一种瞄准镜安装座的制作方法

本实用新型涉及一种瞄准镜安装座，特别是一种适合安装在树脂基纤维增强复合材料发射导向管上的瞄准镜安装座。

背景技术：

树脂基纤维增强复合材料发射导向管可以采用大规模整体模具成型，制造成本低，且综合力学性能十分优越，在武器装备领域内的应用越来越广泛，但发射导向管外表面一般不加工或加工精度要求很低，装配瞄准镜安装座时容易使瞄准镜安装座基准面与导向管轴心基准方向发生偏离，不利于准确瞄准目标，通常需要将导向管固定在一根基准芯轴上并在加工设备上对瞄准镜安装座上的基准面进行二次精加工修正。为了便于二次精加工修正安装接口的基准面，复合材料发射导向管更适合采用传统的燕尾槽式接口安装瞄准镜装置。

目前市场上普遍使用的一种燕尾槽式瞄准镜安装座装置采用一块薄弹簧片提供锁紧力，通过锁紧轮把瞄准镜锁紧固定在安装座的燕尾槽内，用一个紧定螺钉调节弹簧片的张驰力度来调节对瞄准镜锁紧力的大小。其存在的不足之处在于：1、薄弹簧片嵌装在镜座的细缝隙槽内并分别用两个螺钉固定，装配十分困难；2、尤其是用一个紧定螺钉调节瞄准镜锁紧力的可控性差，主要表现在不同的操作人员调节的程度各不相同，同一操作人员对不同的瞄准镜锁紧力调节程度也不一定相同，锁定时导致瞄准镜在燕尾槽内松紧度不一样，甚至差别很大，严重影响瞄准目标的准确性。

技术实现要素：

本实用新型其目的就在于提供一种瞄准镜安装座，解决了瞄准镜在瞄准镜安装座内锁紧力和锁定松紧度很难控制的问题，具有结构简单、操作方便的特点，且有效保证了瞄准镜的锁紧状态一致性，提高了发射器系统瞄射目标的准确性。

实现上述目的而采取的技术方案，包括镜座，镜座上端设有基准燕尾面、辅助燕尾面，镜座下端设有粘接圆弧面，粘接圆弧面粘接在发射导向管表面，所述镜座上设有两个竖直方向的螺纹孔、锁紧限位台、解锁限位台、腰型槽、锁紧轮支撑面、横向螺纹孔，所述腰型槽内安装锁紧轮，横向螺纹孔经螺钉连接圆柱压缩弹簧，所述锁紧轮上端经端面沉孔、卡槽连接扳手，扳手上端设有盖板，盖板用两个标准沉头螺钉固定在镜座上设有的两个竖直方向的螺纹孔位置上。

有益效果

与现有技术相比本实用新型具有以下优点。

1）本装置的组装操作非常简单，工艺流程可控性好，装配质量十分可靠；

2）按技术要求对圆柱压缩弹簧的机械性能加以控制，能有效保证圆柱压缩弹簧为锁紧轮提供的锁紧力基本一致，从而保证了瞄准镜装置在安装座燕尾槽内有效锁定时松紧度基本一致。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

图1为锁紧状态下本装置的结构示意主视图；

图2为图1视图的俯视图；

图3为解锁状态下本装置的结构示意主视图；

图4为图3视图的俯视图；

图5为本装置中的镜座结构示意主视图；

图6为图5视图的俯视图；

图7为图6视图的A-A剖视图；

图8为本装置中的锁紧轮结构示意主视图；

图9为图8视图的俯视图；

图10为图9视图的B-B剖视图；

图11为图8视图的C向视图；

图12为本装置中的盖板结构示意主视图；

图13为图12视图的D-D剖面图；

图14为本装置中的扳手结构示意主视图；

图15为图14视图的俯视图；

图16为本装置中的螺钉结构示意主视图。

具体实施方式

本装置包括镜座1，镜座1上端设有基准燕尾面9、辅助燕尾面10，镜座1下端设有粘接圆弧面11，粘接圆弧面11粘接在发射导向管表面，如图1、图3所示，所述镜座1上设有两个竖直方向的螺纹孔13、锁紧限位台14、解锁限位台15、腰型槽16、锁紧轮支撑面17、横向螺纹孔18，所述腰型槽16内安装锁紧轮3，横向螺纹孔18经螺钉6连接圆柱压缩弹簧7，所述锁紧轮3上端经端面沉孔23、卡槽24连接扳手5，扳手5上端设有盖板4，盖板4用两个标准沉头螺钉2固定在镜座1上设有的两个竖直方向的螺纹孔13位置上。

所述镜座1下端两侧设有加固台12。

所述的螺钉6一端设有定位轴27。

所述的镜座1为7A04超硬铝材料。

实施例

本装置包括镜座1、两个标准沉头螺钉2、锁紧轮3、盖板4、扳手5、螺钉6、圆柱压缩弹簧7，镜座1上设有燕尾块8，瞄准镜装置通过燕尾块8安装并固定在本装置上，如图1所示。

镜座1上设有基准燕尾面9、辅助燕尾面10、粘接圆弧面11、两个加固台12、两个竖直方向的螺纹孔13、锁紧限位台14、解锁限位台15、腰型槽16、锁紧轮支撑面17、横向螺纹孔18，如图5、图6、图7所示。所述的锁紧轮3上设有锥台19、导向轴20、解锁位置平稳面21、锁紧位置平稳面22、端面沉孔23及卡槽24，如图8、图9、图10、图11所示。所述的盖板4上设有两个沉孔25，如图12、图13所示。所述的扳手5上设有圆弧凸榫26，如图14、图15所示。所述的螺钉6上设有定位轴27，如图16所示。

锁紧轮3上的导向轴20安装在镜座1上的腰型槽16内。所述的圆柱压缩弹簧7安装在镜座1上的横向螺纹孔18内并用螺钉6固定。所述的圆柱压缩弹簧7的一端压紧锁紧轮3上的导向轴20，为锁紧轮3提供锁紧力。所述的扳手5卡装在锁紧轮3上设有的端面沉孔23及卡槽24内。所述的盖板4用两个标准沉头螺钉2固定在镜座1上设有的两个竖直方向的螺纹孔13位置上。所述的锁紧轮3在圆柱压缩弹簧7的作用下，在镜座1上的锁紧轮支撑面17与盖板4之间保证小间隙自由移动。

镜座1采用7A04超硬铝材料，满足使用强度要求，同时满足轻量化设计要求。所述的圆柱压缩弹簧7在装配前按技术规范要求，对圆柱压缩弹簧7的机械性能进行检验，确保弹性性能指标满足设计要求。

镜座1通过粘接圆弧面11用胶粘接固定在树脂基纤维增强复合材料发射导向管轴向某一位置外表相吻合的圆弧面上，并在两个加固台12分别用树脂基增强纤维采用湿法缠绕固化成型工艺进行加固，防止受外界冲击或本身发射冲击导至脱落。

镜座1在发射导向管表面粘接并加固后，随发射导向管一起安装在基准机加芯轴上，发射导向管内表面与基准机加芯轴采用小间隙公差带配合，并用夹头将发射导向管夹紧在基准机加芯轴上，在铣床设备上对镜座1上设有的基准燕尾面9进行铣削修正加工，消除镜座1粘接工序造成的基准偏差，保证基准燕尾面9与发射导向管轴心基准方向保持一致。

锁紧轮3上的导向轴20安装在镜座1上的腰型槽16内。所述的圆柱压缩弹簧7安装在镜座1上的横向螺纹孔18内并用螺钉6固定。所述的扳手5卡装在锁紧轮3上设有的端面沉孔23及卡槽24内。所述的盖板4用两个标准沉头螺钉2固定在镜座1上设有的两个竖直方向的螺纹孔13位置上。所述的锁紧轮3在圆柱压缩弹簧7的作用下，在镜座1上的锁紧轮支撑面17与盖板4之间保证小间隙自由移动。

扳手5处于镜座1的锁紧限位台14位置时，即扳手5处于A位置，如图2所示，此时锁紧轮3上的锥台19锁紧固定瞄准镜装置上设有的燕尾块8，如图1所示。所述的锁紧轮3处于锁紧状态时，圆柱压缩弹簧7压紧锁紧位置平稳面22，增强锁紧状态的平稳性，避免受外界冲击而轻易导至瞄准镜装置自动松脱。

扳手5处于镜座1的解锁限位台15位置时，即扳手5处于B位置，如图4所示，此时锁紧轮3上的锥台19的缺口平面让开瞄准镜装置上设有的燕尾块8进出移动的空间位置，锁紧轮3处于解锁状态，如图3所示。所述的锁紧轮3处于解锁状态时，圆柱压缩弹簧7压紧解锁位置平稳面21，维持锁紧轮3处于解锁状态，便于将瞄准镜装置从本装置中移出或安装瞄准镜装置。