本发明涉及一种面料的层状结构，具体来说，是一种消防隔热防护服外层面料，属于消防隔热防护服技术领域。
背景技术：
消防员隔热防护服是消防员在灭火救援过程中近火焰作业受到强辐射热侵害时穿着的防护装备，目前主要用于石油、化工、船舶和飞机事故等火灾，可以在1000℃以上热源的强辐射热环境下，提供隔热防护，兼具防水和水蒸气的功能，供消防人员进行接近灭火作业时穿着。现有普通消防隔热防护服的面料，一般采用铝箔和基层布料通过粘接剂粘接的结构形式，具有耐用性能差、易弯折的缺点。
随着新材料和新技术的高速发展，镀铝复合材料大有取代铝箔复合面料之势，研制新型消防员隔热防护服外层面料的需求应运而生，其目的在于为消防员灭火救援提过程中提供更加舒适的穿着性和有效的个人防护。
现有技术存在采用镀铝材料作为制作阻燃隔热面料的先例，但是存在以下缺陷：
1)抗热辐射性能存在不足，一般通过增加镀铝层的厚度来提高隔热和热反射的效果，但是厚度增加会提高面料的重量，而且对面料的柔韧性有不良影响，易弯折，影响耐用性；
2)镀铝载体层与镀铝层通过涂镀连为一体后，整体刚度/柔性度分布不均，导致镀铝载体层与基布层之间粘接后局部应力较大，有可能发生脱落的现象；
3)镀铝载体层与镀铝层有正反面的区分，在与基布层进行粘接时有发生粘接面反向的风险。
4)当镀铝层发生破损时会立即造成抗热辐射性能急剧下降，从而存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
本发明需要解决的技术问题是：现有的消防隔热防护服外层面料，采用铝箔与基层布料进行粘接的形式，容易弯折导致耐用性能差；而现有技术采用镀铝材料作为制作阻燃隔热面料，存在抗热辐射性能存在不足，增加镀铝层厚度导致重量较重，柔韧性不佳，整体刚度/柔性度分布不均，导致镀铝载体层与基布层之间粘接后局部应力较大，在与基布层进行粘接时有发生粘接面反向的风险，同时当镀铝层发生破损时会立即造成抗热辐射性能急剧下降，从而存在一定的安全隐患。
本发明采取以下技术方案：
一种消防隔热防护服外层面料，包括第一镀铝层1、耐高温高分子膜层2、第二镀铝层3、粘接胶层4、基布层5；所述第一镀铝层1、第二镀铝层3镀在耐高温高分子膜层2两侧，第二镀铝层3与基布层5之间通过粘接胶层4粘接。
进一步的，所述粘接胶层4是高温阻燃胶。
进一步的，所述耐高温高分子膜层2为PVC膜、PET膜或PTFE膜。
更进一步的，所述高温阻燃胶为采用磷酸铝、硅酸镁、硅酸钠、防火剂、无机高分子聚合剂制成的一种无机高分子粘接剂。
进一步的，基布层5采用芳纶1313、芳纶1414、硅酸铝纤维和玻璃纤维中至少两种材料的混纺织物，可为机织布或者针织布。
进一步的，第一、第二镀铝层1、3厚度相同，均为0.00003～0.001mm；耐高温高分子膜层2厚度为0.008～0.030mm；粘接胶层4厚度为0.01～0.05mm；基布层5厚度为1～2mm，基布层5单位面积重量为180g/m2～260g/m2。
一种消防隔热防护服外层面料的制作方法，耐高温高分子膜层2采用镀铝工艺完成双面镀铝，然后再与基布通过高温阻燃胶复合。
本发明的有益效果在于：
1)抗热辐射性能大幅加强，镀铝层的厚度可控，面料柔韧性好，不易折断；
2)镀铝载体层与双面镀铝层通过涂镀连为一体后，整体刚度/柔性度分布均匀，镀铝载体层与基布层之间粘接后局部应力减小，可靠性提高；
3)镀铝载体层的双面镀铝层无正反面的区分，在与基布层进行粘接时无需区分正反面，提高生产工艺的效率和可靠性；
4)当第一镀铝层发生破损时，第二镀铝层仍然可以起到一定的抗热辐射效果，两层镀铝层具有双保险的作用；
5)耐高温高分子膜双面镀铝具有较好的抗辐射热渗透性能，使面料具有极好的反射辐射热功能；耐高温高分子膜，例如PET、PTFE的耐高温性能较好，与镀铝层结合较为紧密，起到增强镀铝层的作用；基布所采用的芳纶、硅酸铝纤维和玻璃纤维等材料及其混纺织物具有阻燃性、耐高温性和撕破强力高等性能，提高了复合面料的耐高温性能、拉伸强度和撕破强度等；基布复合铝箔后对辐射热产生漫反射效果，增强面料的反射辐射热性能；通过高温阻燃胶将耐高温高分子膜与基布织物很好地复合在一起。
6)面料厚度均匀，手感柔软，制成服装穿着舒适性强，增强了消防员灭火过程中的灵活性，可有效提高了作战效率。
7)以消防部队的需求出发点，提高了消防员火场灭火作业中对辐射热的防护作用，满足了消防部队灭火救援时保证工作安全的需要。
附图说明
图1是本发明消防隔热防护服外层面料层状结构的示意图。
图中，1.第一镀铝层，2.耐高温高分子膜层，3.第二镀铝层，4.粘接胶层，5.基布层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
实施例一：
参见图1，一种消防隔热防护服外层面料，包括第一镀铝层1、耐高温高分子膜层2、第二镀铝层3、粘接胶层4、基布层5；所述第一镀铝层1、第二镀铝层3镀在耐高温高分子膜层2两侧，第二镀铝层3与基布层5之间通过粘接胶层4粘接。
在此实施例中，所述粘接胶层4是高温阻燃胶。
参见图1，在此实施例中，所述耐高温高分子膜层2为PVC膜、PET膜或PTFE膜。
在此实施例中，所述高温阻燃胶为采用磷酸铝、硅酸镁、硅酸钠、防火剂、无机高分子聚合剂制成的一种无机高分子粘接剂。
在此实施例中，基布层5采用芳纶1313、芳纶1414、硅酸铝纤维和玻璃纤维中至少两种材料的混纺织物，可为机织布或者针织布。
参见图1，在此实施例中，第一、第二镀铝层1、3厚度相同，均为0.00003～0.001mm；耐高温高分子膜层2厚度为0.008～0.030mm；粘接胶层4厚度为0.01～0.05mm；基布层5厚度为1～2mm，基布层5单位面积重量为180g/m2～260g/m2。
各部件如附图1所示的方式复合，复合面料由上至下依次由镀铝层1，PET膜2，镀铝层3，高温阻燃胶和基布5五部分组成。利用真空镀铝工艺完成PET膜镀铝，单面厚度为0.0004mm。高温阻燃胶可采用磷酸铝、硅酸镁、硅酸钠、防火剂、无机高分子聚合剂等无机原料制成粘接剂，厚度为0.02mm。基布为芳纶1414纤维平纹机织格子布(或针织布)，厚度为1mm，单位面积重量为200g/m2。首先采用真空镀铝工艺实现PET膜双面镀铝；再将镀铝的PET膜与基布通过高温阻燃胶压合，形成复合面料。采用高温阻燃胶可以保证各层材料间具有较高的粘合强度和使用性能。
以上是本发明的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本发明总的构思的前提下，这些变换或改进应当属于本发明要求保护的范围之内。