本发明涉及防刺材料领域，尤其涉及一种无机粉末涂层防刺布。
背景技术：
根据国内外防刺服的要求，防刺材料一般被规定分为非金属，金属和两者复合三种。由于目前防刺产品日益提高的减重、增加柔软度和穿着舒适度要求，近年来非金属防刺材料的需求逐渐增多。依据我国公安部现行的防刺服标准《GA68-2008警用防刺服》中规定的检测器具，为一种尖锐的双刃高硬度钢仞，刺穿过程中，材料需要抵御检测刀具的正向刺穿和侧面切割，同时分散冲击能量。在这一过程中，传统的金属材料作用就是依靠比刀具更高的硬度，对刀尖和刀刃破坏，阻止刺穿。但金属材料比较硬，穿着不舒适，且受环境影响耐用性不好。
目前的非金属和金属复合的防刺材料，主要依靠金属破坏刀刃，非金属材料主要缓冲冲击能量，对防刺穿和切割过程基本没有作用，因此减重有限，而且同样因为含有金属材料，穿着感觉比较硬。
现有的非金属防刺材料，主要为高强度纤维的浸胶布叠层，依靠很高的纤维密度和胶粘剂阻止刀刃穿透，同时高强度纤维可以吸收冲击能量。但由于目前工艺技术和原材料性能限制，需要很厚的叠层材料才能达到效果，在柔软度和减轻重量方面都比金属材料没有太大的优势，存在厚度大，质量重，成本高，灵活性舒适性差等缺点，而且价格较高。
因此，需要一种新的技术方案以解决上述问题。
技术实现要素：
发明目的：为了解决现有技术所存在的问题，本发明提供了一种不仅防刺性能优异，且大大减轻厚度和重量、延长使用寿命、增加穿着舒适度的无机粉末涂层防刺布及其制备方法。
技术方案：为达到上述目的，本发明可采用如下技术方案：一种无机粉末涂层防刺布，包括无机粉末涂层和基布，所述无机粉末涂层通过胶黏剂层与基布胶黏而成；所述无机粉末涂层中无机粉末为陶瓷粉末，这些材质的高硬度性能有效提高防刺布表面对入侵刀刃或尖刺部分的破坏度，阻止穿透和切割；所述基布为高强度纤维机织布、高强度纤维无纬布中的一种。
更进一步的，所述无机粉末在无机粉末涂层防刺布中的百分比含量不超过50％，所述基布中纤维含量在无机粉末涂层防刺布中的百分比含量不低于40％，所述胶黏剂层中胶黏剂树脂在无机粉末涂层防刺布中的百分比含量不超过10％。
更为优选的，所述陶瓷粉末为碳化硅、碳化硼中的一种或多种。
更进一步的，所述高强度纤维机织布选自芳纶机织布、超高分子量聚乙烯机织布、芳纶与超高分子量聚乙烯混编机织布中的一种。
更进一步的，所述高强度纤维无纬布选自芳纶无纬布、超高分子量聚乙烯无纬布、芳纶与超高分子量聚乙烯叠加无纬布中的一种。
更为优选的，所述基布为连续长度大于50m的连续卷材，其面密度为100-440g/m2。
所述胶黏剂层中的胶黏剂为热塑性弹性体、PU胶、PVB、PVC、EVA中的一种或多种混合，弹性较好，可以提高对入侵刀刃或尖刺部分的缓冲和分散冲击能量性能。
本发明还提供了上述无机粉末涂层防刺布的制备方法，包括如下步骤：
(1)基布的制备：首先将高强度纤维制备成机织布或无纬布，作为基布；
(2)将无机粉末通过胶黏剂涂覆在基布表面，并进行连续涂层的涂覆；粉末涂覆量不超过50％；
(3)所得成品防刺布面密度范围为150-500g/m2。
有益效果：本发明所公开的一种无机粉末涂层防刺布及其制备方法，包括无机粉末涂层和基布，所述无机粉末涂层通过胶黏剂层与基布胶黏而成；所述无机粉末涂层中无机粉末为陶瓷粉末；所制备成品无机粉末涂层防刺布为软质非金属防刺产品，具有优异的防刺性能，其防刺材料面密度比相同基布的树脂纤维复合材料降低20％以上，很大程度上降低了整体的厚度和重量，比含有金属的防刺材料使用寿命延长了50％以上，此外，本发明制备而成的防刺布还具有更佳的柔软度，制备成防刺服进行穿着时舒适灵活程度更优。
附图说明
图1是本发明一种无机粉末涂层防刺布的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1：
请参阅图1所示，一种无机粉末涂层防刺布，包括无机粉末涂层1和基布2，所述无机粉末涂层1通过胶黏剂层3与基布2胶黏而成；所述无机粉末涂层1中无机粉末为碳化硅，其中，碳化硅在涂层防刺布中所述无机粉末的百分比含量为42％。
这些材质的高硬度性能有效提高防刺布表面对入侵刀刃或尖刺部分的破坏度，阻止穿透和切割。
所述基布2为芳纶与超高分子量聚乙烯混编机织布，其中，所述基布2为连续长度大于50m的连续卷材，其面密度为200g/m2。
所述胶黏剂层中的胶黏剂为PVB弹性较好，可以提高对入侵刀刃或尖刺部分的缓冲和分散冲击能量性能。
上述无机粉末涂层防刺布的制备方法，包括如下步骤：
(1)基布的制备：首先将高强度纤维制备成机织布或无纬布，作为基布；
(2)将无机粉末通过胶黏剂涂覆在基布表面，并进行连续涂层的涂覆；粉末涂覆量不超过50％；
(3)所得成品防刺布面密度为350g/m2。
实施例2：
请参照图1，一种无机粉末涂层防刺布，包括无机粉末涂层1和基布2，所述无机粉末涂层1通过胶黏剂层3与基布2胶黏而成；所述无机粉末涂层1中无机粉末为碳化硼与碳化硅的混合粉末，在涂层防刺布中所述无机粉末的百分比含量为36.8％，其中碳化硼含量为45.6％，碳化硅含量为54.4％。
这些材质的高硬度性能有效提高防刺布表面对入侵刀刃或尖刺部分的破坏度，阻止穿透和切割。
所述基布2为芳纶机织布，其中，所述基布为连续长度大于50m的连续卷材，其面密度为210g/m2。
所述胶黏剂层中的胶黏剂为PVC，弹性较好，可以提高对入侵刀刃或尖刺部分的缓冲和分散冲击能量性能。
上述无机粉末涂层防刺布的制备方法，包括如下步骤：
(1)基布的制备：首先将高强度纤维制备成机织布或无纬布，作为基布；
(2)将无机粉末通过胶黏剂涂覆在基布表面，并进行连续涂层的涂覆；粉末涂覆量不超过50％；
(3)所得成品防刺布面密度为335g/m2。
实施例3：
请参照图1所示，一种无机粉末涂层防刺布，包括无机粉末涂层1和基布2，所述无机粉末涂层1通过胶黏剂层3与基布2胶黏而成；所述无机粉末涂层1中无机粉末为碳化硼，在涂层防刺布中所述无机粉末的百分比含量为37.9％。
这些材质的高硬度性能有效提高防刺布表面对入侵刀刃或尖刺部分的破坏度，阻止穿透和切割。
所述基布2为超高分子量聚乙烯机织布，其中，所述基布为连续长度大于50m的连续卷材，其面密度为180g/m2。
所述胶黏剂层中的胶黏剂为苯乙烯嵌段共聚物类热塑性弹性体，弹性较好，可以提高对入侵刀刃或尖刺部分的缓冲和分散冲击能量性能。
成上述无机粉末涂层防刺布的制备方法，包括如下步骤：
(1)基布的制备：首先将高强度纤维制备成机织布或无纬布，作为基布；
(2)将无机粉末通过胶黏剂涂覆在基布表面，并进行连续涂层的涂覆；粉末涂覆量不超过50％；
(3)所得成品防刺布面密度为290g/m2。
实施例1所述的无机粉末涂层防刺布，16层叠加，总面密度5.76kg/m2，依据美国NIJ防刺标准检测，刀尖露出值小于6.3mm。目前现有防刺材料，达到标准所要求的刀尖露出值小于7mm要求，所需的总面密度超过6.4kg/m2。
实施例2所述的无机粉末涂层防刺布，23层叠加，总面密度7.7kg/m2，依据我国公安部GA68-2008《警用防刺服》标准检测，达到防护要求。目前现有非金属防刺材料，达到该标准所要求所需的总面密度一般不小于10kg/m2。
实施例3所述的涂层防刺布，17层叠加，总面密度4.93kg/m2，该材料使用年限不低于8年。依据美国NIJ防刺标准检测，刀尖露出值小于7mm。目前现有非金属防刺材料，达到该标准所要求所需的总面密度一般不小于6.4kg/m2。金属类防刺材料，使用年限均不超过5年。
从以上数据可以看出，本发明一种无机粉末涂层防刺布及其制备方法，所制备成品无机粉末涂层防刺布为软质非金属防刺产品，具有优异的防刺性能，且其防刺材料面密度比相同基布的树脂纤维复合材料降低20％以上，很大程度上降低了整体的厚度和重量，比含有金属的防刺材料使用寿命延长了50％以上，此外，本发明还具有更佳的柔软度，制备成防刺服进行穿着时舒适灵活程度更优。