一种火炮炮膛清洗装置的制作方法

本实用新型是一种火炮炮膛清洗装置，属于管道清洗领域。

背景技术：

现有技术中，火炮的炮管内具有膛线，炮弹在炮管内加速时，通过螺旋状的膛线，获得旋向转速，由于膛线和炮管与炮弹的接触摩擦，炮弹外层的金属会磨损，呈粉末状分布在炮管内，金属粉末的增多影响炮弹在炮管弹道内的加速，在炮弹发射一定数量后，对炮管进行清洗十分必要。

当下炮管刷洗主要由人工完成，即“捅炮膛”，清洗一只炮管需要4-6个人，耗时2-4小时，效率低，劳动强度高。这种清洁方法完全依赖操作人员的操作水平，导致清洁后的效果并不令人满意。传统手动操作方式一般会采用长杆加刷杆进行清洁及上油，经常会导致对炮膛(炮管)内部的轻微损伤，致使火炮使用寿命降低。如果将炮膛(炮管)整体卸下并对内部铜屑进行彻底清洁，则又会浪费大量人力，且清洁成本非常高，其清洁效果粗糙；劳动强度大，且费时费力，所以需要一种火炮炮膛清洗装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种火炮炮膛清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，清洁效果好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种火炮炮膛清洗装置，包括主体结构以及清洗结构，所述主体结构由伸拉杆、限位槽、固定盘、提手、通风孔、纳垢盒、充气阀、连接管以及充气囊组成，所述伸拉杆为圆柱形筒状结构，所述伸拉杆上开设有限位槽，所述伸拉杆的右侧装配有纳垢盒，所述纳垢盒上开设有通风孔，所述纳垢盒通过螺纹与伸拉杆装配在一起，所述伸拉杆的右侧分布有提手，所述提手设置有两个且两个提手关于伸拉杆的中轴线对称进行布置，所述伸拉杆的中间位置固定有固定盘，所述固定盘位圆柱形盘状结构且固定盘的中间位置开设有槽孔，所述固定盘的边缘安装有充气囊，所述固定盘设置有两个且两个固定盘规格相同，装配在两个固定盘上的充气囊之间通过连接管进行连接，位于右侧固定盘上的充气囊上安装有充气阀，所述清洗结构由超声波发生器、吸尘器、电机、扇叶以及固定架组成，所述超声波发生器与吸尘器固定在一起，所述吸尘器的左侧与伸拉杆安装在器，所述吸尘器的内部安装有电机，所述电机通过固定架与吸尘器的内部安装在一起，所述电机与扇叶固定在一起。

进一步地，所述限位槽平行于伸拉杆的中轴线进行布置，限位槽为横截面呈正方形的槽状结构。

进一步地，所述吸尘器的环形侧面上分布有通风孔，所述通风孔之间等距进行布置。

进一步地，所述伸拉杆设置有多根且多根伸拉杆之间通过螺栓进行连接。

进一步地，所述纳垢盒开设通风孔的位置分布有过滤网。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种火炮炮膛清洗装置，通过添加固定盘以及充气囊来实现对伸拉杆位置的固定，通过两个固定盘来保障伸拉杆的中轴线与炮管的中轴线处于同一直线上，另外充气囊的设计则实现对炮管内部膛线的防护，该设计解决了传统炮管清洗设备容易对膛线造成损伤的问题，并且通过充气囊进行固定便于固定盘适应不同的尺寸的炮管，而超声波发生器解决了传统清洗设备清洗过程繁杂且清洗不干净的问题，而吸尘器则实现对炮管内部灰尘的吸取，本实用新型使用方便，便于操作，清洁效果好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种火炮炮膛清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种火炮炮膛清洗装置中吸尘器的内部结构示意图；

图中：1-超声波发生器、2-吸尘器、3-伸拉杆、4-限位槽、5-固定盘、6-提手、7-通风孔、8-纳垢盒、9-充气阀、10-连接管、11-充气囊、12-电机、13-扇叶、14-固定架。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种火炮炮膛清洗装置，包括主体结构以及清洗结构，主体结构由伸拉杆3、限位槽4、固定盘5、提手6、通风孔7、纳垢盒8、充气阀9、连接管10以及充气囊11组成，伸拉杆3为圆柱形筒状结构，伸拉杆3上开设有限位槽4，伸拉杆3的右侧装配有纳垢盒8，纳垢盒8上开设有通风孔7，纳垢盒8通过螺纹与伸拉杆3装配在一起，伸拉杆3的右侧分布有提手6，提手6设置有两个且两个提手6关于伸拉杆3的中轴线对称进行布置，伸拉杆3的中间位置固定有固定盘5，通过添加固定盘5以及充气囊11来实现对伸拉杆3位置的固定，通过两个固定盘5来保障伸拉杆3的中轴线与炮管的中轴线处于同一直线上，另外充气囊11的设计则实现对炮管内部膛线的防护，该设计解决了传统炮管清洗设备容易对膛线造成损伤的问题，固定盘5位圆柱形盘状结构且固定盘5的中间位置开设有槽孔，固定盘5的边缘安装有充气囊11，固定盘5设置有两个且两个固定盘5规格相同，装配在两个固定盘5上的充气囊11之间通过连接管10进行连接，位于右侧固定盘5上的充气囊11上安装有充气阀9。

清洗结构由超声波发生器1、吸尘器2、电机12、扇叶13以及固定架14组成，超声波发生器1与吸尘器2固定在一起，吸尘器2的左侧与伸拉杆3安装在器，吸尘器2的内部安装有电机12，电机12通过固定架14与吸尘器2的内部安装在一起，电机12与扇叶13固定在一起，通过充气囊11进行固定便于固定盘5适应不同的尺寸的炮管，而超声波发生器1解决了传统清洗设备清洗过程繁杂且清洗不干净的问题，而吸尘器2则实现对炮管内部灰尘的吸取。

限位槽4平行于伸拉杆3的中轴线进行布置，限位槽4为横截面呈正方形的槽状结构，吸尘器2的环形侧面上分布有通风孔7，通风孔7之间等距进行布置，伸拉杆3设置有多根且多根伸拉杆3之间通过螺栓进行连接，纳垢盒8开设通风孔7的位置分布有过滤网。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，首先将固定盘5放置到炮管的内部，然后调节两个固定盘5之间的位置，调节完成后将充气阀9与气泵连接在一起，然后启动气泵实现对充气囊11的充气操作，充气完成实现对伸拉杆3的固定，接下来启动超声波发生器1以及吸尘器2，此时，超声波发生器1通过高频的声波将炮管内部的污垢震落下来，然后，吸尘器2内部的电机12带动扇叶13进行旋转，进而污垢被吸附到伸拉杆3的内部，最后达到纳垢盒8的位置，此时，工作人员通过提手6移动伸拉杆3的位置，进而实现对炮管内部的全面清洁，清洗完成后通过将纳垢盒8内部的污垢清理即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。