一种烟花组装机的打孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种烟花组装机的打孔装置，属于烟花制造设备技术领域。

背景技术：

现有技术中，烟花组装机的打孔装置主要有两种，一种是两根平行设置的门型结构，一种是数个打孔针并排排列组合结构，这两种打孔装置都存在不少缺陷，由于各类组合烟花所使用的纸筒厚度不同，门型打孔装置在打薄纸筒时，所打出的孔径较大、孔边不规则，插入的引线不牢固，而在打厚纸筒时，则会出现打不纸筒或打进纸筒后孔眼易收缩，孔眼变小、引线插入困难，而数个打孔针并排排列组合的打孔装装置则对引线的输送机构要求高，引线输送机构必须对准孔眼，稍有误差则插不进引线，这两种结构的打孔装置都需要多个部件与多个驱动机构配合，并由多个机械动作完成打孔，其结构复杂、打出的孔眼规格不一、难以保障插入引线质量。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的目的是要提供一种结构简单、只需一个机械动作即可完成打孔的烟花组装机的打孔装置，打出的孔眼规格统一，便于引线插入，成品质量高，适用于各类烟花组装机装配使用。

为了达到上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种烟花组装机的打孔装置，包括基座、驱动机构，其特征是：所述基座上设置有打孔器座，所述打孔器座置有打孔器，在所述打孔器一端设有打孔针，所述打孔器另一端设置有阻挡器。

本技术方案这种，所述打孔装置还包括连接所述打孔器座与所述打孔器之间的回位弹簧，所述回位弹簧用于所述打孔器回位。

本技术方案这种，所述打孔器座为倒L形构造，其竖向部与所述驱动机构连接，所述打孔器横向穿设于所述打孔器座的横向部。

本技术方案这种，所述打孔器一端平行设置两根所述打孔针，所述打孔针为实心针构造，所述阻挡器设在所述打孔器另一端下方，所述阻挡器和/或所述打孔器相对应的一端为相匹配的斜面或弧面构造，使所述打孔器一端能沿所述阻挡器一端斜向移动。

本实用新型的优点和有益效果是：

1、采用本实用新型的技术方案，打孔器座为倒L形构造并设在基座内，其竖向部与驱动机构连接，打孔器横向穿设打孔器座的横向部，打孔器的一端设有打孔针，打孔器另一端下方设置阻挡器，当驱动机构驱动打孔器座向下运行的同时，打孔器通过阻挡器配合向一侧运行至打孔位置完成打孔，其结构简单，各种厚度的纸筒均能打出规格统一的孔眼，便于引线插入，提高了成品的整体质量，且打孔只需一个机械动作即能完成打孔，并适用于各类烟花组装机装配使用。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构主视图。

图2是本实用新型的剖截面结构示意图。

附图标注说明：1-基座、2-驱动机构、3-打孔器座、4-回位弹簧、5-打孔针、6-打孔器、7-阻挡器。

具体实施方式

下面，将结合附图与具体实施例对本实用新型进行更详细地说明。

如图1、图2所示，其构成，由基座1、驱动机构2、打孔器座3、回位弹簧4、打孔针5、打孔器6、阻挡器7及紧固件连接构成。

具体实施例的结构特点是:

一种烟花组装机的打孔装置，包括基座1、驱动机构2，其特征是：基座1上设置有打孔器座3，打孔器座3置有打孔器6，在打孔器一端设有打孔针5，打孔器另一端设置有阻挡器7。

本实施方式中，打孔装置还包括连接打孔器座3与打孔器6之间的回位弹簧4，回位弹簧4用于打孔器3回位。

本实施方式中，打孔器座3为倒L形构造，其竖向部与驱动机构2连接，打孔器6横向穿设于打孔器座3的横向部。

本实施方式中，打孔器6一端平行设置两根打孔针5，打孔针5为实心针构造，阻挡器7设在打孔器6另一端下方，阻挡器7和/或打孔器6相对应的一端为相匹配的斜面或弧面构造，使打孔器6一端能沿阻挡器7一端斜向移动。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和变换，应视为本实用新型的保护范围。