本发明涉及一种面料，尤其涉及一种负氧离子功能面料的配方、制备方法及其制品。
背景技术：
随着科学技术的不断发展，满足人们不同需要的面料层出不穷，以满足消费者的需求，在人们的日常生活中起着越来越重要的作用。
随着生活水平的不断提高，市场对面料的开发越来越广泛，各类功能性面料层出不穷。负氧离子被誉为“空气维生素”的负氧离子有利于人体的身心健康。它主要是通过人的神经系统及血液循环能对人的机体生理活动产生影响。可广泛应用于各种织物、布料、皮革、真皮等上。
然而，目前市面上出现的负氧离子面料，虽然具有利于人体身心健康的优点，但依然存在易水解、稳定性差、易老化、不耐磨、成本高等不足。
技术实现要素：
针对上述不足，本发明的目的在于提供一种负氧离子功能面料的配方、制备方法及其制品，制备工艺易控制，制备出的负氧离子功能面料不但具有利于人体身心健康、环境友好的优点，而且具有耐水解、耐老化、耐磨、稳定性高、成本低等优点。
本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：
一种负氧离子功能面料的配方，其特征在于，包括面胶膜、底胶与面料，其中，
所述面胶膜包括以下重量份数的组份：
一液型聚氨酯20-65份；
有机溶剂25-75份；
能量粉5-10份；
所述底胶包括以下重量份数的组份：
二液型聚氨酯30-55份；
有机溶剂30-65份；
架桥剂5-15份。
作为本发明的进一步改进，所述底胶的组份中还包括能量粉，则所述底胶包括以下重量份数的组份：
作为本发明的进一步改进，所述一液型聚氨酯的组份中包括聚氨基甲酸酯与聚乙二醇醚两种中的至少一种，当一液型聚氨酯的组份中同时包括聚氨基甲酸酯与聚乙二醇醚两种时，聚氨基甲酸酯与聚乙二醇醚的重量份数为：
聚氨基甲酸酯75-85份；
聚乙二醇醚15-25份。
采用上述配方的负氧离子功能面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)面胶膜制备
(1.1)将一液型聚氨酯与有机溶剂混合后，先以180r/min的搅拌速度搅拌3-5min，再以300r/min的搅拌速度搅拌2-5min，然后以1200r/min的搅拌速度搅拌10-20min，形成搅拌均匀的混合物；接着，将混合物放到抽真空机里抽真空，抽真空机一开始以180r/min的转速抽真空3-8min，再以800r/min的转速抽真空3-8min，最后以1500r/min的转速抽真空5-8min，将混合物在搅拌过程中产生的气泡抽出；然后，再以100-300目的滤网过滤；最后，再加入能量粉，重复该步骤，获得胶水a；
(1.2)先将胶水a流延到离型膜上，再通过覆膜设备，覆膜设备内分为温度为75-80℃且长度为4-6m的第一加热段、温度为80-85℃且长度为4-6m的第二加热段、及温度为90-95℃且长度为4-6m的第三加热段，流延有胶水a的离型膜以6-10m/min的移动速度依次经过第一加热段、第二加热段与第三加热段，通过分段加热处理使胶水a干到离型膜上，形成面胶膜；再对面胶膜进行成卷处理；
(2)底胶制备
(2.1)将二液型聚氨酯与有机溶剂混合后，先以180r/min的搅拌速度搅拌3-5min，再以600r/min的搅拌速度搅拌2-5min，然后以1200r/min的搅拌速度搅拌10-20min，形成搅拌均匀的混合物；接着，将混合物放到抽真空机里抽真空，抽真空机一开始以180r/min的转速抽真空3-8min，再以800r/min的转速抽真空3-8min，最后以1500r/min的转速抽真空5-8min，将混合物在搅拌过程中产生的气泡抽出；然后，再以100-300目的滤网过滤，获得胶水b；
(2.2)往胶水b中加入架桥剂混合反应，获得具有黏性的底胶；
(3)将底胶流延到面胶膜上，再通过覆膜设备，覆膜设备内分为温度为45-55℃且长度为4-6m的第一加热段、温度为60-70℃且长度为4-6m的第二加热段、及温度为65-75℃且长度为4-6m的第三加热段，流延有底胶的面胶膜以20-30m/min的移动速度依次经过第一加热段、第二加热段与第三加热段，通过分段加热处理使底胶覆到面胶膜上；
(4)将底胶面复合到面料上，再将面胶膜上的离型膜撕掉，获得负氧离子功能面料。
作为本发明的进一步改进，在所述步骤(2.1)中，在获得的胶水b中加入能量粉5-10份，并重复步骤(2.1)。
作为本发明的进一步改进，在所述步骤(4)中，在撕掉离型膜之前，将负氧离子功能面料放到熟化室内，在温度为55-65℃、湿度不高于60％rh的环境下进行固化处理。
实施上述方法制备出的负氧离子功能面料，其特征在于，包括面料层、面胶膜层、及位于面料层与面胶膜层之间的底胶层，该底胶层将面胶膜层粘合于面料层上。
作为本发明的进一步改进，所述面胶膜层由以下重量份数的原料制备而成：
一液型聚氨酯20-65份；
有机溶剂25-75份；
能量粉5-10份；
所述底胶层由以下重量份数的原料制备而成：
二液型聚氨酯30-55份；
有机溶剂30-65份；
架桥剂5-15份。
作为本发明的进一步改进，所述底胶层的制备原料还包括能量粉，则所述底胶层由以下重量份数的原料制备而成：
作为本发明的进一步改进，所述能量粉为负离子粉或电气石粉。
本发明的有益效果为：
(1)采用特定的配方，结合优化后的制备工艺，制备出的负氧离子功能面料不但具有利于人体身心健康、环境友好的优点，而且具有耐水解、耐老化、耐磨、稳定性高、成本低等优点；
(2)面胶膜采用一液型聚氨酯，通过特定重量组分的聚氨基甲酸酯与聚乙二醇醚相结合制成，使负氧离子功能面料综合了聚氨基甲酸酯具有的良好的耐磨性、耐老化、耐挠曲性、柔韧性、粘接性、抗撕裂性、抗冲击性、耐候性等特性，及聚乙二醇醚具有的良好的耐水解、耐老化、耐磨等特性。
(3)在底胶的制备原料中，加入特定组分的架桥剂，提高胶水的固化能力，同时明显提高底胶的黏性，使面胶膜能稳固的黏着于各种面料、布料上。
上述是发明技术方案的概述，以下结合具体实施方式，对本发明做进一步说明。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对本发明的具体实施方式详细说明。
实施例一：
本实施例提供一种负氧离子功能面料的配方，包括面胶膜、底胶与面料，其中，
所述面胶膜包括以下重量份数的组份：
一液型聚氨酯20份；
有机溶剂75份；
能量粉5份；
所述底胶包括以下重量份数的组份：
二液型聚氨酯30份；
有机溶剂65份；
架桥剂5份。
在本实施例中，所述一液型聚氨酯的组份中包括聚氨基甲酸酯与聚乙二醇醚两种中的至少一种，当一液型聚氨酯的组份中同时包括聚氨基甲酸酯与聚乙二醇醚两种时，聚氨基甲酸酯与聚乙二醇醚的重量份数为：
聚氨基甲酸酯75份；
聚乙二醇醚25份。
本实施例还提供了采用上述配方的负氧离子功能面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)面胶膜制备
(1.1)将一液型聚氨酯与有机溶剂混合后，先以180r/min的搅拌速度搅拌3min，再以300r/min的搅拌速度搅拌2min，然后以1200r/min的搅拌速度搅拌10min，形成搅拌均匀的混合物；接着，将混合物放到抽真空机里抽真空，抽真空机一开始以180r/min的转速抽真空3min，再以800r/min的转速抽真空3min，最后以1500r/min的转速抽真空5min，将混合物在搅拌过程中产生的气泡抽出；然后，再以100目的滤网过滤；最后，再加入能量粉，重复该步骤，获得胶水a；
(1.2)先将胶水a流延到离型膜上，再通过覆膜设备，覆膜设备内分为温度为75℃且长度为4m的第一加热段、温度为80℃且长度为4m的第二加热段、及温度为90℃且长度为4m的第三加热段，流延有胶水a的离型膜以6m/min的移动速度依次经过第一加热段、第二加热段与第三加热段，通过分段加热处理使胶水a干到离型膜上，形成面胶膜；再对面胶膜进行成卷处理；
(2)底胶制备
(2.1)将二液型聚氨酯与有机溶剂混合后，先以180r/min的搅拌速度搅拌3min，再以600r/min的搅拌速度搅拌2min，然后以1200r/min的搅拌速度搅拌10min，形成搅拌均匀的混合物；接着，将混合物放到抽真空机里抽真空，抽真空机一开始以180r/min的转速抽真空3min，再以800r/min的转速抽真空3min，最后以1500r/min的转速抽真空5min，将混合物在搅拌过程中产生的气泡抽出；然后，再以100目的滤网过滤，获得胶水b；
(2.2)往胶水b中加入架桥剂混合反应，获得具有黏性的底胶；
(3)将底胶流延到面胶膜上，再通过覆膜设备，覆膜设备内分为温度为45℃且长度为4m的第一加热段、温度为60℃且长度为4m的第二加热段、及温度为65℃且长度为4m的第三加热段，流延有底胶的面胶膜以20m/min的移动速度依次经过第一加热段、第二加热段与第三加热段，通过分段加热处理使底胶覆到面胶膜上；
(4)将底胶面复合到面料上，再将面胶膜上的离型膜撕掉，获得负氧离子功能面料。
本实施例还提供了实施上述方法制备出的负氧离子功能面料，包括面料层、面胶膜层、及位于面料层与面胶膜层之间的底胶层，该底胶层将面胶膜层粘合于面料层上。
在本实施例中，所述面胶膜层由以下重量份数的原料制备而成：
一液型聚氨酯20份；
有机溶剂75份；
能量粉5份；
所述底胶层由以下重量份数的原料制备而成：
二液型聚氨酯30份；
有机溶剂65份；
架桥剂5份。
实施例二：
本实施例提供一种负氧离子功能面料的配方，包括面胶膜、底胶与面料，其中，
所述面胶膜包括以下重量份数的组份：
一液型聚氨酯65份；
有机溶剂25份；
能量粉10份；
所述底胶包括以下重量份数的组份：
二液型聚氨酯55份；
有机溶剂30份；
架桥剂15份。
在本实施例中，所述一液型聚氨酯的组份中包括聚氨基甲酸酯与聚乙二醇醚两种中的至少一种，当一液型聚氨酯的组份中同时包括聚氨基甲酸酯与聚乙二醇醚两种时，聚氨基甲酸酯与聚乙二醇醚的重量份数为：
聚氨基甲酸酯85份；
聚乙二醇醚15份。
本实施例还提供了采用上述配方的负氧离子功能面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)面胶膜制备
(1.1)将一液型聚氨酯与有机溶剂混合后，先以180r/min的搅拌速度搅拌5min，再以300r/min的搅拌速度搅拌5min，然后以1200r/min的搅拌速度搅拌20min，形成搅拌均匀的混合物；接着，将混合物放到抽真空机里抽真空，抽真空机一开始以180r/min的转速抽真空8min，再以800r/min的转速抽真空8min，最后以1500r/min的转速抽真空8min，将混合物在搅拌过程中产生的气泡抽出；然后，再以100-300目的滤网过滤；最后，再加入能量粉，重复该步骤，获得胶水a；
(1.2)先将胶水a流延到离型膜上，再通过覆膜设备，覆膜设备内分为温度为80℃且长度为6m的第一加热段、温度为85℃且长度为6m的第二加热段、及温度为95℃且长度为6m的第三加热段，流延有胶水a的离型膜以10m/min的移动速度依次经过第一加热段、第二加热段与第三加热段，通过分段加热处理使胶水a干到离型膜上，形成面胶膜；再对面胶膜进行成卷处理；
(2)底胶制备
(2.1)将二液型聚氨酯与有机溶剂混合后，先以180r/min的搅拌速度搅拌5min，再以600r/min的搅拌速度搅拌5min，然后以1200r/min的搅拌速度搅拌20min，形成搅拌均匀的混合物；接着，将混合物放到抽真空机里抽真空，抽真空机一开始以180r/min的转速抽真空8min，再以800r/min的转速抽真空8min，最后以1500r/min的转速抽真空8min，将混合物在搅拌过程中产生的气泡抽出；然后，再以300目的滤网过滤，获得胶水b；
(2.2)往胶水b中加入架桥剂混合反应，获得具有黏性的底胶；
(3)将底胶流延到面胶膜上，再通过覆膜设备，覆膜设备内分为温度为55℃且长度为6m的第一加热段、温度为70℃且长度为6m的第二加热段、及温度为75℃且长度为6m的第三加热段，流延有底胶的面胶膜以30m/min的移动速度依次经过第一加热段、第二加热段与第三加热段，通过分段加热处理使底胶覆到面胶膜上；
(4)将底胶面复合到面料上，再将面胶膜上的离型膜撕掉，获得负氧离子功能面料。
本实施例还提供了实施上述方法制备出的负氧离子功能面料，包括面料层、面胶膜层、及位于面料层与面胶膜层之间的底胶层，该底胶层将面胶膜层粘合于面料层上。
在本实施例中，所述面胶膜层由以下重量份数的原料制备而成：
一液型聚氨酯65份；
有机溶剂25份；
能量粉10份；
所述底胶层由以下重量份数的原料制备而成：
二液型聚氨酯55份；
有机溶剂30份；
架桥剂15份。
实施例三：
本实施例提供一种负氧离子功能面料的配方，包括面胶膜、底胶与面料，其中，
所述面胶膜包括以下重量份数的组份：
一液型聚氨酯42份；
有机溶剂50份；
能量粉8份；
所述底胶包括以下重量份数的组份：
二液型聚氨酯42份；
有机溶剂47份；
架桥剂11份。
在本实施例中，所述一液型聚氨酯的组份中包括聚氨基甲酸酯与聚乙二醇醚两种中的至少一种，当一液型聚氨酯的组份中同时包括聚氨基甲酸酯与聚乙二醇醚两种时，聚氨基甲酸酯与聚乙二醇醚的重量份数为：
聚氨基甲酸酯80份；
聚乙二醇醚20份。
本实施例还提供了采用上述配方的负氧离子功能面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)面胶膜制备
(1.1)将一液型聚氨酯与有机溶剂混合后，先以180r/min的搅拌速度搅拌4min，再以300r/min的搅拌速度搅拌3min，然后以1200r/min的搅拌速度搅拌15min，形成搅拌均匀的混合物；接着，将混合物放到抽真空机里抽真空，抽真空机一开始以180r/min的转速抽真空5min，再以800r/min的转速抽真空5min，最后以1500r/min的转速抽真空6min，将混合物在搅拌过程中产生的气泡抽出；然后，再以200目的滤网过滤；最后，再加入能量粉，重复该步骤，获得胶水a；
(1.2)先将胶水a流延到离型膜上，再通过覆膜设备，覆膜设备内分为温度为77℃且长度为5m的第一加热段、温度为82℃且长度为5m的第二加热段、及温度为92℃且长度为5m的第三加热段，流延有胶水a的离型膜以8m/min的移动速度依次经过第一加热段、第二加热段与第三加热段，通过分段加热处理使胶水a干到离型膜上，形成面胶膜；再对面胶膜进行成卷处理；
(2)底胶制备
(2.1)将二液型聚氨酯与有机溶剂混合后，先以180r/min的搅拌速度搅拌4min，再以600r/min的搅拌速度搅拌3min，然后以1200r/min的搅拌速度搅拌15min，形成搅拌均匀的混合物；接着，将混合物放到抽真空机里抽真空，抽真空机一开始以180r/min的转速抽真空5min，再以800r/min的转速抽真空5min，最后以1500r/min的转速抽真空5min，将混合物在搅拌过程中产生的气泡抽出；然后，再以200目的滤网过滤，获得胶水b；
(2.2)往胶水b中加入架桥剂混合反应，获得具有黏性的底胶；
(3)将底胶流延到面胶膜上，再通过覆膜设备，覆膜设备内分为温度为50℃且长度为5m的第一加热段、温度为65℃且长度为5m的第二加热段、及温度为70℃且长度为5m的第三加热段，流延有底胶的面胶膜以25m/min的移动速度依次经过第一加热段、第二加热段与第三加热段，通过分段加热处理使底胶覆到面胶膜上；
(4)将底胶面复合到面料上，再将面胶膜上的离型膜撕掉，获得负氧离子功能面料。
本实施例还提供了实施上述方法制备出的负氧离子功能面料，包括面料层、面胶膜层、及位于面料层与面胶膜层之间的底胶层，该底胶层将面胶膜层粘合于面料层上。
在本实施例中，所述面胶膜层由以下重量份数的原料制备而成：
一液型聚氨酯42份；
有机溶剂50份；
能量粉8份；
所述底胶层由以下重量份数的原料制备而成：
二液型聚氨酯42份；
有机溶剂47份；
架桥剂11份。
实施例四：
本实施例与实施例一、实施例二或实施例三的主要区别在于：所述底胶的组份中还包括能量粉，则所述底胶包括以下重量份数的组份：
在所述步骤(2.1)中，在获得的胶水b中加入能量粉5份，并重复步骤(2.1)。
在本实施例中，在制备出的负氧离子功能面料中，所述底胶层的制备原料还包括能量粉，则所述底胶层由以下重量份数的原料制备而成：
同时，在本实施例中，所述能量粉为负离子粉或电气石粉。
实施例五：
本实施例与实施例一、实施例二或实施例三的主要区别在于：所述底胶的组份中还包括能量粉，则所述底胶包括以下重量份数的组份：
在所述步骤(2.1)中，在获得的胶水b中加入能量粉10份，并重复步骤(2.1)。
在本实施例中，在制备出的负氧离子功能面料中，所述底胶层的制备原料还包括能量粉，则所述底胶层由以下重量份数的原料制备而成：
同时，在本实施例中，所述能量粉为负离子粉或电气石粉。
实施例六：
本实施例与实施例一、实施例二或实施例三的主要区别在于：所述底胶的组份中还包括能量粉，则所述底胶包括以下重量份数的组份：
在所述步骤(2.1)中，在获得的胶水b中加入能量粉7份，并重复步骤(2.1)。
在本实施例中，在制备出的负氧离子功能面料中，所述底胶层的制备原料还包括能量粉，则所述底胶层由以下重量份数的原料制备而成：
同时，在本实施例中，所述能量粉为负离子粉或电气石粉。
实施例七：
本实施例与实施一至实施六中任一实施例的主要区别在于：在所述步骤(4)中，在撕掉离型膜之前，将负氧离子功能面料放到熟化室内，在温度为55-65℃、湿度不高于60％rh的环境下进行固化处理。
本发明的重点主要在于，采用特定的配方，结合优化后的制备工艺，制备出的负氧离子功能面料不但具有利于人体身心健康、环境友好的优点，而且具有耐水解、耐老化、耐磨、稳定性高、成本低等优点。
本发明制备面胶膜采用一液型聚氨酯，通过特定重量组分的聚氨基甲酸酯与聚乙二醇醚相结合制成，使负氧离子功能面料综合了聚氨基甲酸酯具有的良好的耐磨性、耐老化、耐挠曲性、柔韧性、粘接性、抗撕裂性、抗冲击性、耐候性等特性，及聚乙二醇醚具有的良好的耐水解、耐老化、耐磨等特性。
本发明在底胶的制备原料中，加入特定组分的架桥剂，提高胶水的固化能力，同时明显提高底胶的黏性，使面胶膜能稳固的黏着于各种面料、布料上。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故采用与本发明上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本发明的保护范围之内。