一种高强度阻燃玻璃的制作方法

本实用新型涉及玻璃技术领域，具体为一种高强度阻燃玻璃。

背景技术：

玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的（主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英）。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。还有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃。由于玻璃自身的组成成分的限制，玻璃本身在高温下容易被熔化，且玻璃本身为易碎品，因此其使用寿命很受限制，不利于环保生态工程的建设。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高强度阻燃玻璃，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度阻燃玻璃，包括氢氧化铝阻燃层，所述氢氧化铝阻燃层的底部设有第一连接件，氢氧化铝阻燃层的下侧设有加固中间层，所述加固中间层的上表面配合第一连接件设有第二连接件，加固中间层的内腔中插接有主加强筋和副加强筋，加固中间层的底部设有凸起，所述加固中间层的下侧设有加固底层，其中加固底层的上表面设有与上述凸起相互配合的凹槽，所述加固底层的内腔中交错编织有玻璃纤维、碳纤维和芳香族聚酰胺纤维。

优选的，所述第一连接件呈梯形，第二连接件呈三角形，且第一连接件和第二连接件分别呈线性排列。

优选的，所述主加强筋为中空管状结构，且副加强筋关于主加强筋的圆心呈圆环状分布于主加强筋上。

优选的，所述玻璃纤维和碳纤维相互平行交错等距设置，所述芳香族聚酰胺纤维分别垂直交错穿过玻璃纤维和碳纤维。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过加入第一连接件和第二连接件，使得氢氧化铝阻燃层和加固中间层之间的连接更加紧密，从而提高了玻璃本身的韧度，使得该玻璃具备阻燃的优点；通过主加强筋和副加强筋的设置，使得玻璃的强度增高，在一定程度上降低了玻璃破碎的几率，从而保障了玻璃的使用寿命；通过玻璃纤维、碳纤维和芳香族聚酰胺纤维相互交叉编织，使得加固底层的强度增高，进一步辅助氢氧化铝阻燃层和加固中间层的功能，进一步提升该玻璃的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为加固底层结构示意图。

图中：氢氧化铝阻燃层1，第一连接件101，加固中间层2，第二连接件201，主加强筋202，副加强筋203，凸起204，加固底层3，凹槽301，玻璃纤维302，碳纤维303，芳香族聚酰胺纤维304。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度阻燃玻璃，包括氢氧化铝阻燃层1，氢氧化铝阻燃层1的底部设有第一连接件101，氢氧化铝阻燃层1的下侧设有加固中间层2，加固中间层2的上表面配合第一连接件101设有第二连接件201，第一连接件101呈梯形，第二连接件201呈三角形，且第一连接件101和第二连接件201分别呈线性排列，通过加入第一连接件101和第二连接件201，使得氢氧化铝阻燃层1和加固中间层2之间的连接更加紧密，从而提高了玻璃本身的韧度，使得该玻璃具备阻燃的优点。

加固中间层2的内腔中插接有主加强筋202和副加强筋203，主加强筋202为中空管状结构，且副加强筋203关于主加强筋202的圆心呈圆环状分布于主加强筋202上，通过主加强筋202和副加强筋203的设置，使得玻璃的强度增高，在一定程度上降低了玻璃破碎的几率，从而保障了玻璃的使用寿命。

加固中间层2的底部设有凸起204，加固中间层2的下侧设有加固底层3，其中加固底层3的上表面设有与上凸起204相互配合的凹槽301，加固底层3的内腔中交错编织有玻璃纤维302、碳纤维303和芳香族聚酰胺纤维304，玻璃纤维302和碳纤维303相互平行交错等距设置，芳香族聚酰胺纤维304分别垂直交错穿过玻璃纤维302和碳纤维303，通过玻璃纤维302、碳纤维303和芳香族聚酰胺纤维304相互交叉编织，使得加固底层3的强度增高，进一步辅助氢氧化铝阻燃层1和加固中间层2的功能，进一步提升该玻璃的质量。

尽管已经示出和描了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。