本发明涉及防水材料加工技术领域，尤其涉及一种防水防腐卷材的加工方法。
背景技术：
防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用，产品主要有沥青防水卷材和高分子防水卷材。现有技术中，防水卷材生产成本较高，制备工艺繁琐，制备出来卷材抵抗强度、抗撕拉强度低，易出现老化问题，且防腐性能不好，甚至不具有防腐能力，以至于使用寿命有限，无法满足人们对建材的要求。基于上述问题，本发明提出了一种防水防腐卷材的加工方法。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防水防腐卷材的加工方法。
一种防水防腐卷材的加工方法，包括以下步骤：
s1、回收废弃聚丙烯塑料倒入水槽中用水进行冲洗，除去杂质，然后用粉碎机粉碎成粒度为0.05～0.1mm的聚丙烯塑料颗粒，用温度为48～60℃的热风干燥，控制含水率小于0.6％，得干燥聚丙烯塑料颗粒；
s2、将步骤s1中的干燥聚丙烯塑料颗粒和聚丙烯树脂混合送入熔体纺丝机中，高温165～175℃加热0.5～1h，待完全融化，通过喷丝孔熔融挤出，冷却固化后制成厚度为0.8～1.2mm的卷材上下保护层；
s3、以聚氯乙烯和丁基橡胶为主要原料，加入辅料，高温165～195℃加热3～6h，恒温搅拌1～2h后，挤出制成厚度为1～2mm的卷材中间防水层；
s4、将步骤s3中的卷材中间防水层置于步骤s2中的卷材上下保护层中间一同送入压延机中，高温90～110℃压合成型；
s5、将步骤s4中压合成型的防水卷材用防水剂进行喷涂，喷涂量为20～30g/m2,然后经70～90℃的热风烘干0.6～1.2h，成卷即得。
优选的，所述步骤s2中聚丙烯塑料颗粒和聚丙烯树脂的重量份分别为10～20份和20～30份。
优选的，所述步骤s3中氯化乙烯和丁基橡胶的重量份分别为10～20份和20～50份。
优选的，所述步骤s3中氯化乙烯和丁基橡胶的重量比为1:2～2.5。
优选的，所述步骤s3中辅料为炭黑10～15份、纳米二氧化钛6～10份、硫化剂3～8份、防焦剂0.1～0.3份、柔软剂2～5份和防腐剂6～9份。
优选的，所述步骤s5中的防水剂为聚氨酯防水剂。
本发明提出的一种防水防腐卷材的加工方法，回收废弃聚丙烯塑料进行加工后和聚丙烯树脂共同制成卷材的上下保护层，以聚氯乙烯和丁基橡胶为主要原料，加以辅料制成卷材的中间防水层，压合后用防水剂喷涂，烘干即得，所用原料易得，操作简单，成本低，加工出的防水防腐卷材柔韧性好，强度高，耐候、耐老化，耐腐蚀性能极强，使用寿命长，可适用于室内、室外以及各种恶劣环境中，值得推广。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种防水防腐卷材的加工方法，包括以下步骤：
s1、回收废弃聚丙烯塑料倒入水槽中用水进行冲洗，除去杂质，然后用粉碎机粉碎成粒度为0.08mm的聚丙烯塑料颗粒，用温度为52℃的热风干燥，控制含水率小于0.4％，得干燥聚丙烯塑料颗粒；
s2、将步骤s1中的干燥聚丙烯塑料颗粒12份和聚丙烯树脂25份混合送入熔体纺丝机中，高温168℃加热0.9h，待完全融化，通过喷丝孔熔融挤出，冷却固化后制成厚度为0.9mm的卷材上下保护层；
s3、将丁基橡胶30份加入到硫化罐中，加入炭黑14份、纳米二氧化钛9份、硫化剂5份、防焦剂0.2份、柔软剂4份和防腐剂9份，高温180℃加热4h，加入聚氯乙烯15份恒温搅拌1.5h后，挤出制成厚度为1.8mm的卷材中间防水层；
s4、将步骤s3中的卷材中间防水层置于步骤s2中的卷材上下保护层中间一同送入压延机中，高温90℃压合成型；
s5、将步骤s4中压合成型的防水卷材用聚氨酯防水剂进行喷涂，喷涂量为28g/m2,然后经80℃的热风烘干0.9h，成卷即得。
实施例二
本发明提出的一种防水防腐卷材的加工方法，包括以下步骤：
s1、回收废弃聚丙烯塑料倒入水槽中用水进行冲洗，除去杂质，然后用粉碎机粉碎成粒度为0.06mm的聚丙烯塑料颗粒，用温度为55℃的热风干燥，控制含水率小于0.2％，得干燥聚丙烯塑料颗粒；
s2、将步骤s1中的干燥聚丙烯塑料颗粒15份和聚丙烯树脂28份混合送入熔体纺丝机中，高温175℃加热0.5h，待完全融化，通过喷丝孔熔融挤出，冷却固化后制成厚度为1.2mm的卷材上下保护层；
s3、将丁基橡胶48份加入到硫化罐中，加入炭黑15份、纳米二氧化钛8份、硫化剂7份、防焦剂0.3份、柔软剂5份和防腐剂8份，高温170℃加热6h，加入聚氯乙烯20份恒温搅拌1h后，挤出制成厚度为2mm的卷材中间防水层；
s4、将步骤s3中的卷材中间防水层置于步骤s2中的卷材上下保护层中间一同送入压延机中，高温100℃压合成型；
s5、将步骤s4中压合成型的防水卷材用聚氨酯防水剂进行喷涂，喷涂量为20g/m2,然后经85℃的热风烘干0.8h，成卷即得。
实施例三
本发明提出的一种防水防腐卷材的加工方法，包括以下步骤：
s1、回收废弃聚丙烯塑料倒入水槽中用水进行冲洗，除去杂质，然后用粉碎机粉碎成粒度为0.05mm的聚丙烯塑料颗粒，用温度为48℃的热风干燥，控制含水率小于0.5％，得干燥聚丙烯塑料颗粒；
s2、将步骤s1中的干燥聚丙烯塑料颗粒20份和聚丙烯树脂30份混合送入熔体纺丝机中，高温172℃加热0.6h，待完全融化，通过喷丝孔熔融挤出，冷却固化后制成厚度为1.1mm的卷材上下保护层；
s3、将丁基橡胶45份加入到硫化罐中，加入炭黑13份、纳米二氧化钛10份、硫化剂6份、防焦剂0.3份、柔软剂4份和防腐剂9份，高温175℃加热5h，加入聚氯乙烯18份恒温搅拌1.2h后，挤出制成厚度为1mm的卷材中间防水层；
s4、将步骤s3中的卷材中间防水层置于步骤s2中的卷材上下保护层中间一同送入压延机中，高温105℃压合成型；
s5、将步骤s4中压合成型的防水卷材用聚氨酯防水剂进行喷涂，喷涂量为25g/m2,然后经70℃的热风烘干1h，成卷即得。
实施例四
本发明提出的一种防水防腐卷材的加工方法，包括以下步骤：
s1、回收废弃聚丙烯塑料倒入水槽中用水进行冲洗，除去杂质，然后用粉碎机粉碎成粒度为0.09mm的聚丙烯塑料颗粒，用温度为58℃的热风干燥，控制含水率小于0.1％，得干燥聚丙烯塑料颗粒；
s2、将步骤s1中的干燥聚丙烯塑料颗粒18份和聚丙烯树脂28份混合送入熔体纺丝机中，高温165℃加热1h，待完全融化，通过喷丝孔熔融挤出，冷却固化后制成厚度为0.8mm的卷材上下保护层；
s3、将丁基橡胶22份加入到硫化罐中，加入炭黑10份、纳米二氧化钛7份、硫化剂3份、防焦剂0.1份、柔软剂3份和防腐剂6份，高温185℃加热4h，加入聚氯乙烯10份恒温搅拌1.8h后，挤出制成厚度为1.5mm的卷材中间防水层；
s4、将步骤s3中的卷材中间防水层置于步骤s2中的卷材上下保护层中间一同送入压延机中，高温95℃压合成型；
s5、将步骤s4中压合成型的防水卷材用聚氨酯防水剂进行喷涂，喷涂量为22g/m2,然后经90℃的热风烘干0.6h，成卷即得。
实施例五
本发明提出的一种防水防腐卷材的加工方法，包括以下步骤：
s1、回收废弃聚丙烯塑料倒入水槽中用水进行冲洗，除去杂质，然后用粉碎机粉碎成粒度为0.1mm的聚丙烯塑料颗粒，用温度为60℃的热风干燥，控制含水率小于0.3％，得干燥聚丙烯塑料颗粒；
s2、将步骤s1中的干燥聚丙烯塑料颗粒10份和聚丙烯树脂22份混合送入熔体纺丝机中，高温170℃加热0.8h，待完全融化，通过喷丝孔熔融挤出，冷却固化后制成厚度为1mm的卷材上下保护层；
s3、将丁基橡胶25份加入到硫化罐中，加入炭黑12份、纳米二氧化钛6份、硫化剂4份、防焦剂0.2份、柔软剂2份和防腐剂7份，高温190℃加热3h，加入聚氯乙烯12份恒温搅拌2h后，挤出制成厚度为1.2mm的卷材中间防水层；
s4、将步骤s3中的卷材中间防水层置于步骤s2中的卷材上下保护层中间一同送入压延机中，高温110℃压合成型；
s5、将步骤s4中压合成型的防水卷材用聚氨酯防水剂进行喷涂，喷涂量为30g/m2,然后经75℃的热风烘干1.2h，成卷即得。
将上述五组实施例加工出的防水防腐卷材性能进行分析对比得知，本发明提出的一种防水防腐卷材的加工方法，加工出的防水防腐卷材综合性能极好，实施例四中加工出的防水防腐卷材柔韧性最好好，实施例二中加工出的防水防腐卷材强度最高，实施例三中加工出的防水防腐卷材综合性能最好。本发明提出的一种防水防腐卷材的加工方法，回收废弃聚丙烯塑料进行加工后和聚丙烯树脂共同制成卷材的上下保护层，以聚氯乙烯和丁基橡胶为主要原料，加以辅料制成卷材的中间防水层，压合后用防水剂喷涂，烘干即得，所用原料易得，操作简单，成本低，加工出的防水防腐卷材柔韧性好，强度高，耐候、耐老化，耐腐蚀性能极强，使用寿命长，可适用于室内、室外以及各种恶劣环境中，值得推广。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。