一种高阻光四合一喷绘布生产装置的制作方法

本实用新型涉及喷绘布生产设备技术领域，具体涉及一种高阻光四合一喷绘布生产装置。

背景技术：

随着户外灯箱布及垃圾回收布的大量兴起，对户外用布的需求量越来越大，其要求也越来越高。现有技术中的喷绘布的基本结构包括粘接为一体的第一面层、骨架布层和第二面层。为了提高挂喷绘布的阻光效果，避免因两侧光线的穿透导致两面图案重影的现象，改进的技术方案如CN 204196381 U所公开的抗静电无透光户外用布，包括中间骨架布，抗静电无透光户外用布依次包括喷绘面层一、黑色阻光膜、中间骨架布、喷绘面层二，黑色阻光膜与喷绘面层一进行膜与膜的复合，制得一面是黑色面另一面是喷绘面层的 PVC 复合膜，在此PVC 复合膜的黑色面与喷绘面层二中加入骨架布进行复合制得抗静电无透光户外用布。相对应的，生产设备需要多增加一个黑色阻光膜的放料工位，因此在整套设备中还需要增加一个预热辊。由于面层和黑色阻光膜的预热温度相近，因此进一步改进的技术方案为将面层和黑色阻光层在预热辊表面层叠再导至主加热辊辊面。

实际生产中发现，上述进一步改进的技术方案中，由于面层和阻光层层叠导入时未加压层叠，因此两层之间容易夹带微小气泡，气泡中的空气由于预加热体积膨胀，由预加热辊出料的两层层叠膜中气泡较大，不利于保证喷绘布的质量。因此，有必要对现有技术中的阻光四合一布喷绘布生产装置进行结构改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构紧凑、产品质量高的高阻光四合一喷绘布生产装置。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种高阻光四合一喷绘布生产装置，其特征在于，包括主加热辊，主加热辊的外周按顺时针方向或逆时针方向依次设置有面层阻光层导入机构、骨架层导入机构、底层导入机构、出料收卷机构；面层阻光层导入机构沿进料方向依次包括面层放料卷、阻光层放料卷、两第一导料辊、层叠预热辊、两分离棍和与主加热辊相顶压的双层贴合胶辊；面层和阻光层分别经由第一导料辊导至层叠预热辊辊面预热，层叠预热辊的出料经两分离辊分离后再导入双层贴合胶辊和主加热辊之间。

优选的技术方案为，骨架层导入机构沿进料方向依次包括骨架层放料端、骨架层导料辊和与主加热辊相顶压的骨架层胶辊。骨架层材料不需要加热，利用骨架层胶辊与主加热辊之间的压力，将骨架层与阻光层贴合。

优选的技术方案为，底层导入机构沿进料方向依次包括面层放料端、底层导料辊、底层预热辊和与主加热辊相顶压的底层胶辊。由于底层导至主加热辊后受热时间短，因此底层在导入前需要经过高温加热，保证表面呈融化状态，保证其与骨架层和穿过骨架层孔隙与阻光层之间足够的粘附强度。

优选的技术方案为，出料收卷机构沿出料方向依次包括出料导料辊、冷却机构和出料收卷端。

优选的技术方案为，冷却机构由若干根相平行的冷却辊组成。

优选的技术方案为，面层阻光层导入机构还包括压料辊，压料辊的辊面与层叠预热辊相顶压。压料辊的位置决定了层叠的面层和阻光层包覆在预加热辊辊面的受热面积，即预加热辊与层叠的面层和阻光层实际发生热交换的角度，一般的，上述热交换的角度不小于180°。

本实用新型的优点和有益效果在于：

本实用新型采用预加热后再分离的面层阻光层导入结构释放层间气泡，并利用双层贴合胶辊与主加热辊之间的压力，实现面层和阻光层的同时导入，维持现有技术中面层和阻光层共用一加热辊的方案，不仅使整套设备的结构更紧凑，而且有助于提高喷绘布的质量，节约能耗。

附图说明

图1是本实用新型高阻光四合一喷绘布生产装置实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型高阻光四合一喷绘布生产装置实施例2的结构示意图；

图中：1、主加热辊；2、面层阻光层导入机构；21、面层放料卷；22、阻光层放料卷；23、第一导料辊；24、层叠预热辊；25、分离棍；26、双层贴合胶辊；27、压料辊；3、骨架层导入机构；31、骨架层放料端；32、骨架层导料辊；33、骨架层胶辊；4、底层导入机构；41、面层放料端；42、底层导料辊；43、底层预热辊；44、底层胶辊；5、出料收卷机构；51、出料导料辊；52、冷却机构；53、出料收卷端。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，实施例1的高阻光四合一喷绘布生产装置，包括主加热辊1，主加热辊1的外周按顺时针方向依次设置有面层阻光层导入机构2、骨架层导入机构3、底层导入机构4、出料收卷机构5；面层阻光层导入机构1沿进料方向依次包括面层放料卷21、阻光层放料卷22、两第一导料辊23、层叠预热辊24、两分离棍25和与主加热辊1相顶压的双层贴合胶辊26；面层和阻光层分别经由第一导料辊23导至层叠预热辊24辊面层叠，层叠预热辊24的出料经两分离辊25分离后再导入双层贴合胶辊26和主加热辊1之间。

实施例1中，骨架层导入机构3沿进料方向依次包括骨架层放料端31、骨架层导料辊32和与主加热辊相顶压的骨架层胶辊33。也可在骨架层导入机构中设置相应的预加热辊，尤其针对骨架层为非镂空结构的技术方案，例如骨架层为涤纶经编布。

实施例1中，底层导入机构4沿进料方向依次包括面层放料端41、底层导料辊42、底层预热辊43和与主加热辊1相顶压的底层胶辊44。

实施例1中，出料收卷机构5沿出料方向依次包括出料导料辊52、冷却机构52和出料收卷端53。

实施例1中，冷却机构52由若干根相平行的冷却辊组成。

实施例2

如图2所示，基于实施例1，实施例2的区别在于：面层阻光层导入机构2还包括压料辊27，压料辊27的辊面与层叠预热辊24相顶压。

另外，实施例2中的，冷却机构52由若干对冷却对辊组成。

面层阻光层导入机构、骨架层导入机构、底层导入机构、出料收卷机构的顺时针排布还是逆时针排布，主要取决于主加热辊的旋转方向，实施例1中，主加热辊的旋转方向为顺时针方向。

使用时，面层和阻光层分别由放料端放料，经由相对应的第一导料辊导至层叠预热辊辊面预热，加热后的双层薄膜经由两分离辊分离后再导入双层贴合胶辊和主加热辊之间，双层贴合胶辊和主加热辊之间的压力将两层膜紧压贴合，所得双层薄膜在主加热辊表面受热；骨架层经由骨架层导入机构导至主加热辊表面，骨架层胶辊与主加热辊之间的压力将骨架层与阻光层贴合，得三层复合喷绘布料；底层经底层预热辊加热至较高温度，直接与三层复合喷绘布料紧压贴合，得四合一面料，四合一面料经辊面加热后出料至冷却机构中，最后收卷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。