自动撕膜机的制作方法

本实用新型涉及一种自动撕膜机，尤其涉及一种剥离标签的自动撕膜机。

背景技术：

现有标签从底纸上剥离是靠人工操作完成，这样人工操作工作效率低，而且随着人工工资的不断上浮，导致生产成本高。

鉴于上述缺陷，实有必要设计一种改进的设备。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种自动撕膜机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种自动撕膜机，其包括：支撑板，所述支撑板包括竖直设置的竖直板以及水平设置并连接于竖直板底部的水平板；送料机构，所述送料机构安装在竖直板左上角，所述送料机构包括固定于竖直板的第一滚轴以及安装在第一滚轴上的第一滚筒，所述第一滚筒能沿着第一滚轴作自转，所述第一滚筒具有两第一限位板以及位于两第一限位板之间的第一收容槽，所述第一收容槽用于标签料带卷绕；拉料机构，所述拉料机构安装于竖直板并位于送料机构的下方，所述拉料机构包括固定于竖直板的第二滚轴以及安装在第二滚轴上的第二滚筒，所述第二滚筒能沿着第二滚轴作自转，所述第二滚筒具有两第二限位板以及位于两第二限位板之间第二收容槽，所述第二收容槽用于标签料带卷绕；中间传输机构，所述中间传输机构包括安装在竖直板的若干传动辊子，所述若干传动辊子用于传动标签料带；以及标签剥离机构，所述标 签剥离机构用于将标签从标签料带上剥离下来。

与现有技术相比，本实用新型有益效果如下：本实用新型的自动撕膜机自动化程度高，生产效率高，剥离标签的一致性高。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步地，所述支撑板连接竖直板左侧和水平板左侧的左侧板，以及连接竖直板右侧和水平板右侧的右侧板，所述送料机构和拉料机构靠近左侧板。

进一步地，所述送料机构还包括安装在第一滚筒末端的锁扣帽以及安装在锁扣帽上的解锁扳手，所述锁扣帽用于将第一滚筒限位在第一滚轴上，所述解锁扳手用于将锁扣帽解锁以便将第一滚筒自第一滚轴取出。

进一步地，所述拉料机构包括安装在竖直板后方的收料电机、用于固定收料电机至竖直板后侧壁的第一固定板、以及用于连接收料电机和第二滚轴的收卷电机同步带。

进一步地，所述自动撕膜机还包括安装在拉料机构和标签剥离机构之间的动力机构，所述动力机构用于增加标签料带传输动能。

进一步地，所述动力机构包括安装于竖直板的拉料进给辊轮、位于竖直板后方的两相同步电机、用于固定两相同步电机至竖直板后侧壁的第二固定板、以及用于连接两相同步电机和拉料进给辊轮的输送轮同步带。

进一步地，所述动力机构还包括料带压紧辊轮、压紧板、以及压紧把手，所述压紧板安装在拉料进给辊轮和料带压紧辊轮的自由末端，所述压紧把手安装在压紧板上。

进一步地，所述拉料机构的第二滚筒末端安装有用于给料卷的旋转增加一定阻力的阻尼器。

进一步地，所述自动撕膜机还包括安装在竖直板上并靠近送料机构的检测光纤以及安装在标签剥离机构上的检测光纤，所述检测光纤用于检测输送标签的数量。

进一步地，所述标签剥离机构包括气缸和剥离刀，所述气缸推动剥离刀完成标签与底纸的分离。

附图说明

图1是符合本实用新型自动撕膜机的立体图。

图2是图1所示自动撕膜机的另一视角立体图。

图3是图1所示自动撕膜机的另一视角立体图。

图4是图1中所示送料机构的立体图。

图5是图1中所示动力机构的立体图。

图6是图1中所示标签剥离机构的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图6所示，为一种自动撕膜机100，其包括：支撑板10、送料机构20、拉料机构30、中间传输机构40、以及标签剥离机构50。

支撑板10包括竖直设置的竖直板101以及水平设置并连接于竖直板101底部的水平板102。支撑板101还包括连接竖直板101左侧和水平板102左侧的左侧板103，以及连接竖直板101右侧和水平板102右侧的右侧板104，所述送料机构20和拉料机构30靠近左侧板103。

送料机构20安装在竖直板101左上角，送料机构20还包括固定于竖直板101的第一滚轴201以及安装在第一滚轴上201的第一滚筒202，所述第一滚筒202能沿着第一滚轴201作自转，所述第一滚筒201具有两第一限位板 203以及位于两第一限位板203之间的第一收容槽204，所述第一收容槽204用于标签料带200卷绕。送料机构20还包括安装在第一滚筒201末端的锁扣帽205以及安装在锁扣帽205上的解锁扳手206，所述锁扣帽205用于将第一滚筒202限位在第一滚轴201上，所述解锁扳手206用于将锁扣帽205解锁以便将第一滚筒202自第一滚轴201取出。

拉料机构30安装于竖直板101并位于送料机构20的下方，所述拉料机构30包括固定于竖直板101的第二滚轴301以及安装在第二滚轴301上的第二滚筒302，所述第二滚筒302能沿着第二滚轴301作自转，所述第二滚筒302具有两第二限位板303以及位于两第二限位板303之间第二收容槽304，所述第二收容槽304用于标签料带200卷绕。拉料机构30还包括安装在竖直板101后方的收料电机305、用于固定收料电305至竖直板101后侧壁的第一固定板306、以及用于连接收料电机305和第二滚轴301的收卷电机同步带307。拉料机构30的第二滚筒302末端安装有用于给标签料带200的旋转增加一定阻力的阻尼器308。

中间传输机构40包括安装在竖直板的若干传动辊子401，所述若干传动辊子401用于传动标签料带200。

标签剥离机构50用于将标签从标签料带200上剥离下来。标签剥离机构50包括气缸501和剥离刀502，所述气缸501推动剥离刀502完成标签与底纸的分离。

自动撕膜机100还包括安装在拉料机构30和标签剥离机构50之间的动力机构60，所述动力机构60用于增加标签料带200传输动能。动力机构60包括安装于竖直板101的拉料进给辊轮601、位于竖直板101后方的两相同步电机602、用于固定两相同步电机602至竖直板101后侧壁的第二固定板603、以及用于连接两相同步电机602和拉料进给辊轮601的输送轮同步带604。动力机构60还包括料带压紧辊轮605、压紧板606、以及压紧把手607，所述压 紧板606安装在拉料进给辊轮601和料带压紧辊轮605的自由末端，所述压紧把手607安装在压紧板606上。

自动撕膜机100还包括安装在竖直板101上并靠近送料机构20的检测光纤70以及安装在标签剥离机构50上的检测光纤70，所述检测光纤70用于检测输送标签的数量。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。