无纺布与透气膜复合的设备的制作方法

本实用新型涉及无纺布与透气膜复合的设备。

背景技术：

现阶段，透气膜涂胶复合无纺布的复合技术是通过直接喷胶或者涂胶在膜的表面，然后透气膜与无纺布压合形成复合材料，其中无纺布的表面有平纹或者通过热压产生一定的形状，但经过直接压合后质地都是会变硬，更加影响手感，在设备上缺少物理调质机构，所以以目前的工艺复合生产出来的产品手感差，因此对上述的复合设备做出改进。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供无纺布与透气膜复合的设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：无纺布与透气膜复合的设备，包括机架，所述机架下方依次设有无纺布放卷机构、复合装置、透气膜放卷机构、后处理机构、产品收卷机构，位于机架上方还设有用于挥发溶剂的热处理机构，其特征在于：所述复合装置的一侧设有一个或多个第一张紧辊，位于复合装置的下方设有喷胶和/或涂胶装置，所述喷胶和/或涂胶装置包括喷枪、涂胶辊。

其中：所述复合装置的另一侧设有粘合透气膜和无纺布的第一轧辊组。

其中：所述后处理机构上设有一个或多个转动速度不一的热定型轧辊组。

其中：所述后处理机构下方设有冷却定型轧辊组。

其中：所述后处理机构的一侧还设有牵引轧辊组和产品宽度分切机构。

其中：所述无纺布放卷机构和透气膜放卷机构的底部分别设有用于横向位移的滑块滑道机构。

本实用新型的有益效果是：通过在透气膜的一面上喷涂粘胶剂，利用透气膜具有一定的延展性能，当透气膜与无纺布复合时，第一轧辊组设有转速差，让透气膜拉伸后与无纺布复合粘结牢靠，再通过下游的热定型轧辊组和冷却定型轧辊组将透气膜拉伸的部分进行修整，使得无纺布表面形成外观立体感强，手感柔软的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型复合装置的结构示意图。

图3是本实用新型后处理机构的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，无纺布与透气膜复合的设备，包括机架，所述机架下方依次设有无纺布放卷机构1、复合装置2、透气膜放卷机构3、后处理机构4、产品收卷机构5，位于机架上方还设有用于挥发溶剂的热处理机构6，所述复合装置2的一侧设有一个或多个第一张紧辊21，位于复合装置2的下方设有喷胶和/或涂胶装置，所述喷胶和/或涂胶装置包括喷枪22、涂胶辊23，位于复合装置2的另一侧设有粘合透气膜和无纺布的第一轧辊组24，所述后处理机构4上设有一个或多个转动速度不一的热定型轧辊组41，位于后处理机构4下方设有冷却定型轧辊组42，位于后处理机构4的一侧还设有牵引轧辊组43和产品宽度分切机构44。

在本实用新型中：所述无纺布放卷机构1和透气膜放卷机构3的底部分别设有用于横向位移的滑块滑道机构7。

透气膜涂胶复合无纺布的制作工艺，包括以下步骤：

a、将透气膜和无纺布分别放入透气膜放卷机构3和无纺布放卷机构1中，并分别调整透气膜、无纺布与导向辊棒的松紧度；

b、透气膜传送至下游的复合装置2，并在透气膜的其中一面喷胶和/或涂胶；

c、透气膜与无纺布传送至下游复合装置2的第一轧辊组24上，将透气膜与无纺布粘合在一起，得到复合无纺布材料甲；

d、复合无纺布材料甲经过导向辊传送至热处理机构6中进行挥发溶剂，得到复合无纺布材料乙；

e、复合无纺布材料乙传送至下游的后处理机构4，经过一个或多个转动速度不一的热定型轧辊组41，进行热定型；

f、复合无纺布材料乙再经过冷却定型轧辊组42，冷却定型；

g、将定型好的复合无纺布材料乙牵引至产品宽度分切机构44中进行宽度分切，然后打包，仓储。

在本实用新型中：所述热定型轧辊组41包括第一定型轧辊411、第二定型轧辊412、第三定型轧辊413，其中第一定型轧辊411的温度为68-72℃，第一定型轧辊411的转速为95-100转/分钟，其中第二定型轧辊412的温度为73-77℃，第二定型轧辊412的转速为90-95转/分钟，其中第三定型轧辊413的温度为78-82℃，第三定型轧辊413的转速为85-90转/分钟。

在本实用新型中：所述冷却定型轧辊组42的温度为8-12℃，冷却定型轧辊组42的转速为80-85转/分钟。

进一步地：所述无纺布放卷机构1的转速为94转/分钟，所述透气膜放卷机构3的转速为90转/分钟，所述涂胶辊23的转速为90转/分钟，所述第一轧辊组24的转速为94转/分钟，所述牵引轧辊组43的转速为83.5转/分钟，所述产品收卷机构5的转速为83.5转/分钟。

在本实用新型中：通过在透气膜的一面上喷涂粘胶剂，利用透气膜具有一定的延展性能，当透气膜与无纺布复合时，第一轧辊组24设有转速差，让透气膜拉伸后与无纺布复合粘结牢靠，再通过下游的热定型轧辊组41和冷却定型轧辊组42将透气膜拉伸的部分进行修整，使得无纺布表面形成外观立体感强，手感柔软的效果。