一种网格化真空玻璃的制作方法

本发明涉及真空玻璃，尤其涉及一种网格化真空玻璃。

背景技术：

为了达到隔热和隔音的效果，常用的玻璃有中空玻璃、夹胶玻璃、多层玻璃等类型，这些玻璃能满足一定程度的使用要求，但是保温和隔音效果比较一般，且通常造价高、比较笨重，制备过程消耗材料多，不能满足当下的使用需求。

温度和声音的传导均需要介质，因此真空玻璃的保温、隔音效果要优于上述几种玻璃。真空玻璃是将两片平板玻璃四周密闭起来，将两片玻璃的间隙抽成真空制成的玻璃制品。现有技术多采用不连续的微小支撑物作为真空玻璃的支撑体，其优点是玻璃整体的透明度高，制备简单。但此类真空玻璃的真空腔为一个整体，如果真空玻璃的边缘密封处有漏气的情况，中间的真空层就会完全失效。此外，现有的真空玻璃因为支撑物与上下表层的接触面积小，力学性能较差，内部真空度不够高，因此其隔热和隔音的效果难以满足日益提高的使用需求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种网格化真空玻璃，提升真空玻璃的隔音效果、隔热效果、自身力学性能以及气密性。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种网格化真空玻璃的制备方法，以简易、低成本的方法制成网格化真空玻璃。

为达到上述目的，本发明提供的网格化真空玻璃包括：上层玻璃、下层玻璃，还包括上密封层、下密封层和网格真空隔离骨架；所述上密封层设在上层玻璃下表面上，所述下密封层设在下层玻璃上表面上，所述网格真空隔离骨架设在上密封层与下密封层之间，网格真空隔离骨架与上密封层、下密封层紧密贴合，使上层玻璃和下层玻璃保持距离，形成多个独立的真空室。

较佳地，所述网格真空隔离骨架的每个网格均为同一尺寸的平行四边形或正六边形。

较佳地，所述网格真空隔离骨架包括由下至上设置的多层网格真空隔离单元。

较佳地，上下相邻的网格真空隔离单元内的网格相互错开。

一种网格化真空玻璃的制备方法，包括步骤：

S1.将上层玻璃与上密封层固定，将下层玻璃与下密封层固定；或用试剂将上层玻璃下表面、下层玻璃上表面软化分别形成上密封层和下密封层；

S2.将处理后的上层玻璃、上密封层、网格真空隔离骨架、下密封层、下层玻璃自上而下依次叠好，并在上密封层和下密封层间放入专用楔块垫起，使下密封层与网格真空隔离骨架之间留有一定间隙；

S3.将叠好的上层玻璃、上密封层、网格真空隔离骨架、下密封层、下层玻璃放入真空室，抽取真空后去掉楔块，上层玻璃与下层玻璃合拢，随后真空室恢复常压，即可获得制成的网格化真空玻璃。

本发明提供的网格化真空玻璃采用网格化真空隔离骨架，上层玻璃和下层玻璃之间的空间被分割成多个独立的真空室，因各个真空室相互独立，玻璃边缘漏气时也不会对内部其他真空单元造成影响，密封性更佳；网格化真空隔离骨架的网格单元为同一尺寸的平行四边形，网格化真空隔离骨架与上下玻璃的接触面大大增加，受力面积大，内部受力均匀，因此真空玻璃内部的力学性能更佳；采用多层网格化真空隔离骨架时，玻璃内部的真空层更厚，隔音和保温性能更好，相邻两层的网格化真空隔离骨架网格单元错开，真空玻璃的内部力学性能更好。

本发明提供的网格化真空玻璃制备方法操作简单易行，可用低成本制成网格化真空玻璃。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明的一种实施例结构示意图；

图2为本发明的局部放大示意图；

图3为本发明的真空隔离骨架示意图；

图4为本发明的另一实施例结构示意图；

途中标记为：1、上层玻璃，2、下层玻璃，3、上密封层，4、下密封层，5、网格真空隔离骨架，6、真空室，7、真空室网格。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1和图2，本发明提供的网格化真空玻璃包含上层玻璃1、下层玻璃2、上密封层3、下密封层4、网格真空隔离骨架5，网格真空隔离骨架5由三聚氟氯乙烯制成。所述上密封层3设在上层玻璃1下表面上，所述下密封层4设在下层玻璃2上表面上，所述网格真空隔离骨架设5在上层玻璃1和下层玻璃2之间，网格真空隔离骨架5与上密封层3和下密封层4紧密贴合，使上层玻璃1和下层玻璃2保持距离，形成多个独立的真空室6。网格真空隔离骨架的材质采用三聚氟氯乙烯，另外，也可采用玻璃或塑料。

参阅图3，网格真空隔离骨架5包括多个独立的真空室网格7。

参阅图4，采用带有2层或以上网格真空隔离单元的网格真空隔离骨架，并使上下相邻的网格真空隔离单元内的真空室网格相互错开，可获得多层真空室。此时获得的网格化真空玻璃内部的真空层更厚，与采用单层真空隔离骨架的产品相比，隔热和隔音性能更佳。上下相邻的真空室网格错开，可以保证真空玻璃内部的力学性能，使获得的网格化真空玻璃结构更可靠。

本发明提供的网格化真空玻璃制备方法如下：

S1.将上层玻璃与上密封层固定，将下层玻璃与下密封层固定；或用试剂将上层玻璃下表面、下层玻璃上表面软化分别形成上密封层和下密封层；

S2.将处理后的上层玻璃、上密封层、网格真空隔离骨架、下密封层、下层玻璃自上而下依次叠好，并在上密封层和下密封层间放入专用楔块垫起，使下密封层与网格真空隔离骨架之间留有一定间隙；

S3.将叠好的上层玻璃、上密封层、网格真空隔离骨架、下密封层、下层玻璃放入真空室，抽取真空后去掉楔块，上层玻璃与下层玻璃合拢，随后真空室恢复常压，即可获得制成的网格化真空玻璃。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。