一种猎枪/霰弹枪用M16系枪机结构的制作方法

本发明涉及枪械技术领域，具体涉及一种猎枪/霰弹枪用M16系枪机结构。

背景技术：

M16系枪械的枪机由击针1、击针簧2、机框组件3、击针销4、导柱5、机头组件6组成(见图1)，枪机工作时由机框通过导柱带动机头旋转完成开闭锁动作。由于机头组件6上安装有拉壳钩，在枪机闭锁时需回转一定角度才能完成闭锁，导致枪管尾端弹膛部位要开槽给拉壳钩或抱弹部让位，从而减小了弹膛对弹壳的包容面积。猎枪/霰弹枪若采用此结构发射某些枪弹，如12号猎枪弹(采用塑料弹壳，弹壳强度低)，在高压火药气体的作用下弹壳变形大，甚至炸裂，使用过程中存在安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中枪机开闭锁时造成枪管强度降低，枪管对弹壳包容面积减小、弹壳变形大的问题，提供一种猎枪/霰弹枪用M16系枪机结构，通过将现有技术中的机头组件拆分为闭锁体和机头体，当枪机开闭锁时仅通过导柱带动闭锁体旋转而机头体不旋转，提高了枪管的强度，增加了枪管对弹壳的包容面积，射击时弹壳变形小，提高了射击的安全性。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种猎枪/霰弹枪用M16系枪机结构，包括击针、套设在击针上的击针簧、机框组件、连接击针与机框组件的击针销、导柱和机头组件，导柱上设有使击针穿过的通孔，所述机框组件包括导引管和机框，所述机框置于导引管前端，通过机框连接销连接成一体，所述机框的顶部沿轴向设置有螺旋槽，所述导柱置于该螺旋槽内，机框内部开设有通孔，所述螺旋槽和通孔贯通；在所述机框的前端设置有机头组件，所述机头组件包括闭锁体和机头体，机头体置于闭锁体前端，闭锁体可相对机头体转动并通过连接销连接，所述闭锁体伸入机框通孔内通过导柱与机框连接，所述击针由后向前依次穿过机框组件、导柱和机头组件的中心孔并通过击针销连接为一体。

优选的，所述机框呈阶梯圆柱体，小端圆柱体的一端沿径向开设有击针销穿过的销孔，沿小端圆柱体的周向还设置有限制槽，所述螺旋槽设置在大端圆柱体上，大端圆柱体的一端向上设置有定位凸起，所述机框的小端圆柱体伸入导引管后用机框连接销穿过限制槽连接导引管。在机框周向上设置定位凸起，主要限制机框旋转，确保枪机与机匣配合时，枪机的闭锁齿与机匣分度槽对正。

优选的，所述闭锁体的一端沿径向开设有使导柱穿过的孔，闭锁体另一端沿周向设置有闭锁齿和连接销穿过的销孔，所述闭锁体内部设有中心通孔。利用导柱穿过闭锁体上开设的孔，将闭锁体与机框组件连为一体，使导柱在螺旋槽内运动的同时带动闭锁体旋转。导柱作为中间件，传递来自于机框螺旋槽的作用力，使闭锁体完成开、闭锁动作。

优选的，所述机头体的小端周向上设置有让位槽，机头体的大端沿轴向开设有拉壳钩安装槽，拉壳钩通过拉壳钩轴、拉壳钩轴限位销和拉壳钩簧连接在机头体的大端，机头体的小端伸入闭锁体中心通孔内，通过连接销和让位槽与闭锁体连接，所述机头体内部设有中心通孔。在机头体上设置让位槽，能够给闭锁体旋转让位，当导柱带动机头组件沿螺旋槽运动时保证仅闭锁体旋转而机头体不旋转。

优选的，所述闭锁体设有闭锁齿一端的端面上还开设有盲孔，盲孔内设置有弹簧和顶头，通过销对顶头限位。在闭锁体和机头体之间设置顶头主要限制闭锁体必须在一定力作用下才能旋转，便于装配枪机时闭锁体的闭锁齿与机匣分度槽对正，提高操作方便性。

本发明的有益效果：

通过将现有技术中一体式的机头组件更改为分体式，由闭锁体和机头体共同组成机头组件，当枪机在开闭锁时，导柱在螺旋槽内运动的同时仅带动闭锁体旋转而机头体不旋转，该枪机因机头体不旋转，减小了拉壳钩等对枪管的削弱，使得枪管对弹壳的包容面积大，射击时弹壳变形小，射击安全性得到可靠保障。

附图说明

图1为现有技术中M16枪机结构示意图

图2为本发明枪机的组装示意图；

图3为本发明中机框组件的组装示意图；

图4为本发明中机头组件的组装示意图；

图5为本发明枪机组装后的剖视图；

图6为本发明枪机与机匣和接套体组装图

图7为枪机在枪身内处于闭锁状态的结构示意图

附图标记

1、击针；2、击针簧；3、机框组件；4、击针销；5、导柱；

6、机头组件；7、机匣；8、接套体；

31、导引管；32、机框；33、机框连接销；34、限制槽；35、定位凸台

60、闭锁体；61、机头体；62、连接销；63、让位槽；64、拉壳钩；

65、拉壳钩轴；66、拉壳钩轴限位销；67、拉壳钩簧；68、弹簧；69、顶头

71、机匣分度槽；81、接套体闭锁槽；

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明的工作原理和结构作进一步详细说明。

如图2、图5所示，一种猎枪/霰弹枪用M16系枪机结构，包括击针1、套设在击针上的击针簧2、机框组件3、连接击针与机框组件的击针销4、导柱5和机头组件6，导柱5上设有使击针1穿过的通孔，所述机框组件3包括导引管31和机框32，所述机框32置于导引管31前端，通过机框连接销33连接成一体，所述机框32的顶部沿轴向设置有螺旋槽，导柱5置于该螺旋槽内，机框32内部开设有通孔，螺旋槽和通孔贯通；在所述机框32的前端设置有机头组件6，机头组件6包括闭锁体60和机头体61，机头体61置于闭锁体60前端，闭锁体60可相对机头体61转动并通过连接销62连接，所述闭锁体60伸入机框32通孔内通过导柱5与机框32连接，击针1由后向前依次穿过机框组件3、导柱5和机头组件6的中心孔并通过击针销4连接为一体，保证枪机在开闭锁过程中整体运动。

如图3所示，所述机框32呈阶梯圆柱体，小端圆柱体的一端沿径向开设有击针销4穿过的销孔，沿小端圆柱体的周向还设置有限制槽34，所述螺旋槽设置在大端圆柱体上，大端圆柱体的一端向上设置有定位凸起35，机框的小端圆柱体伸入导引管31后用机框连接销33穿过限制槽34连接导引管31。定位凸起能限制机框的旋转，确保枪机在进入机匣时闭锁齿与机匣分度槽对正。

如图4所示，所述闭锁体60的一端沿径向开设有使导柱5穿过的孔，闭锁体60另一端沿周向设置有闭锁齿和连接销62穿过的销孔，闭锁体60内部设有中心通孔。利用导柱5穿过闭锁体60上开设的孔，将闭锁体60与机框组件3连为一体，使导柱5在螺旋槽内运动的同时带动闭锁体60旋转。导柱5作为中间件，传递来自于机框螺旋槽的作用力，使闭锁体完成开、闭锁动作。机头体61的小端周向上设置有让位槽63，机头体61的大端沿轴向开设有拉壳钩安装槽，拉壳钩64通过拉壳钩轴65、拉壳钩轴限位销66和拉壳钩簧67连接在机头体61的大端，机头体61的小端伸入闭锁体60中心通孔内，通过连接销62和让位槽63与闭锁体60连接，机头体内部设有中心通孔。在机头体61上设置让位槽63，能够给闭锁体60旋转让位，当导柱5带动机头组件6沿螺旋槽运动时保证仅闭锁体60旋转而机头体61不旋转，通常闭锁体60相对于机头体61可旋转20°左右。所述闭锁体60设有闭锁齿一端的端面上还开设有盲孔，盲孔内设置有弹簧68和顶头69，通过销对顶头69限位。在闭锁体60和机头体61之间设置顶头69，主要是限制闭锁体60必须在一定力作用下才能旋转，便于装配枪机时闭锁体的闭锁齿与机匣分度槽对正，提高操作方便性。

如图6、图7所示，本发明中的枪机主体部分均采用圆柱型，因此枪机进入机匣7的导引面也采用圆柱面，有效减小了机匣7的横向尺寸，利于控制整枪的重量。机匣7导引面内腔采用分度槽71主要是限制闭锁体60在机匣7内不能旋转，只有当闭锁体60从机匣7进入设置在机匣7内的接套体8并沿接套体向前移动从而迈开接套体闭锁槽81后才能通过机框螺旋槽和导柱5的作用带动闭锁体60回转，使闭锁齿与接套体闭锁槽不重合，完成闭锁，开锁则相反。

本发明的开、闭锁过程如下：

闭锁：

当枪机后坐到位后，通过复进簧的反弹力推动枪机向前运动，枪机向前运动中闭锁体的闭锁齿与机匣分度槽对正，确保闭锁体在机匣内不能旋转，枪机向前运动一段距离后，枪机的机头组件进入接套体，当闭锁齿迈开接套体闭锁槽后，导柱在机框螺旋槽内运动并带动闭锁体旋转，使闭锁齿与接套体闭锁槽不重合，而机头体的拉壳钩伸入接套体后，被接套体限制，使机头体不能旋转，完成闭锁。

开锁：

当导气系统传递的力使枪机后坐，导柱在螺旋槽内运动带动闭锁体反向旋转，使闭锁齿与接套体闭锁槽重合，闭锁体脱开接套体，进入机匣，完成开锁。

本发明的装配过程为：

1、先将导引管和机框串在一起，用机框连接销连接为机框组件。

2、将簧和顶头装入闭锁体，用销限位，然后将机头体装入闭锁体，用连接销连接，再装入拉壳钩簧和拉壳钩，用拉壳钩轴与机头体连接，最后用拉壳钩轴限制销限制拉壳钩轴，完成机头组件的装配。

3、将机头组件装入机框组件，用导柱连接。然后将击针簧套入击针，再将击针对正导柱通孔装入机头部件，最后用击针销限制，完成整个枪机的装配。

本发明采用分体式机头组件，使机头组件中仅闭锁体旋转而机头体不旋转，因此机头体上设置的拉壳钩不会对枪管的强度造成影响，使得枪管对弹壳的包容面积大，射击时弹壳变形小，射击安全性得到可靠保障。