一种3D面料复合机的制作方法

本实用新型涉及面料机械，具体涉及一种3D面料复合机。

背景技术：

在双层面料的复合工艺中，主要是通过粘合剂将两种面料粘合在一起，而目前所采用粘合剂都是溶剂型液体胶，所以在复合时都采用喷涂的方式将胶液均匀涂布在一种面料的表面，然后将另一种面料与之叠合，然后再加热使粘合剂的溶剂挥发而固化，最终使两种面料复合在一起。 但是这种喷胶工艺来复合双层面料，存在粘合质量不高，粘合效率低，加工出来的面料3D立体感不够，此外现有的面料复合机大多为单工位设置，所以生产效率还有提升的空间。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能提升面料3D立体感、提高产品生产效率的3D面料复合机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种3D面料复合机,包括开关、控制柜 、机架和驱动模块组，其特征在于：所述的机架左边上设有第一加工室，右边上设有第二加工室；所述第一加工室上方设有上压板组和下压板组，下方设有上压板执行元件组、风机组和真空泵组；所述第二加工室上方设有上压板组和下压板组，下方设有上压板执行元件组、风机组和真空泵组；所述驱动模块组下面设有烤箱吊架，烤箱吊架上设有烤箱；所述烤箱与驱动模块组之间连接有烤箱执行元件组；所述上压板组包括弹性板和框架；所述压板组包括台板和金属板。

进一步，所述弹性板设置在框架上；

进一步，所述弹性板为耐高温硅胶板；

进一步，所述金属板设置在台板上；

进一步，所述金属板上设有散热孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型风机组用于将上压板组和下压板组贴合后所形成的空间里面的空气抽走，以便工件能平整放置；真空泵组可以对上压板组和下压板组贴合后所形成的空间进行抽气，使得该空间获得真空状态，使得加工出的面料质量好，从触觉和视觉上具有3D立体感；上压板执行元件组用来使上压板组与下压板组分离和相抵，以便放入工件和拿出工件；烤箱将产生的热量均匀的传递给工件，提高工件加工质量；烤箱执行元件组驱动烤箱上下移动,使烤箱与上压板组相抵或分离；弹性板通过弹性变形，可以将工件压平，使得加工出的面料质量好；金属板的导热性能好，可以使工件受热均匀，提高工件的加工质量和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍：

图1为本实用新型第一状态的结构示意图；

图2为本实用新型第二状态的结构示意图；

图3为本实用新型第三状态的结构示意图；

图4为本实用新型局部结构示意图；

附图标号为：1-上压板执行元件组、2-风机组、3-开关、4-真空泵组、5-控制柜、6-机架、7-第一加工室、8-驱动模块组、9-烤箱吊架、10-烤箱执行元件组、11-烤箱、12-第二加工室、13-上压板组、14-下压板组、131-弹性板、132-框架、141-台板、142-金属板、1421-圆孔。

具体实施方式

参阅附图1—图3所示的一种3D面料复合机，机架6上设有驱动模块组8，驱动模块组8下面设有烤箱吊架9，烤箱吊架9上设有烤箱11，烤箱11与驱动模块组8之间连接有烤箱执行元件组10，驱动模块组8可以驱动烤箱11左右移动，烤箱执行元件组10驱动烤箱11上下移动；机架6左边上设有第一加工室7，右边上设有第二加工室12，第一加工室7上方设有上压板组13和下压板组14，第一加工室7下方设有上压板执行元件组1、风机组2和真空泵组4，上压板执行元件组1与上压板组13连接，下压板组14固定连接在机架上，风机组2与下压板组14连接，真空泵组4与下压板组14连接；机架6中间下方设有控制柜5，控制柜5用来控制驱动模块组8、烤箱执行元件组10和上压板执行元件组1的运动状态，机架6右侧下方设有开关3，开关3与控制柜5电性连接；风机组2用于将上压板组13和下压板组14贴合后所形成的空间里面的空气抽走，以便工件能平整放置；真空泵组4可以对上压板组13和下压板组14贴合后所形成的空间进行抽气，使得该空间获得真空状态；图1为3D面料复合机第一状态示意图，烤箱吊架9、烤箱执行元件组10和烤箱11均在机架6中间；图2为3D面料复合机第二状态示意图，此时第一加工室7为待加工室，第一加工室7的上压板组13与下压板组14处于分离状态，此外工人将工件放入下压板组14，通过运行开关3，第一加工室7中的压板组13与下压板组14相抵，驱动模块组8驱动烤箱11移动到第一加工室7，然后烤箱执行元件组10驱动烤箱11向下移动,使烤箱11与第一加工室7种的上压板组13相抵；图3为3D面料复合机第三状态示意图，此时第二加工室7为待加工室，第二加工室7的上压板组13与下压板组14处于分离状态，此外工人将工件放入下压板组14，通过运行开关3，第二加工室7中的压板组13与下压板组14相抵，驱动模块组8驱动烤箱11移动到第二加工室7，然后烤箱执行元件组10驱动烤箱11向下移动,使烤箱11与第二加工室7中的上压板组13相抵。

参阅附图4所示的一种3D面料复合机的局部结构示意图，上压板组13包括弹性板131和框架132，弹性板131内嵌在框架132上，弹性板131为耐高温硅胶板，弹性板131可将工件压平，弹性板131通过弹性变形，可以将工件压平，使得加工出的面料质量好；下压板组14包括台板141和金属板142，金属板142设置在台板141上，金属板142的导热性能好，可以使工件受热均匀，提高工件的加工质量和生产效率，金属板142上设有散热孔1421，散热孔1421可以使热量分布得更均匀。

本实用新型的风机组2用于将上压板组13和下压板组14贴合后所形成的空间里面的空气抽走，以便工件能平整放置；真空泵组4可以对上压板组13和下压板组14贴合后所形成的空间进行抽气，使得该空间获得真空状态，使得加工出的面料质量好，且从触觉和视觉上具有3D立体感；上压板执行元件组1用来使上压板组13与下压板组14分离和相抵，以便放入工件和拿出工件；烤箱11将产生的热量均匀的传递给工件，提高工件加工质量；烤箱执行元件组10驱动烤箱11上下移动,使烤箱11与上压板组13相抵或分离；弹性板131通过弹性变形，可以将工件压平，使得加工出的面料质量好；金属板142的导热性能好，可以使工件受热均匀，提高工件的加工质量和生产效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。