一种用于加工膜体的片膜机的制作方法

本实用新型涉及片膜机领域，具体涉及一种用于加工膜体的片膜机。

背景技术：

目前市场上的片膜机，主要包括机架、片膜装机和送料装置，片膜装置包括上模和下模，在工作的时候，送料装置将膜体送到下模上，然后气缸控制下模与上模抵触，上膜加热，然后使得膜体的上层膜与下层膜粘接在一起，在以后，气缸就会控制上模与下模分离，在下模与上模分离之后，通过经膜体进行收卷，在将膜体输送到上模与下模的时候，会膜体发生褶皱的问题，会造成残次品的生产，从而造成能源的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够防止膜体收卷时，产生褶皱的片膜机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案： 一种用于加工膜体的片膜机，包括机体，其特征在于：所述机体上设有整平装置与片膜装置，所述整平装置包括两组固定板以及设置在固定板之间的压料机构，所述压料机构包括固定杆与压杆，所述固定杆与压杆之间设有供膜体通过的通道，所述压杆的两端设有滑块，所述固定板上设有与滑块配合的轨道，所述压杆的两端与固定杆滑动连接，所述固定板上设有用于调节压杆的调节装置，所述机体上还设有收卷装置，所述收卷装置包括卷轴与安装架，所述卷轴安装在安装架上，所述安装架上还设有调节轴，所述调节轴设置在片膜装置与卷轴之间，且调节轴的位置低于片膜装置与卷轴，所述调节轴与安装架之间连接有连接件。

通过采用上述技术方案，膜体在出料后，首先通过固定杆与压杆之间，根据膜体的厚度，调节压杆与固定杆之间的距离，从而能够将通过固定杆与压杆之间的膜体的表面整平，从而能够起到防止膜体表面起到褶皱，然后将膜体送到下模上，下模与上模接触，上膜加热，然后使得膜体的上层膜与下层膜粘接在一起，膜体绕过调节轴到达卷轴，卷轴继续收卷膜体，膜体在卷轴与上模、下模之间的距离变小，从而使得调节轴被抬高，从而能够保证膜体始终处于张紧的状态，在连接件的作用下，能够防止调节轴与安装架分离，从而能够防止膜体被拉坏的技术效果。

本实用新型进一步设置为：所述调节装置包括调节杆，所述固定板上设有与调节杆螺纹连接的调节孔，所述调节杆的一端与滑块转动连接，另一端延伸出调节孔。

通过采用上述技术方案，能够起到方便调节调节杆的技术效果，在转动调节杆，调节杆能够带动滑块上下移动。

本实用新型进一步设置为：所述机体与安装架之间设有液压缸，所述液压缸的一端与机体固定连接，另一端与安装架连接，所述安装架上设有用于控制液压缸的感应器。

通过采用上述技术方案，在膜体在卷轴上进行收卷的时候，通过感应器感应膜体在卷轴上的位置，在感应到膜体在卷轴上的位置发生变化的时候，感应器通过感应器内的控制器控制液压缸推动安装架移动，能够防止膜体在卷轴上卷不整齐的现象，造成膜体在卷轴上发生褶皱，从而影响膜体的整体质量。

本实用新型进一步设置为：所述安装架上设有用于安装调节轴的安装座，所述调节轴的两端设有滑动块，所述安装座上设有与滑动块配合的滑动槽，所述连接件的一端与滑动块连接，另一端与连接安装座连接。

通过采用上述技术方案，能够在膜体拉动调节轴的时候，调节轴在安装座上移动，滑动块在滑动槽内滑动，能够起到对调节轴运动方向进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述连接件为弹性件。

通过采用上述技术方案，能够起到减轻对调节轴自身重量的依赖。

本实用新型进一步设置为：述机体上设有片膜装置，所述片膜装置包括支撑架、上模以及下模，所述支撑架安装在机体上，所述上模与下模均安装在支撑架上，所述上模与下模之间设有供膜体通过的通道，所述支撑架上设有推动上模移动的气缸。

通过采用上述技术方案，在气缸的推动下，上模与下模接触，从而使得上膜体与下膜体之间粘接在一起。

本实用新型进一步设置为：所述机体上设有供安装架滑动的滑槽，所述安装架上设有与滑槽配合的限位块。

通过采用上述技术方案，能够起到对安装架进行支撑作用，能够使得安装架在滑槽内进行平稳的滑动。

本实用新型进一步设置为：所述安装架上设有安装盒，所述安装壳内设有连接杆，所述安装架上设有供连接杆通过的连接孔，所述卷轴对应连接孔处设有插孔，所述安装壳上设有与连接孔对应的固定孔，所述连接杆的一端延伸出连接孔插接到插孔内，另一端延伸出固定孔，所述所述连接杆上包括有挡板，所述挡板与安装壳之间设有弹性块，所述弹性块两端分别与安装壳和挡板抵触连接。

通过采用上述技术方案，能够起到方便安装卷轴的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型一种用于加工膜体的片膜机的结构示意图一；

图2为图1的A部示意图；

图3为图1的B部示意图；

图4为本实用新型 一种用于加工膜体的片膜机的结构示意图二；

图5为图4的C部示意图；

图6为调节装置的结构示意图；

图中： 1、机体；2、固定板；3、固定杆；4、压杆；5、滑块；6、轨道；7、下模；8、卷轴；9、安装架；10、液压缸；11、滑槽；12、限位块；13、支撑架；14、上模；15、调节轴；16、连接件；17、安装座；18、滑动块；19、滑动槽；20、调节杆；21、安装盒；22、连接杆；23、连接孔；24、插孔；25、固定孔；26、挡板；27、弹性块。

具体实施方式

参照图1至图6所示，本案例实施的一种用于加工膜体的片膜机，包括机体1，所述机体1上设有整平装置与片膜装置，所述整平装置包括两组固定板2以及设置在固定板2之间的压料机构，所述压料机构包括固定杆3与压杆4，所述固定杆3与压杆4之间设有供膜体通过的通道，所述压杆4的两端设有滑块5，所述固定板2上设有与滑块5配合的轨道6，所述压杆4的两端与固定杆3滑动连接，所述固定板2上设有用于调节压杆4的调节装置，所述机体1上还设有收卷装置，所述收卷装置包括卷轴8与安装架9，所述卷轴8安装在安装架9上，所述机体1与安装架9之间设有液压缸10，所述液压缸10的一端与机体1固定连接，另一端与安装架9连接，所述安装架9上设有用于控制液压缸10的感应器，所述安装架9上还设有调节轴15，所述调节轴15设置在片膜装置与卷轴8之间，且调节轴15的位置低于片膜装置与卷轴8，所述调节轴15与安装架9之间连接有连接件16；

所述调节装置包括调节杆20，所述固定板2上设有与调节杆20螺纹连接的调节孔，所述调节杆20的一端与滑块5转动连接，另一端延伸出调节孔，所述安装架9上设有用于安装调节轴15的安装座17，所述调节轴15的两端设有滑动块18，所述安装座17上设有与滑动块18配合的滑动块19，所述连接件16的一端与滑动块18连接，另一端与连接安装座17连接，所述连接件16为弹性件，所述片膜装置包括支撑架13、上模14以及下模7，所述支撑架13安装在机体1上，所述上模14与下模7均安装在支撑架13上，所述上模14与下模7之间设有供膜体通过的通道，所述支撑架13上设有推动上模14移动的气缸，所述机体1上设有供安装架9滑动的滑槽11，所述安装架9上设有与滑槽11配合的限位块12；

所述安装架9上设有安装盒21，所述安装壳21内设有连接杆22，所述安装架9上设有供连接杆22通过的连接孔23，所述卷轴8对应连接孔23处设有插孔24，所述安装壳21上设有与连接孔23对应的固定孔25，所述连接杆22的一端延伸出连接孔23插接到插孔24内，另一端延伸出固定孔25，所述所述连接杆22上包括有挡板26，所述挡板26与安装壳21之间设有弹性块27，所述弹性块27两端分别与安装壳21和挡板26抵触连接。

膜体在出料后，首先通过固定杆3与压杆4之间，根据膜体的厚度，调节压杆4与固定杆3之间的距离，从而能够将通过固定杆3与压杆4之间的膜体的表面整平，从而能够起到防止膜体表面起到褶皱，然后将膜体送到下模7上，下模7与上模14接触，上膜加热，然后使得膜体的上层膜与下层膜粘接在一起，膜体绕过调节轴15到达卷轴8，卷轴8继续收卷膜体，膜体在卷轴8与上模14、下模7之间的距离变小，从而使得调节轴15被抬高，从而能够保证膜体始终处于张紧的状态，在连接件16的作用下，能够防止调节轴15与安装架9分离，从而能够防止膜体被拉坏的技术效果，在膜体在卷轴8上进行收卷的时候，通过感应器感应膜体在卷轴8上的位置，在感应到膜体在卷轴8上的位置发生变化的时候，感应器通过感应器内的控制器控制液压缸10推动安装架9移动，能够防止膜体在卷轴8上卷不整齐的现象，造成膜体在卷轴8上发生褶皱，从而影响膜体的整体质量。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。