一种覆铜板的玻纤布加工设备的制作方法

本实用新型涉及覆铜板的玻纤布加工设备。

背景技术：

常规PCB 基板材料-覆铜板，目前世界上绝大多数生产方式是间歇式。它主要是通过四道大工序依次完成的:树脂胶液的合成与配制(制胶);半成品的浸、干燥(上胶);层压成型(压制);剪切、包装，将制造好的树脂胶液注人到上胶机的胶槽中，以纤维纸、玻纤布、玻纤纸等为增强基材，进行浸渍树脂胶液，再经上胶机烘箱，在120~180°C 的条件下加热干燥，使树脂处于半固化状态(B 阶段树脂) ，且去除溶剂，这道工序被称为上胶，玻纤布的加工主要经过出料，牵引，上胶，剪切，烘干工序，现在的玻纤布加工设备基本没有达到出料，牵引，上胶，剪切，烘干工序的一体化，上胶和剪切的细节处理上不够完善，而且在比较寒冷的地区，进行玻纤布上胶工作时，玻纤布表面的温度较低，上胶的效果并不是很好，容易出现脱胶的问题，现在的覆铜板加工车间针对这个问题没有得到很好解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中玻纤布加工设备所存在的缺陷，提供一种覆铜板的玻纤布加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种覆铜板的玻纤布加工设备，包括玻纤布供给机构，与玻纤布供给机构连接的预热机构，预热机构连接上胶机构，上胶机构连接导向剪切机构，导向剪切机构的一侧设有烘干机构，所述玻纤布供给机构包括支架以及设置在支架上的玻纤布供给卷筒；

预热机构包括设置在玻纤布供给卷筒一侧的箱体，在箱体内设有多个平行排布的下转动辊轴和上转动辊轴，下转动辊轴与上转动辊轴之间形成玻纤布导向口，下转动辊轴通过下支撑架与箱体的底部连接，上转动辊轴的端部连接上支撑架，上支撑架与箱体顶部的升降气缸连接，在下转动辊轴的周面边缘处设有多个安置孔，在安置孔内插入电热管；

所述上胶机构包括上胶槽，上胶槽内注入胶水，上胶槽内设有上胶辊轴，上胶辊轴的周面与胶水接触，上胶辊轴的两侧设有多个转动辊轴，上胶辊轴的两端设有连接架，连接架与固定在上胶槽上方的升降气缸连接；

所述导向剪切机构包括设置在所述上胶槽一侧的机壳，在机壳内设有牵引滚筒，机壳的底部设有牵引辊轴，牵引辊轴与牵引滚筒啮合并形成牵引口，牵引辊轴的端部连接牵引电机，机壳的侧面设有玻纤布出口，在玻纤布出口处设有剪切刀，剪切刀通过气缸与机壳的内壁连接，在牵引滚筒的周面上设有多个均匀排布的剪切槽，剪切槽与剪切刀相对应；

所述烘干机构包括与所述玻纤布出口连通的烘干箱，烘干箱内设有传送带，烘干箱内位于传送带的上方处设有烘干灯。

上述的一种覆铜板的玻纤布加工设备，所述玻纤布供给卷筒上的玻纤布经过玻纤布导向口依次缠设在转动辊轴和上胶辊轴的表面并穿入所述牵引口。

上述的一种覆铜板的玻纤布加工设备，所述安置孔朝下转动辊轴的长度方向延伸，多个电热管在下转动辊轴上均匀排布。

本实用新型的有益效果为：该设备使用时，玻纤布供给卷筒上的玻纤布经过玻纤布导向口依次缠设在转动辊轴和上胶辊轴的表面并穿入到牵引口内，牵引辊轴与牵引滚筒对玻纤布产生的牵引力带动玻纤布前行，前行的过程中，预热机构的下转动辊轴与玻纤布接触时，下转动辊轴上的电热管产生的热量传递给玻纤布进行预热，而且上转动辊轴的端部连接上支撑架，上支撑架与箱体顶部的升降气缸连接，升降气缸可以带动上转动辊轴升降微调，便于调节玻纤布导向口的高度大小，适合不同厚度的玻纤布使用，进一步，经过预热的玻纤布与上胶槽内的胶料接触，胶料即可凃设在玻纤布的表面，而且上胶辊轴的两端设有连接架，连接架与固定在上胶槽上方的升降气缸连接，在上胶槽内的胶料液位下降后，升降气缸可以带动上胶辊轴下行使得上胶辊轴的表面与上胶槽内的胶料接触，适合上胶槽内不同份量胶料的液位，而且为了便于后期加工，需要对上胶后的玻纤布进行同等规格剪切，机壳的侧面设有玻纤布出口，在玻纤布出口处设有剪切刀，剪切刀通过气缸与机壳的内壁连接，在牵引滚筒的周面上设有多个均匀排布的剪切槽，剪切槽与剪切刀相对应，气缸进行稳定频率伸缩将牵引滚筒上的玻纤布剪断，剪断后的玻纤布从玻纤布出口落在传送带上进入烘干箱被烘干，该装置达到了牵引，上胶，剪切，烘干工序的一体化，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型预热机构的示意图；

图3为本实用新型上胶机构的示意图；

图4为本实用新型导向剪切机构的示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种覆铜板的玻纤布加工设备，包括玻纤布供给机构1，与玻纤布供给机构1连接的预热机构2，预热机构2连接上胶机构3，上胶机构3连接导向剪切机构4，导向剪切机构4的一侧设有烘干机构5，其中，玻纤布供给机构1包括支架11以及设置在支架11上的玻纤布供给卷筒12；

预热机构2包括箱体21，在箱体21内设有多个平行排布的下转动辊轴22和上转动辊轴23，下转动辊轴22与上转动辊轴23之间形成玻纤布导向口24，下转动辊轴22通过下支撑架25与箱体21的底部连接，上转动辊轴23的端部连接上支撑架26，上支撑架26与箱体21顶部的升降气缸27连接，在下转动辊轴22的周面边缘处设有多个安置孔，在安置孔内插入电热管28，安置孔朝下转动辊轴22的长度方向延伸，多个电热管28在下转动辊轴22上均匀排布；

上胶机构3包括上胶槽31，上胶槽31内注入胶水，上胶槽31内设有上胶辊轴32，上胶辊轴32的周面与胶水接触，上胶辊轴32的两侧设有多个转动辊轴33，上胶辊轴32的两端设有连接架34，连接架34与固定在上胶槽31上方的升降气缸35连接；

导向剪切机构4包括设置在上胶槽31一侧的机壳41，在机壳41内设有牵引滚筒42，机壳41的底部设有牵引辊轴43，牵引辊轴43与牵引滚筒42啮合并形成牵引口44，牵引辊轴43的端部连接牵引电机，机壳41的侧面设有玻纤布出口45，在玻纤布出口45处设有剪切刀46，剪切刀46通过气缸47与机壳41的内壁连接，在牵引滚筒42的周面上设有多个均匀排布的剪切槽48，剪切槽48与剪切刀46相对应。

烘干机构5包括与玻纤布出口35连通的烘干箱51，烘干箱51内设有传送带52，烘干箱51内位于传送带52的上方处设有烘干灯53。

在加工的过程中，玻纤布供给卷筒12上的玻纤布13经过玻纤布导向口24依次缠设在转动辊轴33和上胶辊轴32的表面并穿入牵引口44；

该设备使用时，玻纤布供给卷筒12上的玻纤布13经过玻纤布导向口24依次缠设在转动辊轴33和上胶辊轴32的表面并穿入到牵引口44内，牵引辊轴43与牵引滚筒42对玻纤布13产生的牵引力带动玻纤布13前行，前行的过程中，预热机构的下转动辊轴22与玻纤布13接触时，下转动辊轴22上的电热管28产生的热量传递给玻纤布13进行预热，保证了后面的上胶质量，而且上转动辊轴23的端部连接上支撑架26，上支撑架26与箱体21顶部的升降气缸27连接，升降气缸27可以带动上转动辊轴23升降微调，便于调节玻纤布导向口24的高度大小，适合不同厚度的玻纤布使用，进一步，经过预热的玻纤布13与上胶槽31内的胶料接触，胶料即可凃设在玻纤布13的表面，而且上胶辊轴32的两端设有连接架34，连接架34与固定在上胶槽31上方的升降气缸35连接，在上胶槽31内的胶料液位下降后，升降气缸35可以带动上胶辊轴32下行使得上胶辊轴32的表面与上胶槽31内的胶料接触，适合上胶槽31内不同份量胶料的液位，而且为了便于后期加工，需要对上胶后的玻纤布进行同等规格剪切，机壳41的侧面设有玻纤布出口45，在玻纤布出口45处设有剪切刀46，剪切刀46通过气缸47与机壳41的内壁连接，在牵引滚筒42的周面上设有多个均匀排布的剪切槽48，剪切槽48与剪切刀46相对应，气缸47进行稳定频率伸缩将牵引滚筒42上的玻纤布剪断，剪断后的玻纤布从玻纤布出口45落在传送带52上进入烘干箱51被烘干，该装置达到了牵引，上胶，剪切，烘干工序的一体化，使用方便。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不以任何方式限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。