述第二横板88固定连接，所述第六支架89的下端与所述第二竖板85固定连接。所述限定杆80设有若干个，所述限定杆80呈长方体且竖直放置，所述限定杆80的下端与所述第二横板88固定连接。
如图1所示，所述第二滚轮装置9包括第四支撑杆91、位所述第四支撑杆91下端的第五横杆92、位于所述第五横杆92左右两侧的定位杆93、位于所述定位杆93下方的支撑块94、位于所述支撑块94下方的第三滚轮95、设置于所述定位杆93上的第四固定杆96、位于所述第五横杆92上方左右两侧的第五弹簧97、位于所述第五弹簧97上方的第三固定块98、位于所述第三固定块98上方的第二连接环99、位于所述第二连接环99上方的第二拉线90及设置于所述第二拉线90上端的支撑环901。所述第四支撑杆91呈长方体且竖直放置，所述第四支撑杆91的上端与所述第二横板88的下表面固定连接，所述第四支撑杆91的下端与所述第五横杆92的上表面固定连接。所述第五横杆92呈长方体且水平放置。所述定位杆93设有两个，所述定位杆93呈长方体且竖直放置，所述第五横杆92的端部与所述定位杆93的侧面滑动连接，使得所述第五横杆92可以在所述定位杆93之间上下移动，所述定位杆93的下端与所述支撑块94的上表面固定连接。所述支撑块94的横截面呈等腰梯形，所述支撑块94的下表面设有第五凹槽941，所述支撑块94的质量大，可以给予所述第三滚轮95足够的支撑力。所述第三滚轮95呈圆柱体，所述第三滚轮95收容于所述第五凹槽941内且与所述支撑块94枢轴连接，使得所述第三滚轮95可以在所述第五凹槽941内旋转，所述第三滚轮95位于所述第一滚轮74的上方，所述第三滚轮95与所述第一滚轮74配合可以对板材进行压制。所述第四固定杆96设有两个，所述第四固定杆96的下端与所述支撑块94固定连接，所述第四固定杆96的上端与所述定位杆93固定连接。所述第五弹簧97设有两个，所述第五弹簧97呈竖直状，所述第五弹簧97的下端与所述第五横杆92的上表面固定连接，所述第五弹簧97的上端与所述第三固定块98固定连接，所述第五弹簧97处于拉伸状态，所述第五弹簧97向下拉动所述第三固定块98，进而使得所述第三滚轮95紧紧的顶靠在板材上。所述第三固定块98设有两个且分别设置于所述定位杆93上，所述第三固定块98呈长方体，所述第三固定块98的一端与所述定位杆93的侧面固定连接。所述第二连接环99呈半圆环状，所述第二连接环99的一端与所述定位杆93固定连接，所述第二连接杆99的另一端与所述第三固定块98的上表面固定连接。所述第二拉线90的下端与所述第二连接环99固定连接，所述第二拉线90的上端与所述支撑环901固定连接，所述第二拉线90穿过所述第二通孔881且顶靠在所述第二滚轮883上。所述支撑环901呈圆环状，所述支撑环901可以扣在所述限定杆80上，进而对所述支撑块94及第三滚轮95起到支撑作用。
如图1所示，所述本发明用于建材板生产的压板设备使用时，首先将板材放置在所述第二支撑板65上，然后打开第一电缸21，使得所述第一推动杆23向下移动，进而通过所述第一固定块24使得所述第二支架31向下移动，进而使得所述第三支架33围绕所述第二支撑杆13的上端顺时针旋转，使得所述第三支架33的左端向上移动，进而使得所述顶靠轮36向上移动，所述第三横杆71被所述顶靠轮36向上推动，使其向上移动，然后使得所述第二顶靠杆73向上移动，所述第一滚轮74向上移动，直至所述第一滚轮74处于第一支撑板57及第二支撑板65之间，从而使得第二支撑板65上的板材向左移动时，板材可以顶靠在第一滚轮74上，所述第一滚轮74对板材起到支撑作用，然后所述顶靠块43在所述第二弹簧42的推力作用下向右移动，使得所述第一顶靠杆37始终顶靠在所述顶靠块43上，对所述第一顶靠杆37起到稳定的支撑作用，进而对所述第三支架33起到稳定的支撑作用，使得所述第一滚轮74可以稳固的顶靠在板材上。然后当需要对板材施加较大的压力时，可以将支撑环901扣在最左侧的限定杆80上，此时第三滚轮95在所述支撑块94的重力及第五弹簧87的弹力作用下顶靠在板材上，对板材施加比较大的力，进而使得对压板压制的效果更好，当不需要对板材施加很大的力时，可以将支撑环901扣在中间的限定杆80上，此时所述第二拉线90向上拉动第二连接环99，对所述支撑块94及第三滚轮95起到一定的支撑作用，可以抵消一部分支撑块94的重力及第五弹簧97的弹力，进而可以保持第三滚轮95对板材合适的压力，当需要对板材施加较小的力即可时，可以将支撑环901扣在最右侧的限定杆80上，此时第三滚轮95施加在板材上的力较小，以便满足力的需要。然后打开第二电缸82，使得所述第二推动杆83向左移动，进而使得所述推板84向左移动，然后所述推板84向左推动板材，使得板材的左端移动到第一滚轮74与第三滚轮95之间，所述第一滚轮74与第三滚轮95配合可以对板材进行压制，然后推板84继续向左推动板材，使得板材移动到所述第三滚轮95的左侧，且位于所述第一支撑板57的上方，当压制完毕后，使用者握住拉环46向左移动，使得所述第一拉线45向左拉动顶靠块43，使得所述顶靠块43向左移动，此时所述第一顶靠杆37不再顶靠在所述顶靠块43上，然后第一电缸21使得所述第一推动杆23向上移动，使得所述第二支架31向上移动，进而使得所述第三支架33围绕所述第二支撑杆13的上端逆时针旋转，使得所述第一顶靠杆37顶靠在顶靠块43上，然后所述第三横杆71向下移动，所述第二顶靠杆73向下移动，所述第一滚轮74向下移动，直至恢复至初始状态。使用者可以通过调节所述第一滚轮74上下高度及第三滚轮95的压力来控制对板材的压制效果，以便满足不同厚度板材的需要，且保证了压制的效果。至此，本发明用于建材板生产的压板设备使用过程描述完毕。