一种自动贴膜机的制作方法

本实用新型涉及一种贴膜机，具体为一种自动贴膜机，属于机械加工设备技术领域。

背景技术：

板材贴膜是当前原材料和机加工厂商经常会涉及到的加工程序，随着机加工行业对生产成本和加工效率的要求越来越高，铝板表面状况被越来越重视；铝板保护不力，在运输、仓储、加工过程中，都有可能造成表面损伤，须进行二次处理，改善表面，通常采用铣面、拉丝、打磨等手段，额外增加加工成本以及生产周期。在行业里，铝板贴膜是最常用保护表面的手段，但主要采用的是老式手动贴膜机，效率低，且存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动贴膜机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：本实用新型涉及一种自动贴膜机，包括上料机构、传动机构、PLC控制箱、贴切膜机构、下料机构、真空吸盘上料机构、自动上料升降机构、自动上料移动机构、自动上料机、进料胶轮、PLC人机控制界面、自动切膜机构、切膜压料机构、自动贴膜机、下料夹具升降机构、托轮支撑移动机构、下料托轮和自动下料机；所述上料机构包括真空吸盘上料机构、自动上料升降机构、自动上料移动机构和自动上料机，所述真空吸盘上料机构固定安装在自动上料升降机构的下端，所述自动上料升降机构活动安装在自动上料移动机构上；所述自动上料移动机构设置在自动上料机的两侧；所述传动机构包括进料胶轮、传动电机和连接轴承，所述进料胶轮连接连接轴承，所述连接轴承和传动电机的输出轴带连接；所述PLC控制箱设置在传动机构的一侧；所述PLC人机控制界面设置在PLC控制箱上；所述贴切膜机构包括自动切膜机构、切膜压料机构和自动贴膜机，所述自动切膜机构设置在传动机构的后端，所述切膜压料机构设置在自动切膜机构的后端，所述自动贴膜机设置在切膜压料机构的后端；所述下料机构包括下料夹具升降机构、托轮支撑移动机构、下料托轮和自动下料机，所述自动下料机安装在自动贴膜机的后端，所述下料夹具升降机构固定安装在自动下料机的上端，所述下料托轮通过托轮支撑移动机构安装在自动下料机上。

进一步的，为了使上料更加的方便，所述真空吸盘上料机构下端设置有上料推车。

进一步的，为了确保进料胶轮的强度且不损伤板材表面，所述进料胶轮为45号钢材料制成，且外包有橡胶。

进一步的，为了使操作更加方便简洁，所述PLC人机控制界面上设置有显示屏及功能按键。

本实用新型的有益效果是：该自动贴膜机结构紧凑，使用简单，使用时真空吸盘上料机构吸住材料，使其安全、平稳的升降、前后移动，自动上料升降机构作用于吸盘，带动板料上下移动，自动上料移动机构则带动吸盘和材料前后移动，三种装置形成整体，完成上料，传动电机输出动力，通过连接轴承带动进料胶轮转动，从而使板材能够前后运动，到达贴膜区域，压料胶轮位于贴膜胶轮前，使膜拉紧，确保贴膜平整，不起皱，调整贴膜胶轮与板材的间隙，将膜紧贴在板上，无杆缸切膜组件，在完成贴膜后将膜切断，整个过程的快慢由变频器控制调节，保证贴膜质量，升降导轨上安装夹具，支撑贴好膜的铝板，带动其水平及垂直运动；通过下料夹具升降机构将完成贴膜的铝板放到下料托盘上，松开下料托盘的托轮臂，铝板自由下落叠放整齐，提高了贴膜效率，降低了安全风险，适合推广使用。

附图说明

通过参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例，本实用新型的以上和其它方面及优点将变得更加易于清楚，在附图中：

图1为本实用新型的一种自动贴膜机的整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种自动贴膜机的俯视结构示意图；

图中：1-上料机构、2-传动机构、3-PLC控制箱、4-贴切膜机构、5-下料机构、6-真空吸盘上料机构、7-自动上料升降机构、8-自动上料移动机构、9-自动上料机、10-进料胶轮、11-PLC人机控制界面、12-自动切膜机构、13-切膜压料机构、14-自动贴膜机、15-下料夹具升降机构、16-托轮支撑移动机构、17-下料托轮、18-自动下料机。

具体实施方式

在下文中，现在将参照附图更充分地描述本实用新型，在附图中示出了各种实施例。然而，本实用新型可以以许多不同的形式来实施，且不应该解释为局限于在此阐述的实施例。相反，提供这些实施例使得本公开将是彻底和完全的，并将本实用新型的范围充分地传达给本领域技术人员。

在下文中，将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。

请参考附图1-2，一种自动贴膜机，包括上料机构1、传动机构2、PLC控制箱3、贴切膜机构4、下料机构5、真空吸盘上料机构6、自动上料升降机构7、自动上料移动机构8、自动上料机9、进料胶轮10、PLC人机控制界面11、自动切膜机构12、切膜压料机构13、自动贴膜机14、下料夹具升降机构15、托轮支撑移动机构16、下料托轮17和自动下料机18；所述上料机构1包括真空吸盘上料机构6、自动上料升降机构7、自动上料移动机构8和自动上料机9，所述真空吸盘上料机构6固定安装在自动上料升降机构7的下端，所述自动上料升降机构7活动安装在自动上料移动机构8上；所述自动上料移动机构8设置在自动上料机9的两侧；所述传动机构2包括进料胶轮10、传动电机和连接轴承，所述进料胶轮10连接连接轴承，所述连接轴承和传动电机的输出轴带连接；所述PLC控制箱3设置在传动机构2的一侧；所述PLC人机控制界面11设置在PLC控制箱3上；所述贴切膜机构4包括自动切膜机构12、切膜压料机构13和自动贴膜机14，所述自动切膜机构12设置在传动机构2的后端，所述切膜压料机构13设置在自动切膜机构12的后端，所述自动贴膜机14设置在切膜压料机构13的后端；所述下料机构5包括下料夹具升降机构15、托轮支撑移动机构16、下料托轮17和自动下料机18，所述自动下料机18安装在自动贴膜机14的后端，所述下料夹具升降机构15固定安装在自动下料机18的上端，所述下料托轮17通过托轮支撑移动机构16安装在自动下料机18上。

作为本实用新型的一种技术优化方案：所述真空吸盘上料机构6下端设置有上料推车，所述进料胶轮10为45号钢材料制成，且外包有橡胶，所述PLC人机控制界面11上设置有显示屏及功能按键。

本实用新型在使用时，首先真空吸盘上料机构6吸住材料，使其安全、平稳的升降、前后移动，自动上料升降机构7作用于吸盘，带动板料上下移动，自动上料移动机构8则带动吸盘和材料前后移动，三种装置形成整体，完成上料，传动电机输出动力，通过连接轴承带动进料胶轮10转动，从而使板材能够前后运动，到达贴膜区域，压料胶轮位于贴膜胶轮前，使膜拉紧，确保贴膜平整，不起皱，调整贴膜胶轮与板材的间隙，将膜紧贴在板上，无杆缸切膜组件，在完成贴膜后将膜切断，整个过程的快慢由变频器控制调节，保证贴膜质量，升降导轨上安装夹具，支撑贴好膜的铝板，带动其水平及垂直运动；通过下料夹具升降机构15将完成贴膜的铝板放到下料托盘上，松开下料托盘的托轮臂，铝板自由下落叠放整齐。

此自动贴膜机，提高了贴膜的效率，降低了安全风险，提高了经济效益。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。