一种可以实现DIY的LENS结构的制作方法

本实用新型涉及一种LENS结构，尤其涉及一种可以实现DIY的LENS结构。

背景技术：

目前的LENS(手机显示屏的保护镜片)上都是通过丝印来实现色彩图案添加的，一般来说手机镜片都是经过开料、CNC、钢化、丝印、烘烤、清洗等工序做出来的，如图1、2所示，现有的LENS结构只有一LENS本体1’，需要在LENS本体上丝印图案。丝印工序是通过菲林网板一层层把油墨给印刷上去的，此工序的特性要求不同的图案需要不同的菲林网板来印刷，这使我们产品需要实现DIY设计变的不可能，对于一片产品需要一套菲林网板来说成本太高了。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种可以实现DIY的LENS结构，根据需要便于在LENS本体上成型各种复杂色彩及图案，制作成型简单，效率高，制作成本低。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种可以实现DIY的LENS结构，包括LENS本体，其特征在于：所述LENS本体的一面设置有PET薄板，该PET薄板的一面上设置有通过打印的方式形成有色彩图案层，所述LENS本体的一面和PET薄板的一面之间设置有光学胶层。

进一步地，所述PET薄板的一面为光面，从而使得其与模组贴合时不存在油层断差。

更进一步地，所述LENS本体的另一面形成有AF或者AR处理层，使其LENS的另一表面能够按照客户需求制作。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型掘弃了传统丝印的LENS结构，本实用新型根据需要将色彩及图案是设置在PET薄板上，并且通过打印的方式来添加产品色彩及图案，这样即使客户要求做复杂的图案或者每一片产品都做不一样的图案，我们都可以通过打印轻松实现，相对于丝印具有制作成型简单、效率高、制作成本低的特点，同时，通过光学胶把LENS本体和PET薄板贴合在一起，这样PET薄板带图案的一面就会被LENS本体和PET薄板包裹在内部，使得色彩图案不会出现挂伤等油墨被破坏导致的不良，另外，PET薄板微上图案的一面是光面与模组贴合时不存在油层断差，模组贴合良率较普通模组要高。

附图说明

图1是现有的LENS结构的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是本实用新型实施例中可以实现DIY的LENS结构的结构示意图；

图4是图3的侧视图；

图5是图3中的PET薄板；

图6是图3中的LENS本体。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图3至6所示，本实施中的可以实现DIY的LENS结构1，包括LENS本体10、PET薄板12和光学胶层11。

其中，LENS本体10的一面设置有PET薄板12，LENS本体10的另一面形成有AF或者AR处理层，使其LENS本体10的另一表面能够按照客户需求制作，PET薄板12的一面上设置有通过打印的方式形成有色彩图案层，所述LENS本体10的一面和PET薄板12的一面之间设置有光学胶层11，进一步地，所述PET薄板12的一面为光面，从而使得其与模组贴合时不存在油层断差。

综上，本实用新型掘弃了传统丝印的LENS结构，本实用新型根据需要将色彩及图案是设置在PET薄板12上，并且通过打印的方式来添加产品色彩及图案，这样即使客户要求做复杂的图案或者每一片产品都做不一样的图案，我们都可以通过打印轻松实现，相对于丝印具有制作成型简单、效率高、制作成本低的特点，同时，通过光学胶把LENS本体10和PET薄板12贴合在一起，这样PET薄板12带图案的一面就会被LENS本体10和PET薄板12包裹在内部，使得色彩图案不会出现挂伤等油墨被破坏导致的不良，另外，PET薄板12微上图案的一面是光面与模组贴合时不存在油层断差，模组贴合良率较普通模组要高。