本实用新型涉及标签印刷机技术领域，特别涉及一种标签印刷机的覆膜辊间隙调节装置。
背景技术：
覆膜工艺是对印刷品表面进行加工处理的一种表面整饰工艺，又被人们称为印后过塑或印后贴膜，是指用覆膜机在印刷品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。但是在覆膜过程中，由于薄膜和纸制品在压制过程中，胶辊之间的不平行导致，覆膜后经常出现起皱、漏压等现象，影响制品质量。
故有必要对现有标签印刷机的覆膜辊间隙调节装置结构进行进一步地技术革新。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的标签印刷机的覆膜辊间隙调节装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型所述的一种标签印刷机的覆膜辊间隙调节装置，它包括有U型臂、上压胶辊、调节水平调节螺钉、固定座、下压胶辊、底座、下竖直调节螺钉和上竖直调节螺钉；所述底座一端与固定座的底部上表面相固定连接；所述U型臂的上表面与固定座的顶部下表面相连接固定；所述U型臂的前表 面设置有上辊矩形孔；所述上辊矩形孔的左右两侧对称设置有上辊调节槽；所述上辊调节槽与上辊矩形孔之间设置有上连接壁；所述上连接壁的侧表面设置有与水平调节螺钉相匹配的水平内螺纹孔；所述上压胶辊的轴头两端分别插设有第一轴承；所述第一轴承嵌套在上辊矩形孔内；所述水平调节螺钉数量为两个；所述水平调节螺钉在上辊调节槽内依次穿过第一内螺纹孔、伸进上辊矩形孔后与第一轴承的外圆壁相固定连接；所述水平调节螺钉对称设置在第一轴承的左右两侧；水平调节螺钉与第一内螺纹孔相螺纹连接；所述上压胶辊的下表面抵压在下压胶辊的上表面；所述底座由上往下依次设置有下辊矩形孔、下连接壁、下辊调节孔；所述下压胶辊的轴头两端分别插设有第二轴承；所述第二轴承嵌套在下辊矩形孔内；所述下连接壁的下表面设置有竖直螺纹孔；所述竖直螺纹孔在下辊调节孔中依次穿过竖直螺纹孔、伸入下辊矩形孔后与第二轴承的外圆壁底部相固定连接；所述底座的上表面设置有上表内螺纹孔；所述上竖直调节螺钉在上表内螺纹孔依次穿过下辊矩形孔后与第二轴承的外圆壁顶部相固定连接；上竖直调节螺钉与上表内螺纹孔相螺纹连接。
进一步地，所述U型臂的顶部设置有U型臂凹槽；所述固定座的顶部上表面设置有两个连接柱；所述连接柱的数量为两个；所述连接柱的底部插入U型臂凹槽内；所述连接柱的轴身上设置有轴肩；所述U型臂凹槽的内腔设置有弹簧；所述弹簧一端抵压在U型臂凹槽的内腔底部；弹簧另一端抵压在轴肩上。
进一步地，所述U型臂的底部下表面设置有平行光源；所述平行光源沿着上压胶辊的长度方向分布。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种标签 印刷机的覆膜辊间隙调节装置，它包括有U型臂、上压胶辊、调节水平调节螺钉、固定座、下压胶辊、底座、下竖直调节螺钉和上竖直调节螺钉；所述底座一端与固定座的底部上表面相固定连接；所述U型臂的上表面与固定座的顶部下表面相连接固定；所述U型臂的前表面设置有上辊矩形孔；所述上辊矩形孔的左右两侧对称设置有上辊调节槽；所述上辊调节槽与上辊矩形孔之间设置有上连接壁；所述上连接壁的侧表面设置有与水平调节螺钉相匹配的水平内螺纹孔；所述上压胶辊的轴头两端分别插设有第一轴承；所述第一轴承嵌套在上辊矩形孔内；所述水平调节螺钉数量为两个；所述水平调节螺钉依次穿过上辊调节槽、第一内螺纹孔、上辊矩形孔后与第一轴承的外圆壁相固定连接；所述水平调节螺钉对称设置在第一轴承的左右两侧；水平调节螺钉与第一内螺纹孔相螺纹连接；所述上压胶辊的下表面抵压在下压胶辊的上表面；所述水平调节螺钉在上辊调节槽内依次穿过第一内螺纹孔、伸进上辊矩形孔后与第一轴承的外圆壁相固定连接；所述底座由上往下依次设置有下辊矩形孔、下连接壁、下辊调节孔；所述下压胶辊的轴头两端分别插设有第二轴承；所述第二轴承嵌套在下辊矩形孔内；所述下连接壁的下表面设置有竖直螺纹孔；所述竖直螺纹孔在下辊调节孔中依次穿过竖直螺纹孔、伸入下辊矩形孔后与第二轴承的外圆壁底部相固定连接；所述底座的上表面设置有上表内螺纹孔；所述上竖直调节螺钉依次穿过上表内螺纹孔、下辊矩形孔后与第二轴承的外圆壁顶部相固定连接；上竖直调节螺钉与上表内螺纹孔相螺纹连接；所述上竖直调节螺钉在上表内螺纹孔依次穿过下辊矩形孔后与第二轴承的外圆壁顶部相固定连接。在使用本实用新型时，通过调节水平调节螺钉来推动第一轴承，调节两辊的水平位置；通过调节下竖直调节螺钉和竖直调节螺钉来推动第二轴承；调节两辊的竖直位置；进一步调节两辊之间距 离和压力，达到覆膜的最佳效果；有效地降低起皱、漏压等现象。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
附图标记说明：
1、U型臂；1-1、上辊调节槽；1-2、上辊矩形孔；1-3、上连接壁；
2、第一轴承；3、上压胶辊；4、水平调节螺钉；5、连接柱；6、弹簧；
7、固定座；8、下压胶辊；9、底座；9-1、下辊矩形孔；
9-2、下连接壁；9-3、下辊调节孔；10、下竖直调节螺钉；
11、第二轴承；12、上竖直调节螺钉；13、平行光源。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型所述的一种标签印刷机的覆膜辊间隙调节装置，它包括有U型臂1、上压胶辊3、调节水平调节螺钉4、固定座7、下压胶辊8、底座9、下竖直调节螺钉10和上竖直调节螺钉12；所述底座9一端与固定座7的底部上表面相固定连接；所述U型臂1的上表面与固定座7的顶部下表面相连接固定；所述U型臂1的前表面设置有上辊矩形孔1-2；所述上辊矩形孔1-2的左右两侧对称设置有上辊调节槽1-1；所述上辊调节槽1-1与上辊矩形孔1-2之间设置有上连接壁1-3；所述上连接壁1-3的侧表面设置有与水平调节螺钉4相匹配的水平内螺纹孔；所述上压胶辊3的轴头两端分别插设有第一轴承2；所述第一轴承2嵌套在上辊矩形孔1-2内；所述水平调节螺钉4数量为两个；所述水平调节螺钉4在上辊调节槽1-1内依次穿过第一内螺纹 孔、伸进上辊矩形孔1-2后与第一轴承2的外圆壁相固定连接；所述水平调节螺钉4对称设置在第一轴承2的左右两侧；水平调节螺钉4与第一内螺纹孔相螺纹连接。
所述上压胶辊3的下表面抵压在下压胶辊8的上表面，即上压胶辊3表面与下压胶辊8表面相切；所述底座9由上往下依次设置有下辊矩形孔9-1、下连接壁9-2、下辊调节孔9-3；所述下压胶辊8的轴头两端分别插设有第二轴承11；所述第二轴承11嵌套在下辊矩形孔9-1内；所述下连接壁9-2的下表面设置有竖直螺纹孔；所述竖直螺纹孔在下辊调节孔9-3中依次穿过竖直螺纹孔、伸入下辊矩形孔9-1后与第二轴承11的外圆壁底部相固定连接；所述底座9的上表面设置有上表内螺纹孔；所述上竖直调节螺钉12在上表内螺纹孔依次穿过下辊矩形孔9-1后与第二轴承11的外圆壁顶部相固定连接；上竖直调节螺钉12与上表内螺纹孔相螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选方式，所述U型臂1的顶部设置有U型臂凹槽；所述固定座7的顶部上表面设置有两个连接柱5；所述连接柱5的数量为两个；所述连接柱5的底部插入U型臂凹槽内；所述连接柱5的轴身上设置有轴肩；所述U型臂凹槽的内腔设置有弹簧6；所述弹簧6一端抵压在U型臂凹槽的内腔底部；弹簧6另一端抵压在轴肩上；做一个弹性缓冲连接，预防覆膜过程中压力过大，影响覆膜质量。
作为本实用新型的一种优选方式，所述U型臂1的底部下表面设置有平行光源13；所述平行光源13沿着上压胶辊3的长度方向分布；利用平行光源透过压胶辊3和下压胶辊8之间的缝隙来判断；两辊之间间距是否均匀，是否平行。
在使用本实用新型时，通过调节水平调节螺钉来推动第一轴承，调节两 辊的水平位置；通过调节下竖直调节螺钉和竖直调节螺钉来推动第二轴承；调节两辊的竖直位置；进一步调节两辊之间距离和压力，上层覆膜与下层印刷品经过两辊压制后纸塑合一；达到覆膜的最佳效果；有效地降低起皱、漏压等现象。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。