技术领域本实用新型涉及一种高强度泡沫夹芯碳纤维复合材料外压容器。
背景技术：
海洋的勘测开发、科学研究以及水下武器装备都离不开潜水外压容器。尤其是一些大深度的潜水装备,不仅要求提高其外压容器的抗外压性能，同时还要实现减重要求，此外，有时还要求具有透波吸声的功能，因此深潜外压容器的材料选择和结构设计成为近年来的研究热点。相对于传统金属材料，碳纤维复合材料具有较高的比强度、比刚度，用它制成的深潜外压容器，其重量/排水量之比(W/D)可以降到0.4-0.6,几乎比金属材料(W/D=1.0左右)降低了一半。由此可见,用碳纤维复合材料制造耐外压壳体其重量优势是极为明显的。承受外压的容器,不仅必须有足够的强度,而且还必须有足以防止屈曲的刚度。采用高强度泡沫夹芯碳纤维复合材料不仅可以满足上述力学性能要求，而且可以进一步减轻重量。另一方面，碳纤维复合材料壳体可以透过声波，而作为泡沫夹芯的吸声材料可以吸收声波，从而实现外压容器的透波吸声功能。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种高强度泡沫夹芯碳纤维复合材料外压容器，提供具有较好的强度、刚度以及较好的吸声效果的外压容器，该外压容器结构简单、制备方法简便，节省成本，节约资源。为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种高强度泡沫夹芯碳纤维复合材料外压容器，该外压容器由内蒙皮层、外蒙皮层、高强度吸声泡沫夹芯层、碳纤维复合材料实心段、上部法兰以及下部法兰组成；所述内蒙皮层与所述外蒙皮层之间设置所述高强度吸声泡沫夹芯层；所述内蒙皮层、外蒙皮层以及高强度吸声泡沫夹芯层通过缠绕工艺一体成型为该外压容器的圆柱体筒身；筒身顶端和底端也通过缠绕工艺一体成型为所述碳纤维复合材料实心段；并且通过螺钉的紧固连接分别可以将筒身顶端与所述上部法兰之间、筒身底端与所述下部法兰之间相互对应进行连接。进一步的，所述内蒙皮层、外蒙皮层的缠绕角度为50-60°，所述碳纤维复合材料实心段的缠绕角度为65-90°。进一步的，所述碳纤维复合材料实心段是由螺旋层、内蒙皮层、环向层以及外蒙皮层组成。进一步的，所述高强度吸声泡沫夹芯层两端部均设有倒角。本实用新型的有益效果是：该种高强度泡沫夹芯碳纤维复合材料外压容器，不仅能够满足深潜外压容器在一定的静水外压作用下对材料强度和刚度的要求，而且能够同时实现减重的目标。此外，通过在碳纤维复合材料内外蒙皮之间设置高强度无机物填充树脂作为吸声材料，实现了该种外压容器透波吸声的功能，使其在某些深潜特殊装备上具有广泛的应用；此外，采用本实用新型的制备方法，简单、易行，可操作性强，而且节省成本，节约资源。附图说明图1为本实用新型高强度泡沫夹芯碳纤维复合材料外压容器结构示意图。图2为本实用新型高强度泡沫夹芯碳纤维复合材料外压容器局部连接示意图。图3为本实用新型高强度泡沫夹芯碳纤维复合材料外压容器筒身段结构示意图。其中：1-内蒙皮层，2-外蒙皮层，3-高强度吸声泡沫夹芯层，4-碳纤维复合材料实心段，5-上部法兰，6-下部法兰，7-螺钉，8-结构胶膜，9-防水密封胶环，10-螺孔。具体实施方式为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。参照附图1-3所示的一种高强度泡沫夹芯碳纤维复合材料外压容器，该外压容器由内蒙皮层1、外蒙皮层2、吸声泡沫夹芯层3、碳纤维复合材料实心段4、上部法兰5以及下部法兰6组成；所述内蒙皮层1与所述外蒙皮层2之间设置所述高强度吸声泡沫夹芯层3；所述内蒙皮层1、外蒙皮层2以及高强度吸声泡沫夹芯层3通过缠绕工艺一体成型为该外压容器的圆柱体筒身，所述高强度吸声泡沫夹芯层两端部均设有倒角，所述内蒙皮层、外蒙皮层的缠绕角度为50-60°；筒身顶端和底端也通过缠绕工艺一体成型为所述碳纤维复合材料实心段4，所述碳纤维复合材料实心段的缠绕角度为65-90°，所述碳纤维复合材料实心段是由螺旋层、内蒙皮层、环向层以及外蒙皮层组成；并且通过所述螺钉7的紧固连接分别可以将筒身顶端与所述上部法兰5之间、筒身底端与所述下部法兰6之间相互对应连接。其中，下部法兰6凹槽内和碳纤维复合材料实心段4一端涂抹结构胶膜8进行胶接，然后再在螺钉7上涂抹结构胶膜8逐个进行固定，下部法兰6上还均匀分布若干螺孔10，用于与外部工装连接试验。碳纤维复合材料实心段4与上部法兰5、下部法兰6的连接外边缘以及螺钉7边缘涂抹一圈防水密封胶，形成防水密封胶环9，结构胶膜8和防水密封胶环9在静水压力作用下均具有较好的密封作用，并且耐水性能好，从而提高了该外压容器的水密性。