逆向差速上胶装置及复合机的制作方法

本实用新型涉及复合机技术领域，尤其是涉及一种逆向差速上胶装置及复合机。

背景技术：

现有的复合机一直采用顺向压涂上胶方式，该上胶方式存在着粘合剂涂胶状态不佳的弊端，经常会使复合材料出现气泡、白点、透明度不好的问题。同时，由于粘合剂的涂布状态不佳，使得有效粘接面积降低，复合强度下降。为此，需加大粘合剂的上胶量，以便在后续的热压过程中弥补上述不足，从而增加了复合成本，也增加了其它质量问题的风险，如干燥不彻底、热封强度下降、溶剂残留超标、降低生产效率等。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种逆向差速上胶装置及复合机，以至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为了实现上述目的，有鉴于此，本实用新型提供了以下技术方案；

本实用新型第一方面提供的逆向差速上胶装置，用于复合机，包括：分别设置在机架上的网纹辊、刮刀、牵膜辊、牵引辊、第一导向辊、第二导向辊、第一放卷辊和胶水槽；

所述网纹辊的下端位于所述胶水槽内；

所述第一导向辊和第二导向辊分别位于所述网纹辊的上方；

所述刮刀与所述网纹辊的辊面过盈配合；

所述第一放卷辊以逆时针方向转动，待复合的薄膜经过所述牵引辊、第一导向辊、网纹辊、第二导向辊和牵膜辊以逆时针方向转动，其中，所述网纹辊以顺时针方向转动。

本实用新型第一方面提供的逆向差速上胶装置，第一放卷辊以逆时针方向转动，待复合的薄膜经过牵引辊、第一导向辊、网纹辊、第二导向辊和牵膜辊以逆时针方向转动，网纹辊以顺时针方向转动，一方面，改变了现有的使用网纹辊与压胶辊配合的上胶方式，改成了由第一导向辊和第二导向辊下压接触网纹辊直接上胶，省去了压胶辊降低了产品的生产成本，另一方面，网纹辊与薄膜行进方向相反的转动，将胶水涂至薄膜上，并强制抹匀，减少了上胶量，同时，使上胶更均匀，弥补了现有的顺向压涂的不足，提高了产品的质量，降低了产品的复合成本。

在上述技术方案中，进一步的，所述的逆向差速上胶装置还包括连接件；

所述第一导向辊和第二导向辊分别设置在所述连接件上，所述连接件设置在所述机架上。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述连接件上连接有驱动装置，所述驱动装置能够使所述连接件相对所述机架相移动，以调整薄膜与所述网纹辊的贴合角度。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述驱动装置的输出轴与所述连接件连接位置位于所述第一导向辊与第二导向辊之间。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述牵膜辊为橡胶材料制成，且所述牵膜辊上设置有粘贴层。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述牵膜辊为独立驱动电机驱动。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述驱动装置为电机或气缸。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述第一导向辊和第二导向辊分别位于所述网纹辊的两侧。

本实用新型第二方面提供一种复合机，包括上述任一技术方案所述的逆向差速上胶装置。

进一步的，所述牵膜辊设置有多个，其中，一部分所述牵膜辊位于所述复合机的烘干通道内。

本实用新型第二方面提供的复合机，设置有本实用新型第一方面提供的逆向差速上胶装置，因此具有第一方面提供的逆向差速上胶装置的全部有益效果，在此就不一一赘述。

本实用新型的有益效果为；

本实用新型提供的逆向差速上胶装置，第一放卷辊以逆时针方向转动，待复合的薄膜经过牵引辊、第一导向辊、网纹辊、第二导向辊和牵膜辊以逆时针方向转动，网纹辊以顺时针方向转动，一方面，改变了现有的使用网纹辊与压胶辊配合的上胶方式，改成了由第一导向辊和第二导向辊下压接触网纹辊直接上胶，省去了压胶辊降低了产品的生产成本，另一方面，网纹辊与薄膜行进方向相反的转动，将胶水涂至薄膜上，并强制抹匀，减少了上胶量，同时，使上胶更均匀，弥补了现有的顺向压涂的不足，提高了产品的质量，降低了产品的复合成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的逆向差速上胶装置的局部结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例提供的逆向差速上胶装置的局部结构示意图；

图3为图2中A部的放大结构示意图；

图4为本实用新型又一实施例提供的复合机的结构示意图。

附图标记：

10-网纹辊；11-刮刀；12-牵膜辊；13-牵引辊；14-第一导向辊；15-第二导向辊；16-第一放卷辊；17-胶水槽；18-连接件；181-驱动装置；20-烘干通道；21-复合辊；22-第二放卷辊；23-收卷。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实用新型第一方面的实施例提供的逆向差速上胶装置，用于复合机，包括：分别设置在机架上的网纹辊10、刮刀11、牵膜辊12、牵引辊13、第一导向辊14、第二导向辊15、第一放卷辊16和胶水槽17；

所述网纹辊10的下端位于所述胶水槽17内；

所述第一导向辊14和第二导向辊15分别位于所述网纹辊10的上方；

所述刮刀11与所述网纹辊10的辊面过盈配合；

所述第一放卷辊16以逆时针方向转动，待复合的薄膜经过所述牵引辊13、第一导向辊14、网纹辊10、第二导向辊15和牵膜辊12以逆时针方向转动，其中，所述网纹辊10以顺时针方向转动。

本实用新型第一方面的实施例提供的逆向差速上胶装置，第一放卷辊16以逆时针方向转动，待复合的薄膜经过牵引辊13、第一导向辊14、网纹辊10、第二导向辊15和牵膜辊12以逆时针方向转动，网纹辊10以顺时针方向转动，一方面，改变了现有的使用网纹辊10与压胶辊配合的上胶方式，改成了由第一导向辊14和第二导向辊15下压接触网纹辊10直接上胶，省去了压胶辊降低了产品的生产成本，另一方面，网纹辊10与薄膜行进方向相反的转动，将胶水涂至薄膜上，并强制抹匀，减少了上胶量，同时，使上胶更均匀，弥补了现有的顺向压涂的不足，提高了产品的质量，降低了产品的复合成本。

在本实用新型的一个实施例中，如图2和图3所示，进一步的，所述的逆向差速上胶装置还包括连接件18；

所述第一导向辊14和第二导向辊15分别设置在所述连接件18上，所述连接件18设置在所述机架上。

在该实施例中，现有的导向辊都是分散的装配，容易造成较大误差，该实施采用连接件18，使第一导向辊14和第二导向辊15通过连接件18形成一个整体调试好，再装配到机架上，使其在高速运行时更加平稳。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，进一步的，所述连接件18上连接有驱动装置181，所述驱动装置181能够使所述连接件18相对所述机架相移动，以调整薄膜与所述网纹辊10的贴合角度。

在该实施例中，驱动装置181能够驱动连接件18调整第一导向辊14和第二导向辊15的相对网纹辊10的角度，进而调整网纹辊10与薄膜的贴合角度，同时以适应不同基材对网纹辊10摩擦力的影响，使其张力控制更加稳定，提高了涂胶层的运行稳定。

在本实用新型的一个实施例中，如图2和图3所示，进一步的，所述驱动装置181的输出轴与所述连接件18连接位置位于所述第一导向辊14与第二导向辊15之间。

在该实施例中，驱动装置181的输出轴与连接件18的连接位置位于第一导向辊14与第二导向辊15之间，使驱动装置181在调节连接件18时更加容易，使其调整网纹辊10与薄膜的贴合角度更加方便，操作简单。

在本实用新型的一个实施例中，进一步的，所述牵膜辊12为橡胶材料制成，且所述牵膜辊12上设置有粘贴层。

进一步的，所述牵膜辊12为独立驱动电机驱动。

在该实施例中，牵膜辊12为橡胶材料制成，并附有粘接层，使牵膜辊12表面具有很强的摩擦力，独立驱动牵膜辊12，并使转速与产品的主速度相同，在烘道张力发生变化时能够有效保证涂胶部分的薄膜张力保持稳定，从而得到更好的复合制品。

在本实用新型的一个实施例中，进一步的，所述驱动装置181为电机或气缸。

在该实施例中，驱动装置181为电机或气缸，驱动方便简单，当然也可以选择其它的驱动方式，均在本申请的保护范围之内。

在本实用新型的一个实施例中，如图1-3所示，进一步的，所述第一导向辊14和第二导向辊15分别位于所述网纹辊10的两侧。

在该实施例中，第一导向辊14和第二导向辊15分为位于网纹辊10的两侧，使其第一导向辊14与第二导向辊15在下压时更加稳定可靠。

如图1-3所示，在本实用新型的一个具体实施例中，所述网纹辊10的下端位于所述胶水槽17内；所述第一导向辊14和第二导向辊15分别位于所述网纹辊10的上方；所述刮刀11与所述网纹辊10相间隙配合；所述第一放卷辊16以逆时针方向转动，待复合的薄膜经过所述牵引辊13、第一导向辊14、网纹辊10、第二导向辊15和牵膜辊12以逆时针方向转动，其中，所述网纹辊10以顺时针方向转动；所述第一导向辊14和第二导向辊15分别设置在所述连接件18上，所述连接件18设置在所述机架上；所述连接件18上连接有驱动装置181，所述驱动装置181能够使所述连接件18相对所述机架相移动，以调整薄膜与所述网纹辊10的贴合角度；所述驱动装置181的输出轴与所述连接件18连接位置位于所述第一导向辊14与第二导向辊15之间；所述牵膜辊12为橡胶材料制成，且所述牵膜辊12上设置有粘贴层；所述第一导向辊14和第二导向辊15分别位于所述网纹辊10的两侧。

如图4所示，本实用新型第二方面的实施例提供一种复合机，包括上述任一技术方案所述的逆向差速上胶装置。

进一步的，所述牵膜辊12设置有多个，其中，一部分所述牵膜辊12位于所述复合机的烘干通道20内。

在该实施例中，所述牵膜辊12位于所述复合机的烘干通道20内，使已上胶的薄膜经过牵膜辊12进入烘干通道20内进行烘干，烘干后的薄膜在复合辊21上与第二放卷辊22的薄膜进行热压复合后进入收卷23。

本实用新型第二方面的实施例提供的复合机，设置有本实用新型第一方面提供的逆向差速上胶装置，因此具有第一方面提供的逆向差速上胶装置的全部有益效果，在此就不一一赘述。

具体而言，现有的复合机一直采用顺向压涂上胶方式，该上胶方式存在着粘合剂涂胶状态不佳的弊端，经常会使复合材料出现气泡、白点、透明度不好的问题。同时，由于粘合剂的涂布状态不佳，使得有效粘接面积降低，复合强度下降。为此，需加大粘合剂的上胶量，以便在后续的热压过程中弥补上述不足，从而增加了复合成本，而本实用新型提供的逆向差速上胶装置，第一放卷辊以逆时针方向转动，待复合的薄膜经过牵引辊13、第一导向辊、网纹辊、第二导向辊和牵膜辊以逆时针方向转动，网纹辊以顺时针方向转动，一方面，改变了现有的使用网纹辊与压胶辊配合的上胶方式，改成了由第一导向辊和第二导向辊下压接触网纹辊直接上胶，省去了压胶辊降低了产品的生产成本，另一方面，网纹辊与薄膜行进方向相反的转动，将胶水涂至薄膜上，并强制抹匀，减少了上胶量，同时，使上胶更均匀，弥补了现有的顺向压涂的不足，提高了产品的质量，降低了产品的复合成本。

本实用新型的有益效果为；

综上所述，本实用新型提供的逆向差速上胶装置，第一放卷辊以逆时针方向转动，待复合的薄膜经过牵引辊、第一导向辊、网纹辊、第二导向辊和牵膜辊以逆时针方向转动，网纹辊以顺时针方向转动，一方面，改变了现有的使用网纹辊与压胶辊配合的上胶方式，改成了由第一导向辊和第二导向辊下压接触网纹辊直接上胶，省去了压胶辊降低了产品的生产成本，另一方面，网纹辊与薄膜行进方向相反的转动，将胶水涂至薄膜上，并强制抹匀，减少了上胶量，同时，使上胶更均匀，弥补了现有的顺向压涂的不足，解决了行业内多年来久而不解的一系列质量问题，大幅度的降低了废品率，大幅度的提高了产品的质量，大幅度的降低了产品的复合成本。

需要说明的是，本申请对于水性粘合剂的使用更尤其优越性，解决了水性粘合剂表面张力过大，在复合基材上润湿性流平差，涂布不均的致命缺点，使复合工艺过程没有了VOCs排放，满足了环保要求，解决了复合工艺对大气的污染排放难题，同时，大幅度解决了产品的生产成本，提高了产品的市场竞争力。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。