一种气压整平式贴面板压平装置的制作方法

本实用新型涉及贴面板生产设备，特别是涉及一种气压整平式贴面板压平装置。

背景技术：

贴面板是胶合板的一种，由于具有加工方便，装饰效果好的特点，被广泛应用于各家装行业。

贴面板主要由基板表面贴合各种颜色、花纹的贴面纸贴合到基板上，然后经贴面机压接贴合而成。而基板在进入贴面机之前，需要人工将基板放置在工作平台上，然后将贴面至放置在贴面板表面，再将带有贴面纸的基板推入贴面机内进行贴合。而基板在未将贴面纸放置前，需要保持板面清洁，无任何杂质，贴面纸在被放到基板表面后，又需要将贴面纸与基板进行紧密无气结合，才能保证贴面板的贴面质量。

现有生产企业，对于进入贴面机前基板与贴面纸的挤压，主要采取人工的方式，操作人员利借助外部工具（利于平板）进行人工排气和压平，人工操作，具有施力不均匀，排气不彻底、最终导致贴面板表面质量差或者容易差生次品的现象，提高了企业的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种气压整平式贴面板压平装置，提高贴面置与板面结合紧密性，最大化减少贴面纸与板面之间的气体，提高贴面板的表面质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种气压整平式贴面板压平装置，包括：设置在机架上的横向导轨，所述横向导轨上方设置有移动架，所述移动架下方设置与挤压辊，所述挤压辊两端均设置有与移动架内侧连接的转轴，所述移动架两侧均设置有腰型槽，所述转轴的一端通过轴承座设置在腰型槽内，所述轴承座顶部设有位于移动架上的气缸，所述挤压辊的一侧设置有与挤压辊相平行的管道，所述管道侧壁设置有指向右下方的喷嘴。

在本实用新型一个较佳实例中，所述移动架的一端设置有位于机架一侧的驱动装置。

在本实用新型一个较佳实例中，所述喷嘴沿管道轴线设置有数个。

在本实用新型一个较佳实例中，所述喷嘴的出口端为锥形结构。

在本实用新型一个较佳实例中，所述驱动装置为液压油缸或者驱动螺杆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种气压整平式贴面板压平装置，采用气压吹扫的方式将贴面板面层进行清理，然后在对面板上的贴纸进行气体吹平后，经挤压辊自动滚压，提高贴面置与板面结合紧密性，最大化减少贴面纸与板面之间的气体，提高贴面板的表面质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种气压整平式贴面板压平装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的右视图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型实施例包括：

一种气压整平式贴面板压平装置，包括：设置在机架1上的横向导轨11，所述横向导轨11上方设置有移动架2，移动架2的一端设置有位于机架1一侧的驱动装置9，驱动移动架2沿导轨11左右移动。

所述移动架2下方设置有挤压辊3，所述挤压辊3两端均设置有与移动架2内侧连接的转轴4，所述移动架2两侧均设置有腰型槽21，所述转轴4的一端通过轴承座5设置在腰型槽21内，所述轴承座5顶部设有位于移动架2上的气缸6，气缸6带动转轴4上下移动，调节转轴3与机架1上贴面板的间隙，不同厚度的贴面板间隙均不同。

所述挤压辊3的一侧设置有与挤压辊3相平行的管道7，所述管道7侧壁设置有指向右下方的喷嘴8，所述喷嘴8沿管道7轴线设置有数个，管道7连接外部的气体压缩设备，然后对贴面板表面进行吹扫，提高贴面板的表面清洁度，方便贴面纸与贴面板的表面贴合。

所述喷嘴8的出口端为锥形结构，提高气体出口压力，清扫力度高。

所述驱动装置9为液压油缸或者驱动螺杆。

综上所述，本实用新型指出的一种气压整平式贴面板压平装置，采用气压吹扫的方式将贴面板面层进行清理，然后在对面板上的贴纸进行气体吹平后，经挤压辊自动滚压，提高贴面置与板面结合紧密性，最大化减少贴面纸与板面之间的气体，提高贴面板的表面质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。