具有格栅夹芯层的板材结构和包括该板材结构的产品外壳的制作方法

本公开内容涉及一种板材结构，特别涉及一种具有格栅夹芯层的板材结构。本公开内容还涉及包括该板材结构的产品外壳。

背景技术：

为了降低消费电子产品的厚度和重量，同时提升保护强度，复合材料越来越多的被应用到产品外壳。现有复合材料板材的方案主要有两种：

方案1：

如图1所示的实体复合材料板材，即采用相同的强化纤维板材进行堆叠从而形成产品外壳。这种方案的缺点在于：其密度在1.5g/cm³左右，重量重并且成本偏高。

方案2：

如图2所示的夹心复合材料板材，即在强化纤维板材之间加入发泡夹心层从而形成产品外壳。这种方案的缺点在于：其密度在1.2g/cm³左右，重量仍然偏重。

上述两种方案无法满足消费电子产品轻薄化的要求。

技术实现要素：

为了进一步降低消费电子产品的厚度和重量并且同时提升保护强度，本公开内容提供一种具有格栅夹芯层的板材结构，特别是该板板结构可以应用于消费电子产品的外壳。

根据本公开内容的一个方面提供一种具有格栅夹芯层的板材结构，其中

所述板材结构包括多层强化纤维层和格栅夹芯层；所述强化纤维层和所述格栅夹芯层交替堆叠，并且通过热压成型工艺或粘合剂结合在一起。

所述格栅夹芯层相较于现有技术中的强化纤维板材和发泡夹心层，在具有相同厚度的情况下，其重量更轻；在具有相同强度的情况下，其厚度更薄。

根据本公开内容的另一个方面，所述板材结构的密度在0.7g/cm³至1.0g/cm³之间。

根据本公开内容的上述各个方面，所述格栅夹芯层是通过立体编织工艺形成的格栅镂空结构。

根据本公开内容的上述各个方面，所述格栅夹芯层可以具有波浪形状。

根据本公开内容的又一个方面，所述格栅夹芯层还可以具有蜂窝形状。

根据本公开内容的上述各个方面，所述格栅夹芯层由单一纤维构成或者由多种纤维混合构成。

根据本公开内容的上述各个方面，所述格栅夹芯层由玻璃纤维或碳纤维制成。

根据本公开内容的上述各个方面，所述强化纤维层由玻璃纤维或碳纤维制成。

根据本公开内容的再一个方面，所述板材结构包括两层强化纤维层和一层格栅夹芯层；该一层格栅夹芯层设置在该两层强化纤维层之间，并且通过热压成型工艺或粘合剂结合在一起。

根据本公开内容还提供一种产品外壳，该产品外壳包括根据上述各个方面所述的板材结构。

根据公开方案所设计出来的这种新型的复合材料板材结构，具有下列优势：

1.相较于同厚度的实体复合材料板材和夹心复合材料板材，本公开方案的板材结构的密度在0.7～1.0g/cm³，有利于重量的减轻；

2.相较于实体复合材料板材和夹心复合材料板材，本公开方案的板材结构在强度保持不变的情况下厚度减少。

至此，为了本公开内容在此的详细描述可以得到更好的理解，以及为了本公开内容对现有技术的贡献可以更好地被认识到，本公开已经相当广泛地概述了本公开内容的内容。当然，本公开内容的实施方式将在下面进行描述并且将形成所附权利要求的主题。

同样地，本领域技术人员将认识到，本公开所基于的构思可以容易地用作设计其它结构、方法和系统的基础，用于实施本公开内容的数个目的。因此，重要的是，所附权利要求应当认为包括这样的等效结构，只要它们没有超出本公开内容的实质和范围。

附图说明

通过下面的附图本领域技术人员将对本公开内容有更好的理解，并且更能清楚地体现出本公开内容的优点。这里描述的附图仅为了所选实施例的说明目的，而不是全部可能的实施方式并且旨在不限定本公开内容的范围。

图1示出现有技术中的实体复合材料板材；

图2示出现有技术中的夹心复合材料板材；

图3示出根据本公开内容的具有格栅夹芯层的板材结构。

具体实施方式

有关本公开内容的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本公开内容，此外，在全部实施例中，相同的附图标记表示相同的元件。

下面将参照附图3描述本公开内容的示例性的实施例。

根据本公开内容的第一个实施例，其提供一种具有格栅夹芯层的板材结构，其中所述板材结构包括多层强化纤维层1(尽管附图3仅示出两层，但是本领域技术人员可以理解其可以是多层的)和格栅夹芯层2(尽管附图3仅示出一层，但是本领域技术人员可以理解其可以是多层的)；所述强化纤维层1和所述格栅夹芯层2交替堆叠，并且通过热压成型工艺或粘合剂结合在一起。

根据本公开内容的另一个实施例，所述板材结构的密度在0.7g/cm³至1.0g/cm³之间。

根据本公开内容的上述各个实施例，所述格栅夹芯层是通过立体编织工艺形成的格栅镂空结构。

根据本公开内容的上述各个实施例，所述格栅夹芯层可以具有波浪形状。

根据本公开内容的又一个实施例，所述格栅夹芯层还可以具有蜂窝形状。

根据本公开内容的上述各个实施例，所述格栅夹芯层由单一纤维构成或者由多种纤维混合构成。

根据本公开内容的上述各个实施例，所述格栅夹芯层由玻璃纤维或碳纤维制成。

根据本公开内容的上述各个实施例，所述强化纤维层由玻璃纤维或碳纤维制成。

根据本公开内容的再一个实施例，所述板材结构包括两层强化纤维层1和一层格栅夹芯层2；该一层格栅夹芯层2设置在该两层强化纤维层1之间，并且通过热压成型工艺或粘合剂结合在一起。

根据本公开内容还提供一种产品外壳，该产品外壳包括根据上述各个实施例所述的板材结构。

根据公开方案所设计出来的这种新型的复合材料板材结构，具有下列优势：

1.相较于同厚度的实体复合材料板材和夹心复合材料板材，本公开方案的板材结构的密度在0.7～1.0g/cm³，有利于重量的减轻；

2.相较于实体复合材料板材和夹心复合材料板材，本公开方案的板材结构在强度保持不变的情况下厚度减少。

参考具体实施例，尽管本公开内容已经在说明书和附图中进行了说明，但应当理解，在不脱离权利要求中所限定的本公开内容范围的情况下，所属技术领域人员可做出多种改变以及多种等同物可替代其中多种元件。而且，本文中具体实施例之间的技术特征、元件和/或功能的组合和搭配是清楚明晰的，因此根据这些所公开的内容，所属技术领域人员能够领会到实施例中的技术特征、元件和/或功能可以视情况被结合到另一个具体实施例中，除非上述内容有另外的描述。此外，根据本公开内容的教导，在不脱离本公开内容本质的范围，适应特殊的情形或材料可以做出许多改变。因此，本公开内容并不限于附图所图解的个别的具体实施例，以及说明书中所描述的作为目前为实施本公开内容所设想的最佳实施方式的具体实施例，而本公开内容意旨包括落入上述说明书和所附的权利要求范围内的所有的实施方式。