本实用新型涉及一种生产设备，特别是涉及一种复合膜生产设备。
背景技术：
复合膜由多层不同薄膜材料粘结而成。在生产过程中，由于桌面人工复合效率比较低，并且受桌面长度限制，复合膜的长度较短，连接节点较多，增加了复合膜的损耗和生产成本。因此，设计和制造能够满足碱性电池隔膜复合膜生产工艺需要的生产设备非常重要。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种复合膜生产设备，其吸收桌面人工复合膜制备的优点，保证了该复合膜生产设备的可行性，结构简单，成本低。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种复合膜生产设备，其特征在于，其包括塑胶皮带、控温烘道、第一人字压辊、第二人字压辊、第一牵引辊、第二牵引辊、支撑板、牵引收卷装置、多滚筒放卷装置、单层膜、多层复合隔膜、温度计、冷却装置、底部支架、滚筒，第一牵引辊和第二牵引辊分别安装在支撑板的两端，支撑板固定在底部支架的顶端上，塑胶皮带将第一牵引辊和第二牵引辊连接在一起，第一人字压辊和第二人字压辊位于塑胶皮带的两侧，单层膜由多滚筒放卷装置上的滚筒引出并连接至第一人字压辊，多层复合隔膜由牵引收卷装置引出并连接至第二人字压辊，控温烘道安装在支撑板上且位于第一人字压辊和冷却装置之间，塑胶皮带从控温烘道穿过，冷却装置固定在控温烘道的左侧，温度计安装在控温烘道上。
优选地，所述多滚筒放卷装置的中间安装有一个滚筒支撑板。
优选地，所述牵引收卷装置形状为圆柱形。
优选地，所述底部支架材料为铝合金。
优选地，所述控温烘道形状为矩形。
优选地，所述控温烘道的顶端设有一个隔热板。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型吸收桌面人工复合膜制备的优点，保证了该复合膜生产设备的可行性，不受桌面长度限制，连接节点较少，减少了复合膜的损耗，结构简单，降低了生产的成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实用新型包括塑胶皮带1、控温烘道2、第一人字压辊3、第二人字压辊4、第一牵引辊5、第二牵引辊6、支撑板7、牵引收卷装置8、多滚筒放卷装置9、单层膜10、多层复合隔膜11、温度计12、冷却装置14、底部支架15、滚筒17，第一牵引辊和第二牵引辊分别安装在支撑板的两端，支撑板固定在底部支架的顶端上，塑胶皮带将第一牵引辊和第二牵引辊连接在一起，第一人字压辊和第二人字压辊位于塑胶皮带的两侧，单层膜由多滚筒放卷装置上的滚筒17引出并连接至第一人字压辊，多层复合隔膜由牵引收卷装置引出并连接至第二人字压辊，控温烘道安装在支撑板上且位于第一人字压辊和冷却装置之间，塑胶皮带从控温烘道穿过，冷却装置固定在控温烘道的左侧，温度计安装在控温烘道上。
多滚筒放卷装置的中间安装有一个滚筒支撑板16，防止滚筒掉落。
牵引收卷装置形状为圆柱形，这样在收卷多层复合隔膜时更方便。
底部支架材料为铝合金，这样使整体结构更加牢固。
控温烘道形状为矩形，这样加热更加均匀。
控温烘道2的顶端设有一个隔热板13，防止随意散发热量，保持一定的温度。
本实用新型工作原理如下：将多滚筒放卷装置的单层膜放进第一人字压辊下进行压合，经过压合的单层膜由塑胶皮带带入进控温烘道，控温烘道对压合的单层膜进行加热使其更好的形成多层复合隔膜，加热完毕后进入冷却装置内进行冷却，最后收入牵引收卷装置进行存放，设备由连续运转的塑胶皮带替代桌面，结合可控温的烘道，缩短复合膜干燥时间，达到桌面人工复合膜制备的效果。牵引收卷装置、第一牵引辊、第二牵引辊将塑胶皮带进行牵引和驱动。温度计及时测量产品的温度。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。