一种火炮身管检测装置的制作方法

本实用新型是一种火炮身管检测装置，属于火炮性能设备领域。

背景技术：

火炮是当今各国现代化国防装备中不可缺少的常规武器，更有“战争之神”之美誉。尽管火炮的技术随着科技的进步进行了一次又一次的革新，但在实际使用中，无论多么先进的火炮在服役达到一定年限后，必须对其进行报废处理。火炮的服役年限受诸多因素影响，但最主要因素当属炮弹发射对火炮本身的损伤，当炮弹发射时，炮膛的温度不但会升高，而且炮膛还要承受压力等其他因素，都会引起炮身的各种损伤，当火炮使用到一定年限后，其精准度和操作人员人身安全就有待商榷了。

现有技术中的火炮身管检测装置不能实现不同口径火炮身管的检测作业，其适用范围狭小，局限性大，同时安装不便，增加了作业人员的劳动强度；现有技术中的火炮身管检测装置无法实现对火炮身管的倾角和温度的同时检测，且不具备预警功能，影响火炮的射击精度以及威胁操作人员的人身安全，所以急需要一种火炮身管检测装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种火炮身管检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种火炮身管检测装置，包括炮管主体、可调节固定机构以及检测机构，所述可调节固定机构由外壳、小锥齿轮、调节螺母、大锥齿轮、螺旋槽、滑块、卡爪以及滑槽组成，所述外壳安装在炮管主体外壁上，所述小锥齿轮与大锥齿轮均装配在外壳内，所述小锥齿轮与大锥齿轮啮合在一起，所述调节螺母焊接在小锥齿轮上端面上，所述螺旋槽装配在大锥齿轮上端面上，所述滑槽设有三组，三组所述滑槽等距安装在外壳外表面上，所述滑块设有三组，三组所述滑块分别装配在三组滑槽内，所述卡爪设有三组，三组所述卡爪分别安装在三组滑块上端面上，所述检测机构由温度传感器、倾角传感器、显示器、警报器、模/数转换器、单片机以及数/模转换器组成，所述温度传感器安装在炮管主体内壁内，所述倾角传感器固定在外壳外表面中间位置，所述显示器固定在外壳外壁中间位置，所述警报器安装在外壳外壁上部位置，所述模/数转换器、单片机以及数/模转换器均焊接在同一印制电路板上，所述模/数转换器通过数据线分别与温度传感器和倾角传感器相连接，所述单片机通过数据线与模/数转换器相连接，所述数/模转换器通过数据线与单片机相连接，所述显示器与警报器均通过数据线与数/模转换器相连接。

进一步地，所述卡爪下端面上加工有防滑齿。

进一步地，所述滑块下端面与螺旋槽啮合在一起。

进一步地，三组所述滑槽规格相同，三组所述滑块规格相同，三组所述卡爪规格相同。

进一步地，所述外壳内设有多组加强筋。

进一步地，所述倾角传感器与温度传感器的输出端均与模/数转换器的输入端连接，所述模/数转换器的输出端与单片机的输入端连接，所述单片机的输出端与数/模转换器输入端相连接，所述数/模转换器输出端分别与显示器和警报器输入端连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种火炮身管检测装置，因本实用新型添加了外壳、小锥齿轮、调节螺母、大锥齿轮、螺旋槽、滑块、卡爪以及滑槽，该设计使本实用新型能够适用于不同口径的火炮身管，大大提高了本实用新型的适用范围，同时方便安装，节约了安装时间，解决了原有火炮身管检测装置不能实现不同口径火炮身管的检测作业，其适用范围狭小，局限性大，同时安装不便，增加了作业人员的劳动强度等问题。

因本实用新型添加了温度传感器、倾角传感器、显示器、警报器、模/数转换器、单片机以及数/模转换器，该设计实现了火炮身管倾角与温度检测显示预警功能，提高了火炮身管的运行稳定性，保证了操作人员的人身安全，解决了原有火炮身管检测装置无法实现对火炮身管的倾角和温度的同时检测，且不具备预警功能，影响火炮的射击精度以及威胁操作人员的人身安全等问题。

因本实用新型添加了防滑齿，该设计提高了卡爪固定稳定性，另添加了多组加强筋，该设计提高了外壳的机械强度，本实用新型结构简单，便于安装，适用范围广，检测效果好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种火炮身管检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种火炮身管检测装置中可调节固定机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种火炮身管检测装置中检测机构的工作原理示意图；

图中：1-可调节固定机构、2-温度传感器、3-倾角传感器、4-显示器、5-警报器、6-炮管主体、7-模/数转换器、8-单片机、9-数/模转换器、11-外壳、12-小锥齿轮、13-调节螺母、14-大锥齿轮、15-螺旋槽、16-滑块、17-卡爪、18-滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种火炮身管检测装置，包括炮管主体6、可调节固定机构1以及检测机构，可调节固定机构1由外壳11、小锥齿轮12、调节螺母13、大锥齿轮14、螺旋槽15、滑块16、卡爪17以及滑槽18组成，外壳11安装在炮管主体6外壁上，小锥齿轮12与大锥齿轮14均装配在外壳11内，小锥齿轮12与大锥齿轮14啮合在一起，调节螺母13焊接在小锥齿轮12上端面上，螺旋槽15装配在大锥齿轮14上端面上，滑槽18设有三组，三组滑槽18等距安装在外壳11外表面上，滑块16设有三组，三组滑块16分别装配在三组滑槽18内，卡爪17设有三组，三组卡爪17分别安装在三组滑块16上端面上。

检测机构由温度传感器2、倾角传感器3、显示器4、警报器5、模/数转换器7、单片机8以及数/模转换器9组成，温度传感器2安装在炮管主体6内壁内，倾角传感器3固定在外壳11外表面中间位置，显示器4固定在外壳11外壁中间位置，警报器5安装在外壳11外壁上部位置，模/数转换器7、单片机8以及数/模转换器9均焊接在同一印制电路板上，模/数转换器7通过数据线分别与温度传感器2和倾角传感器3相连接，单片机8通过数据线与模/数转换器7相连接，数/模转换器9通过数据线与单片机8相连接，显示器4与警报器5均通过数据线与数/模转换器9相连接。

卡爪17下端面上加工有防滑齿，滑块16下端面与螺旋槽15啮合在一起，三组滑槽18规格相同，三组滑块16规格相同，三组卡爪17规格相同，外壳11内设有多组加强筋，倾角传感器3与温度传感器2的输出端均与模/数转换器7的输入端连接，模/数转换器7的输出端与单片机8的输入端连接，单片机8的输出端与数/模转换器9输入端相连接，数/模转换器9输出端分别与显示器4和警报器5输入端连接。

具体实施方式：在进行使用时，首先作业人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用前，作业人员输入一个温度临界值至单片机8中，使用时，作业人员将外壳11套在炮管主体6上，然后作用人员拧动调节螺母13，调节螺母13带动小锥齿轮12转动，小锥齿轮12带动大椎齿轮转动，大锥齿轮14转动带动螺旋槽15转动，螺旋槽15转动带动三组滑块16在三组滑槽18内同时移动，从而带动三组卡爪17同时移动，当三组卡爪17夹紧炮管主体6后，停止拧动调节螺母13即可，该设计使本实用新型能够适用于不同口径的火炮身管，大大提高了本实用新型的适用范围，同时方便安装，节约了安装时间，解决了原有火炮身管检测装置不能实现不同口径火炮身管的检测作业，其适用范围狭小，局限性大，同时安装不便，增加了作业人员的劳动强度等问题。

当作业人员在调节炮管主体6发射角度，并发射炮弹时，倾角传感器3检测炮管主体6的角度信息，温度传感器2检测炮管的温度信息，并将检测的角度信息与温度信息输送至模/数转换器7，模/数转换器7将角度信息与温度信息同时转换成角度数字信息与温度数字信息，并将角度数字信息与温度数字信息输送至单片机8，单片机8对角度数字信息进行处理与计算，并将处理后的角度数字信息输送至数/模转换器9，数/模转换器9将角度数字信息转换成模拟信号输送至显示器4，显示器4显示角度信息，单片机8将温度数字信息进行处理与计算，并将处理后的温度数字信息与输入的温度临界值进行比较，如果高于温度临界值，则单片机8发出控制指令至数/模转换器9，数/模转换器9控制警报器5运行，警报器5发出警报声，作业人员立即停止使用，该设计实现了火炮身管倾角与温度检测显示预警功能，提高了火炮身管的运行稳定性，保证了操作人员的人身安全，解决了原有火炮身管检测装置无法实现对火炮身管的倾角和温度的同时检测，且不具备预警功能，影响火炮的射击精度以及威胁操作人员的人身安全等问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。