一种用于压固的电力设备的制作方法

本发明涉及电力领域，特别涉及一种用于压固的电力设备。

背景技术：

电工板是常用的电力设施，电工板主要有防锈板和绝缘板压制压固成一体而成，现有电工板的压固方式主要分为人工压固和使用压固机压固，人工压固生产效率低，压固受力不均匀，电工板粘合强度差，浪费人力物力，压固的平整度以及美观度得不到保障，使用压固机压固通常是将一块板先通过锁具固定，而后再使用压固机向下对另一块板施压，这种压固的方式在下压的过程中容易造成被下压的板跑偏，而且在压固成型后，取下加工形成的电工板时需要手动打开锁具，其操作步骤繁琐，使用非常不便，大大降低了电工板压固成型加工的效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种用于压固的电力设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：本发明的一种用于压固的电力设备，包括壳体，所述壳体底部固定安装有脚杆，所述脚杆底部可滚动的安装有滚轮，所述壳体内设置有左右伸展的空洞腔，所述空洞腔底端部的左右两端分别互称设置有左滑移槽和右滑移槽，所述左滑移槽和右滑移槽之间的所述壳体中设置有第一马达，所述左滑移槽和右滑移槽中分别互称设置有左螺状杆和右螺状杆，所述左螺状杆和右螺状杆上分别配合设置有左压固器件和右压固器件，所述壳体顶部左右互称设置有与所述空洞腔接通的左插孔和右插孔，所述空洞腔顶端部中位于所述左插孔和右插孔之间开设有上导移槽，所述空洞腔底端部中端设置有与所述上导移槽相对的下导移槽，所述下导移槽底端部中端设置有前后伸展的底凹孔，所述空洞腔后端部中设置有上下伸展的后凹孔，所述底凹孔和后凹孔中设置有推移架，所述后凹孔后端部中设置有与所述推移架固定连接的挤出器件，所述空洞腔前端部中设置有上下伸展且与所述后凹孔相对的前通口，所述第一马达的外部还设置有护载装置。

作为优选的技术方案，所述推移架包括与所述底凹孔配合设置的底架以及与所述后凹孔配合设置的后架，所述挤出器件包括与所述后凹孔接通的挤出孔，所述挤出孔中设置有与所述后架固定连接的螺状管套，所述挤出孔中还设置有与所述螺状管套配合连接的挤出螺状杆，所述挤出螺状杆后端与设置在所述挤出孔后端部中的第二马达连接。

作为优选的技术方案，所述上导移槽、空洞腔、下导移槽和底凹孔均与所述后凹孔接通，所述后凹孔、空洞腔、前通口均与所述底凹孔接通，所述上导移槽左右两端分别与所述左插孔和右插孔接通，所述下导移槽在横向上的长度与所述上导移槽、左插孔和右插孔在横向上的长度之和相同。

作为优选的技术方案，所述左插孔和右插孔顶端处设置有斜状口，所述上导移槽顶端部的左右两端均设置有斜状面。

作为优选的技术方案，所述左螺状杆的左端与所述左滑移槽的左端部可转动配合连接，所述左螺状杆的右端与所述第一马达连接，且所述左螺状杆与所述左滑移槽和右滑移槽之间的所述壳体可转动配合连接，所述右螺状杆的右端与所述右滑移槽的右端部可转动配合连接，所述右螺状杆的左端也与所述第一马达连接，且所述右螺状杆也与所述左滑移槽和右滑移槽之间的所述壳体可转动配合连接。

作为优选的技术方案，所述左压固器件和右压固器件均包括与所述左滑移槽和右滑移槽滑移配合连接且与所述左螺状杆和右螺状杆配合连接的滑移块，所述滑移块顶部固定设置有向所述空洞腔内侧伸展的推块，所述推块中设置有伸展腔，所述伸展腔中设置有端口向内侧且可左右滑移的顶臂，所述顶臂与所述空洞腔滑移配合连接，所述伸展腔的外侧端部中呈上下互称设置有两个弹性孔，每个所述弹性孔内设置有弹性件，所述弹性件内侧端与所述顶臂固定连接用以将所述顶臂向内侧压固。

作为优选的技术方案，所述护载装置包括消震块和除热鳍片，所述消震块设置在所述第一马达的上端和下端且与所述第一马达固定连接，所述除热鳍片设置在所述第一马达的前端和后端且与所述第一马达固定连接，所述除热鳍片的上端和下端均与所述消震块固定连接。

本发明的有益效果是：

1.通过第一马达工作使得左压固器件和右压固器件同时向内侧运动而分别将防锈板和绝缘板向内侧压固而靠拢以压固成型，在左压固器件和右压固器件同时向内侧运动的过程中，先是两个顶臂向内侧滑移从而推动各自对应的防锈板和绝缘板向内侧滑移而靠拢，再是两个推块的内侧端面分别与防锈板和绝缘板抵接，从而使得防锈板和绝缘板向内侧滑移平稳，在两个推块的内侧端面分别与防锈板和绝缘板抵接时，推块的内侧端面与顶臂的内侧端面齐平，从而通过两个顶臂和两个推块同时对防锈板和绝缘板施压而使得防锈板和绝缘板压固成型而成为电工板使得防锈板和绝缘板施加的压力均匀，防锈板和绝缘板压固的更加牢固可靠，保证了压固成型的电工板的平整度以及美观度。

2.防锈板和绝缘板压固成型成为电工板以后是直接处于推移架上，只需要控制第一马达反转，使得两个推块向外侧运动而脱离与压固成型的电工板的抵接，而两个顶臂由于弹性件的压固作用还与压固成型的电工板抵接，从而对压固成型的电工板施加压固力而防止压固成型的电工板发生偏移，在控制第一马达反转以后还控制第二马达工作提供动力驱动螺状管套伸出螺状孔，从而使得螺状管套将推移架连同压固成型的电工板一起从前通口中挤出，推块向外侧运动的过程中顶臂也逐渐向外侧运动而脱离与压固成型的电工板的抵接，从而方便将压固成型的电工板取下，电工板取下方便快捷，无需过多复杂的操作步骤即可将电工板取下。

3.通过上导移槽和下导移槽对防锈板和绝缘板向内侧滑移进行导向，从而防止防锈板和绝缘板向内侧滑移时发生偏移，通过在左插孔和右插孔顶端处设置斜状口，从而方便防锈板和绝缘板分别快速从左插孔和右插孔中插入，通过在上导移槽顶端部的左右两端设置斜状面,从而在防锈板和绝缘板向内侧滑移时不会发生碰撞事故。

4.本发明的压固装置结构简单，生产成本低，操作简单方便，大大增加了电工板压固成型的工作效率，同时减少了人力物力的浪费，压固成型的电工板牢固可靠，取下方便快捷，有效提高了电工板的平整度以及美观度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种用于压固的电力设备的内部结构示意图；

图2为图1中箭头方向的结构示意图；

图3为在图1中插入防锈板和绝缘板时的右视结构示意图；

图4为图3中防锈板和绝缘板处于压固状态时的结构示意图；

图5为图1的仰视图；

图6为本发明中护载装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-6所示的一种用于压固的电力设备，包括壳体1，所述壳体1底部固定安装有脚杆111，所述脚杆底部可滚动的安装有滚轮112，所述壳体1内设置有左右伸展的空洞腔2，所述空洞腔2底端部的左右两端分别互称设置有左滑移槽3和右滑移槽4，所述左滑移槽3和右滑移槽4之间的所述壳体1中设置有第一马达5，所述左滑移槽3和右滑移槽4中分别互称设置有左螺状杆31和右螺状杆41，所述左螺状杆31和右螺状杆41上分别配合设置有左压固器件和右压固器件，所述壳体1顶部左右互称设置有与所述空洞腔2接通的左插孔7和右插孔8，所述空洞腔2顶端部中位于所述左插孔7和右插孔8之间开设有上导移槽10，所述空洞腔2底端部中端设置有与所述上导移槽10相对的下导移槽14，所述下导移槽14底端部中端设置有前后伸展的底凹孔13，所述空洞腔2后端部中设置有上下伸展的后凹孔12，所述底凹孔13和后凹孔12中设置有推移架，所述后凹孔12后端部中设置有与所述推移架固定连接的挤出器件，所述空洞腔2前端部中设置有上下伸展且与所述后凹孔12相对的前通口15，所述第一马达5的外部还设置有护载装置。

其中，所述推移架包括与所述底凹孔13配合设置的底架103以及与所述后凹孔12配合设置的后架102，所述挤出器件包括与所述后凹孔12接通的挤出孔61，所述挤出孔61中设置有与所述后架102固定连接的螺状管套63，所述挤出孔61中还设置有与所述螺状管套63配合连接的挤出螺状杆62，所述挤出螺状杆62后端与设置在所述挤出孔61后端部中的第二马达6连接。

其中，所述上导移槽10、空洞腔2、下导移槽14和底凹孔13均与所述后凹孔12接通，所述后凹孔12、空洞腔2、前通口15均与所述底凹孔13接通，所述上导移槽10左右两端分别与所述左插孔7和右插孔8接通，所述下导移槽14在横向上的长度与所述上导移槽10、左插孔7和右插孔8在横向上的长度之和相同。

其中，所述左插孔7和右插孔8顶端处设置有斜状口9，通过设置所述斜状口9方便防锈板100和绝缘板200分别快速从所述左插孔7和右插孔8中插入，所述上导移槽10顶端部的左右两端均设置有斜状面11,通过设置所述斜状面11方便防锈板100和绝缘板200向内侧滑移。

其中，所述左螺状杆31的左端与所述左滑移槽3的左端部可转动配合连接，所述左螺状杆31的右端与所述第一马达5连接，且所述左螺状杆31与所述左滑移槽3和右滑移槽4之间的所述壳体1可转动配合连接，所述右螺状杆41的右端与所述右滑移槽4的右端部可转动配合连接，所述右螺状杆41的左端也与所述第一马达5连接，且所述右螺状杆41也与所述左滑移槽3和右滑移槽4之间的所述壳体1可转动配合连接。

其中，所述左压固器件和右压固器件均包括与所述左滑移槽3和右滑移槽4滑移配合连接且与所述左螺状杆31和右螺状杆41配合连接的滑移块32，所述滑移块32顶部固定设置有向所述空洞腔2内侧伸展的推块33，所述推块33中设置有伸展腔34，所述伸展腔34中设置有端口向内侧且可左右滑移的顶臂35，所述顶臂35与所述空洞腔2滑移配合连接，所述伸展腔34的外侧端部中呈上下互称设置有两个弹性孔36，每个所述弹性孔36内设置有弹性件37，所述弹性件37内侧端与所述顶臂35固定连接用以将所述顶臂35向内侧压固。

其中，所述护载装置包括消震块52和除热鳍片51，所述消震块52设置在所述第一马达5的上端和下端且与所述第一马达5固定连接，所述除热鳍片51设置在所述第一马达5的前端和后端且与所述第一马达5固定连接，所述除热鳍片51的上端和下端均与所述消震块52固定连接，所述除热鳍片51用以吸收并散发所述第一马达5在运行时产生的热量,所述消震块52用以减少所述第一马达5在运行时产生的震动力从而防止所述第一马达5在运行时产生的震动力过大而导致所述壳体1抖动，所述第二马达6的外部也相应地设置有所述护载装置。

在初始位置状态下，所述第一马达5和第二马达6处于停止工作状态，两个所述滑移块32分别处于所述左滑移槽3和右滑移槽4的最外侧端，所述顶臂35由于所述弹性件37的压固作用而向内侧滑移处于所述伸展腔34的最内侧端，所述底架103处于所述底凹孔13中，所述后架102处于所述后凹孔12中，所述螺状管套63处于收缩在所述挤出孔61中；

在需要将防锈板100和绝缘板200压固形成电工板时，先将防锈板100从所述左插孔7插入，使得防锈板100底部插入到所述下导移槽14中并与所述下导移槽14滑移配合连接，将绝缘板200从所述右插孔8插入，使得绝缘板200底部也插入到所述下导移槽14中并与所述下导移槽14滑移配合连接，接着控制所述第一马达5工作提供动力驱动所述左螺状杆31和所述右螺状杆41转动，所述左螺状杆31和所述右螺状杆41转动同时驱动与各自配合连接的所述滑移块32向内侧滑移，所述滑移块32向内侧滑移带动所述推块33向内侧运动，所述所述推块33向内侧运动带动所述顶臂35向内侧滑移，两个所述顶臂35向内侧滑移从而推动各自对应的防锈板100和绝缘板200向内侧滑移而靠拢，当防锈板100和绝缘板200靠拢时，由于所述顶臂35继续向内侧滑移而使得所述顶臂35克服所述弹性件37的压固力而将所述弹性件37缩回到所述弹性孔36内，当两个所述推块33的内侧端面分别与防锈板100和绝缘板200抵接时，所述推块33的内侧端面与所述顶臂35的内侧端面齐平，此时通过两个所述顶臂35和两个所述推块33同时对防锈板100和绝缘板200施压而使得防锈板100和绝缘板200压固成型而成为电工板，此时，压固成型的电工板处于所述推移架上，而后控制所述第一马达5反转，使得两个所述推块33向外侧运动而脱离与压固成型的电工板的抵接，此时，两个所述顶臂35由于所述弹性件37的压固作用还与压固成型的电工板抵接，从而对压固成型的电工板施加压固力而防止压固成型的电工板发生偏移，在控制所述第一马达5反转以后还控制第二马达6工作提供动力驱动螺状管套63伸出所述螺状孔61，从而使得所述螺状管套63将所述推移架连同压固成型的电工板一起从所述前通口15中挤出，最后将压固成型的电工板取下即可，所述推块33向外侧运动的过程中所述顶臂35也逐渐向外侧运动而脱离与压固成型的电工板的抵接，以方便将压固成型的电工板取下，取下压固成型的电工板后，将本装置恢复到初始状态即可进行下一次的压固成型工作；

本发明的有益效果是：

1.通过第一马达工作使得左压固器件和右压固器件同时向内侧运动而分别将防锈板和绝缘板向内侧压固而靠拢以压固成型，在左压固器件和右压固器件同时向内侧运动的过程中，先是两个顶臂向内侧滑移从而推动各自对应的防锈板和绝缘板向内侧滑移而靠拢，再是两个推块的内侧端面分别与防锈板和绝缘板抵接，从而使得防锈板和绝缘板向内侧滑移平稳，在两个推块的内侧端面分别与防锈板和绝缘板抵接时，推块的内侧端面与顶臂的内侧端面齐平，从而通过两个顶臂和两个推块同时对防锈板和绝缘板施压而使得防锈板和绝缘板压固成型而成为电工板使得防锈板和绝缘板施加的压力均匀，防锈板和绝缘板压固的更加牢固可靠，保证了压固成型的电工板的平整度以及美观度。

2.防锈板和绝缘板压固成型成为电工板以后是直接处于推移架上，只需要控制第一马达反转，使得两个推块向外侧运动而脱离与压固成型的电工板的抵接，而两个顶臂由于弹性件的压固作用还与压固成型的电工板抵接，从而对压固成型的电工板施加压固力而防止压固成型的电工板发生偏移，在控制第一马达反转以后还控制第二马达工作提供动力驱动螺状管套伸出螺状孔，从而使得螺状管套将推移架连同压固成型的电工板一起从前通口中挤出，推块向外侧运动的过程中顶臂也逐渐向外侧运动而脱离与压固成型的电工板的抵接，从而方便将压固成型的电工板取下，电工板取下方便快捷，无需过多复杂的操作步骤即可将电工板取下。

3.通过上导移槽和下导移槽对防锈板和绝缘板向内侧滑移进行导向，从而防止防锈板和绝缘板向内侧滑移时发生偏移，通过在左插孔和右插孔顶端处设置斜状口，从而方便防锈板和绝缘板分别快速从左插孔和右插孔中插入，通过在上导移槽顶端部的左右两端设置斜状面,从而在防锈板和绝缘板向内侧滑移时不会发生碰撞事故。

4.本发明的压固装置结构简单，生产成本低，操作简单方便，大大增加了电工板压固成型的工作效率，同时减少了人力物力的浪费，压固成型的电工板牢固可靠，取下方便快捷，有效提高了电工板的平整度以及美观度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。