一种防水透湿复合面料的制作方法

本实用新型涉及面料领域，尤其涉及一种防水透湿复合面料。

背景技术：

面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。

专利公开号104562715A公开了一种全棉法兰绒印花面料加工方法，其包括如下工序：织造→坯布下机后前处理→对布面经过煮漂和丝光→通过定型机预定型→上机活性印花烘干→蒸化水洗固色→膨松剂柔软剂定型→预缩→成品检验。该印花面料防水透湿效果较差。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种防水透湿复合面料，该防水透湿复合面料解决了面料防水和透湿差的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种防水透湿复合面料，包括面料层，所述面料层的一侧由内至外依次设有纯棉层和亚麻纤维层，所述面料层的另一层由内至外依次设有PV绒层和TPU层。

纯棉层以棉花为原料，通过织机，由经纬纱纵横沉浮相互交织而成的纺织品，具有良好保暖、透气和柔软性能；亚麻纤维层是世界上最古老的纺织纤维，具有保健抑菌、防污抗静电和阻燃的效果；PV层又叫长毛绒，南韩绒，主要成分是涤纶，有无光和半光两种，不掉毛、不起球，风格多样化；TPU层(Thermoplastic polyurethanes)名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，具有轻软、防水、透湿的效果。

其中，所述面料层和所述PV绒层相间重复设置。

其中，所述面料层的厚度为6～12mm，例如可以为6mm、8mm、9mm、10mm或12mm等，优选8～9mm。

其中，所述纯棉层的厚度为0.6～5mm，例如可以为0.6mm、0.8mm、1mm、4mm或5mm等，优选2～3mm。

其中，所述亚麻纤维层的厚度为0.4～3mm，例如可以为0.4mm、0.6mm、1mm、2mm或3mm等，优选0.8～2mm。

其中，所述PV绒层的厚度为1～6mm，例如可以为1mm、2mm、4mm、5mm或6mm等，优选2～4mm。

其中，所述TPU层的厚度为0.01～1mm，例如可以为0.01mm、0.05mm、0.1mm或1mm等，优选0.02～0.1mm。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型提供的防水透湿复合面料，包括面料层，所述面料层的一侧由内至外依次设有纯棉层和亚麻纤维层，所述面料层的另一层由内至外依次设有PV绒层和TPU层。纯棉层具有良好保暖、透气和柔软性能，亚麻纤维层具有保健抑菌、防污抗静电和阻燃的效果，PV绒层具有手感柔软和质地细腻的性能，TPU层具有轻软、防水、透湿的效果。本实用新型的防水透湿复合面料具有良好的防水、透湿效果，同时也具有良好的保暖透气、保健抑菌的功能。

附图说明

图1为实施例1防水透湿复合面料的结构示意图；

图2为实施例2防水透湿复合面料的结构示意图。

附图标示如下：

1-面料层、2-纯棉层、3-亚麻纤维层、4-PV绒层、5-TPU层。

具体实施方式

下面结合附图及其实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1

本实施例的防水透湿复合面料，包括面料层1，面料层1的厚度为6mm，面料层1的一侧由内至外依次设有纯棉层2和亚麻纤维层3，纯棉层2的厚度为0.6mm，亚麻纤维层3的厚度为0.4mm，面料层1的另一层由内至外依次设有PV绒层4和TPU层5，PV绒层4的厚度为1mm，TPU层5的厚度为0.01mm。

实施例2

本实施例的防水透湿复合面料，包括面料层1，面料层1的厚度为8mm，面料层1的一侧由内至外依次设有纯棉层2和亚麻纤维层3，纯棉层2的厚度为0.1mm，亚麻纤维层3的厚度为0.8mm，面料层1的另一层由内至外依次设有PV绒层4、面料层1、PV绒层4和TPU层5，PV绒层4的厚度为3mm，TPU层5的厚度为0.5mm。

实施例3

本实施例的防水透湿复合面料，包括面料层1，面料层1的厚度为12mm，面料层1的一侧由内至外依次设有纯棉层2和亚麻纤维层3，纯棉层2的厚度为5mm，亚麻纤维层3的厚度为3mm，面料层1的另一层由内至外依次设有PV绒层4、面料层1、PV绒层4、面料层1、TPU层5，PV绒层4的厚度为6mm，TPU层5的厚度为1mm。

申请人声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的详细结构特征以及施工方法，但本实用新型并不局限于上述详细结构特征以及施工方法，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细结构特征以及施工方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。