一种防弹插板背弹面止裂层压粘机的制作方法

本实用新型涉及一种防弹插板背弹面止裂层压粘机，属于装具类防弹产品生产加工机械技术领域。

背景技术：

在装备装具生产企业，尤其是新式军用防弹插板生产数量较大，防弹插板的外保护层是由复合背板的迎弹面和背弹面与止裂层料片粘合包覆制成，复合背板的背弹面即凹面为多层PE（超高分子量聚已乙烯的简称）布高压高温压粘制而成，大约为7mm厚，复合背板的背弹面的止裂层料片均为单层PE布；复合背板的长度为300mm，复合背板为弧形，其弧长为250 mm，弧长所夹圆心角为35.8°左右。

防弹插板背弹面止裂层料片的粘合制作工序质量要求高，在制作过程中，复合背板的背弹面具有弧度且要与止裂层料片粘合牢固，且粘合后复合背板凸面与止裂层料片之间不能有气泡，粘合后的止裂层料片外表面须平整，止裂层料片与复合背板粘合后整体棱角分明。但目前防弹插板背弹面止裂层料片的粘合中，需先在背弹面上刷胶，再将复合背板的背弹面与止裂层料片对齐放置，再用手工用力碾压，这样不仅劳动强度大，而且由于用力不均匀，复合背板板面与裂层料片之间气泡多，使成品的防弹插板背弹面不平整，费时费力，影响产品质量，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作方便，复合背板板面与止裂层料片粘接受力均匀，粘接牢固，表面平整且省时省力的防弹插板背弹面止裂层压粘机。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括机架以及固定安装在机架内的压粘装置；所述机架包括架体、安装在架体内的托板以及安装在架体顶部下端的固定板；所述压粘装置包括固定安装在固定板底面上的升降加压装置、安装在升降加压装置下端的压粘上模具以及安装在托板顶面上的压粘下模具，所述压粘上模具与压粘下模具对应。

本实用新型所述压粘下模具包括固定安装在托板上的顶面为弧形的下模具基板、粘合在下模具基板弧形面上的重体海绵板、安装在下模具基板长度方向一侧壁的定位板A以及安装在模具基板宽度方向一侧壁的定位板B；所述下模具基板的弧度与复合背板迎弹面的弧度相同。

本实用新型所述压粘上模具包括安装在升降加压装置下端的上模具基板、安装在上模具基板下方的包覆布以及安装在上模具基板和包覆布之间的重体海绵缓冲施压中间体，所述上模具基板底面为弧形，其弧度与复合背板的背弹面弧度相同，所述重体海绵缓冲施压中间体的弧度小于复合背板的背弹面的弧度。

本实用新型所述升降加压装置包括固定在固定板下端的升降气缸、固定安装在升降气缸缸头上的导向套安装板、安装在导向套安装板两侧的导向套以及套装在导向套内的导向杆，升降气缸的活塞杆穿过导向套安装板与所述上模具基板连接，所述导向杆下端与模具基板顶面连接。

本实用新型所述上模具基板的底面和下模具基板顶面的弧度一致，所夹圆心角为35.8°。

本实用新型所述升降气缸型号为：SC100X300。

本实用新型的积极效果如下：本实用新型将下模具基板底面加工为弧形，其弧度与复合背板的迎弹面弧度相同，可将复合背板的迎弹面匹配的放置；上模具基板底面加工为弧形，其弧度与复合背板的背弹面弧度相同，可对复合背板的背弹面及止裂层料片均匀施压粘合，重体海绵缓冲施压中间体和重体海绵板在上下模具压制工作过程中主要起均匀分布粘合压力，提高粘合质量，所述重体海绵缓冲施压中间体的弧度小于复合背板的背弹面的弧度，这样在压粘初始阶段可保证止裂层料片中心与复合背板的背弹面中心形成一条线接触，然后从中心向两侧逐渐粘合，可将空气完全排挤出去，保证粘合质量要求。重体海绵板还起着保护已粘合好的迎弹面止裂层不被硬物损伤的作用，在施重压时可同时传递并均匀分布压力，对胶水未完全固化的迎弹面止裂层进一步施压，进一步提高迎弹面止裂层粘合效果和外表面平整度。

本实用新型操作方便，粘接时复合背板板面与裂层料片受力均匀，粘接牢固，表面平整，省时省力，提高了工作效率，保证了产品质量，适于装备装具企业进行推广应用。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型压粘下模具结构示意图；

附图3为本实用新型压粘下模具零件装配结构示意图；

附图4为本实用新型压粘上模具结构示意图；

附图5为本实用新型压粘上模具零件装配结构示意图；

附图6为本实用新型升降加压装置结构示意图；

附图7为本实用新型升降加压装置零件装配结构示意图；

附图8为本实用新型复合背板背弹面及止裂层料片开始粘压结构示意图；

附图9为本实用新型复合背板背弹面及止裂层料片粘压结构示意图；

附图10为本实用新型复合背板背弹面及止裂层料片粘压结束结构示意图。

具体实施方式

如附图1所示，本实用新型包括机架1以及固定安装在机架1内的压粘装置2；所述机架包括架体11、安装在架体11内的托板12以及安装在架体11顶部下端的固定板13；所述压粘装置2包括固定安装在固定板13底面上的升降加压装置3、安装在升降加压装置3下端的压粘上模具4以及安装在托板12顶面上的压粘下模具5，所述压粘上模具4与压粘下模具5对应。

如附图2、3所示，本实用新型所述压粘下模具5包括固定安装在托板12上的顶面为弧形的下模具基板51、粘合在下模具基板51弧形面上的重体海绵板52、安装在下模具基板51长度方向一侧壁的定位板A53以及安装在模具基板51宽度方向一侧壁的定位板B54；所述下模具基板51的弧度与复合背板迎弹面的弧度相同。

如附图4、5所示，本实用新型所述压粘上模具4包括安装在升降加压装置3下端的上模具基板41、安装在上模具基板41下方的包覆布42以及安装在上模具基板41和包覆布42之间的重体海绵缓冲施压中间体43，所述上模具基板41底面为弧形，其弧度与复合背板的背弹面弧度相同，所述重体海绵缓冲施压中间体43的弧度小于复合背板的背弹面的弧度。 所述上模具基板41的底面和下模具基板51顶面的弧长中心角角度为35.8°。

如附图6、7所示，本实用新型所述升降加压装置3包括固定在固定板13下端的升降气缸31、固定安装在升降气缸31缸头上的导向套安装板32、安装在导向套安装板32两侧的导向套33以及套装在导向套33内的导向杆34，升降气缸31的活塞杆穿过导向套安装板32与所述上模具基板41连接，所述导向杆34下端与模具基板41顶面连接。所述升降气缸型号为：SC100X300。

下面结合实际操作简述防弹插板背弹面止裂层压粘机工作过程以一个工作单元为例：

如附图1-10所示，使用本实用新型防弹插板背弹面止裂层压粘机工作以前，先接通电源和气源，检查升降气缸是否在原位，无误后将已包覆完迎弹面止裂层料片的复合背板6迎弹面朝下，背弹面朝上并在背弹面上涂上胶水，放到复合背板压粘下模具5的重体海绵板52上，复合背板6侧边与定位板A53贴紧，复合背板6端部与定位板B54贴紧，然后将背弹面止裂层料片7双手拿稳，目测背弹面止裂层料片7中线与复合背板6中线对齐后平放在涂好胶水的复合背板6背弹面上，撤出双手按下启动开关，升降气缸31推动复合背板压粘上模具4下降。首先背弹面止裂层料片7宽窄方向中心线与复合背板6背弹面宽窄方向中心线相接触并随着压粘上模具4下压，两者由中心线向两侧逐渐挤出空气粘合在一起，升降气缸31继续下压，直至不再下降为止并延时3-5秒，此时升降气缸31的全部压力经由重体海绵板52和重体海绵缓冲施压中间体43均匀分散，使整块复合背板6的背弹面和迎弹面全面积均匀受压，确保压粘效果均匀、牢固，延时结束后升降气缸31带动复合背板压粘上模具3上升回到原位，准备下一个工作循环。为了提高工作效率，如附图1所示，在等待压粘的过程中，可以同时进行操作另一相同装置进行工作。

最后说明的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。