一种用于覆膜机上的电磁加热装置的制作方法

本实用新型属于加热设备领域，具体属于一种用于覆膜机上的电磁加热装置。

背景技术：

纸张覆膜是一种常见的印刷工艺，在水性胶水或预涂膜覆膜过程中，干燥滚筒和贴合滚筒都是需要加热后完成工作，加热方式有电热管或者模温机进行加热,传统的加热方式普遍采用是的电阻丝和石英加热方式，而这种传统的加热方式，其热效率比较低，加热利用的电阻丝和石英主要是靠通电后，自身发热然后在把热量传递到滚筒上，从而起到加热物品的效果，这种加热效果的热量利用率最高只有50％左右，另外的50％左右的热量都散发到空气中，所有传统的电阻丝加热方式的电能损失高达50％以上，所以加热效率底，速度慢，用电量大等弊端,还有就是通过加热滚筒加热，而加热滚筒的加热是将滚筒内部设置成空腔，然后将已经加热好的导热油通过滚筒内部的空腔，通过热传导，导热油的热量会传递给滚筒，然后冷却后的导热油再流出重新加热，循环流动，这是这种方式不但热利用效率不高、能量浪费严重、温度不易控制，而且滚筒由于对密封性要求高，所以加工成本也高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于覆膜机上的电磁加热装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于覆膜机上的电磁加热装置,包括第一支架和第二支架，其特征在于：所述第一支架和第二支架之间通过一根干燥辊和一根贴合辊连接，所述干燥辊固定安装在第一支架和第二支架上，所述第一支架和第二支架上开设有第一滑轨和第二滑轨，所述贴合辊的两端安装有与贴合辊固定安装的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块滑动安装在第一滑轨和第二滑轨内，所述干燥辊上方设有与干燥辊具有0.1cm～10cm间隔距离的电磁加热装置，所述电磁加热装置与干燥辊之间设有一个温度感应器，所述温度感应器与一个控制器连接，所述控制器包括微处理器、驱动模块、AC/DC模块、变频模块，所述AC/DC模块、变频模块和电磁加热装置依次连接，所述温度感应器、微处理器、驱动模块和变频模块依次连接。

所述第一支架上还设有一个测厚仪，所述第一支架和第二支架上分别设有与第一滑块和第二滑块相连接的第一电机和第二电机，所述测厚仪、第一电机和第二电机与微处理器连接，所述微处理器、驱动模块和变频模块之间为双向连接。

所述干燥辊和贴合辊为铁磁材料制造，所述铁磁材料为铁、钴或镍，所述间隔距离为0.2cm、0.3cm、0.4cm、0.5cm、0.75cm或1cm。

采用以上技术方案后的有益效果：

(1)本实用新型所述第一支架和第二支架之间通过一根干燥辊和一根贴合辊连接，所述干燥辊固定安装在第一支架和第二支架上，所述第一支架和第二支架上开设有第一滑轨和第二滑轨，所述贴合辊的两端安装有与贴合辊固定安装的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块滑动安装在第一滑轨和第二滑轨内，所述第一支架上还设有一个测厚仪，所述第一支架和第二支架上分别设有与第一滑块和第二滑块相连接的第一电机和第二电机，所述测厚仪、第一电机和第二电机与微处理器连接，根据测厚仪检测出来的厚度反馈消息给微处理器，微处理器下达命令给第一电机和第二电机进行调节干燥辊和贴合辊之间的间隙；

(2)所述控制器包括微处理器、驱动模块、AC/DC模块、变频模块，AC/DC模块、变频模块和电磁加热装置依次连接，温度感应器、微处理器、驱动模块和变频模块依次连接，通过这些模块的控制，能实现自动化控制，节约人力，安全高效，易于控制，而且控制精度高，同时温度感应器能及时感应到干燥辊的温度，及时调节加热速率，确保加干燥辊一直处于最合适的温度；

(3)干燥辊和贴合辊为铁磁材质，利用电磁加热原理，制作一个与需要加干燥辊外周面相应的电磁加热机构，并与辊面保持一定的距离，接通电源后电磁加热机构将辊体加热，通过辊面温度感应器检测辊面温度，达到设定要求温度时，通过控制器控制电磁加热装置工作来控制温度；

(4)通过电磁感应加热，是通过电流产生磁场，磁场使辊表面产生涡流，使得铁磁质金属滚筒自身发热，热利用率高达95％以上，加热速度快，还可达到50％以上节省电能效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电路连接关系示意图。

具体实施方式

参见图1-2，一种用于覆膜机上的电磁加热装置,包括第一支架1和第二支架2，其特征在于：所述第一支架1和第二支架2之间通过一根干燥辊3和一根贴合辊4连接，所述干燥辊3固定安装在第一支架1和第二支架2上，所述第一支架1和第二支架2上开设有第一滑轨5和第二滑轨6，所述贴合辊4的两端安装有与贴合辊4固定安装的第一滑块7和第二滑块8，所述第一滑块7和第二滑块8滑动安装在第一滑轨5和第二滑轨6内，所述干燥辊3上方设有与干燥辊3具有0.1cm～10cm间隔距离的电磁加热装置9，所述电磁加热装置9与干燥辊3之间设有一个温度感应器10，所述温度感应器10与一个控制器连接，所述控制器包括微处理器、驱动模块、AC/DC模块、变频模块，所述AC/DC模块、变频模块和电磁加热装置9依次连接，所述温度感应器10、微处理器、驱动模块和变频模块依次连接。

所述第一支架1上还设有一个测厚仪11，所述第一支架1和第二支架3上分别设有与第一滑块7和第二滑块8相连接的第一电机12和第二电机13，所述测厚仪11、第一电机12和第二电机13与微处理器连接，所述微处理器、驱动模块和变频模块之间为双向连接。

所述干燥辊3和贴合辊4为铁磁材料制造，所述铁磁材料为铁、钴或镍，所述间隔距离为0.2cm、0.3cm、0.4cm、0.5cm、0.75cm或1cm。

采用以上技术方案后的有益效果：

(1)本实用新型所述第一支架和第二支架之间通过一根干燥辊和一根贴合辊连接，所述干燥辊固定安装在第一支架和第二支架上，所述第一支架和第二支架上开设有第一滑轨和第二滑轨，所述贴合辊的两端安装有与贴合辊固定安装的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块滑动安装在第一滑轨和第二滑轨内，所述第一支架上还设有一个测厚仪，所述第一支架和第二支架上分别设有与第一滑块和第二滑块相连接的第一电机和第二电机，所述测厚仪、第一电机和第二电机与微处理器连接，根据测厚仪检测出来的厚度反馈消息给微处理器，微处理器下达命令给第一电机和第二电机进行调节干燥辊和贴合辊之间的间隙；

(2)所述控制器包括微处理器、驱动模块、AC/DC模块、变频模块，AC/DC模块、变频模块和电磁加热装置依次连接，温度感应器、微处理器、驱动模块和变频模块依次连接，通过这些模块的控制，能实现自动化控制，节约人力，安全高效，易于控制，而且控制精度高，同时温度感应器能及时感应到干燥辊的温度，及时调节加热速率，确保加干燥辊一直处于最合适的温度；

(3)干燥辊和贴合辊为铁磁材质，利用电磁加热原理，制作一个与需要加干燥辊外周面相应的电磁加热机构，并与辊面保持一定的距离，接通电源后电磁加热机构将辊体加热，通过辊面温度感应器检测辊面温度，达到设定要求温度时，通过控制器控制电磁加热装置工作来控制温度；

(4)通过电磁感应加热，是通过电流产生磁场，磁场使辊表面产生涡流，使得铁磁质金属滚筒自身发热，热利用率高达95％以上，加热速度快，还可达到50％以上节省电能效果。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不限于上述实施方式，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的任何润饰、修改或等同替换，均属于本新型所保护的范围。