一种建筑装修用复合板压合装置的制作方法

本发明涉及建筑领域，特别涉及一种建筑装修用复合板压合装置。

背景技术：

现如今，复合板在建筑装修行业中使用广泛，复合板主要由几种不同性能的板材胶贴热压制而成，常见的有防水板、保温板、隔热板、硅钙板等，为了达到不同的使用效果，可以自行选择需要压合的两种或多种板材进行压制成型，现有复合板的压合方式主要分为人工压合和使用压合机压合，人工压合生产效率低，压合受力不均匀，复合板粘合强度差，浪费人力物力，压合的平整度以及美观度得不到保障，使用压合机压合通常是将一块板先通过锁具固定，而后再使用压合机向下对另一块板施压，这种压合的方式在下压的过程中容易造成被下压的板跑偏，而且在压合成型后，取下加工形成的复合板时需要手动打开锁具，其操作步骤繁琐，使用非常不便，大大降低了复合板压合成型加工的效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种建筑装修用复合板压合装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：本发明的一种建筑装修用复合板压合装置，包括架体，所述架体内设置有左右延伸的空腔，所述空腔底端壁的左右两端分别对称设置有左滑动槽和右滑动槽，所述左滑动槽和右滑动槽之间的所述架体中设置有压合电机，所述左滑动槽和右滑动槽中分别对称设置有左螺纹杆和右螺纹杆，所述左螺纹杆和右螺纹杆上分别螺纹配合设置有左压合组件和右压合组件，所述架体顶部呈左右对称设置有与所述空腔相通的左插槽和右插槽，所述空腔顶端壁中位于所述左插槽和右插槽之间开设有上导槽，所述空腔底端壁中间设置有与所述上导槽相对的下导槽，所述下导槽底端壁中间设置有前后延伸的底沉槽，所述空腔后端壁中设置有上下延伸的后沉槽，所述底沉槽和后沉槽中设置有一体式的推出架，所述后沉槽后端壁中设置有与所述推出架固定连接的推出组件，所述空腔前端壁中设置有上下延伸且与所述后沉槽相对的前通槽。

作为优选的技术方案，所述推出架包括与所述底沉槽配合设置的底板以及与所述后沉槽配合设置的后板，所述推出组件包括与所述后沉槽相通的推出孔，所述推出孔中设置有与所述后板固定连接的螺纹套筒，所述推出孔中还设置有与所述螺纹套筒螺纹配合连接的推出螺纹杆，所述推出螺纹杆后端与设置在所述推出孔后端壁中的前后电机动力连接。

作为优选的技术方案，所述上导槽、空腔、下导槽和底沉槽均与所述后沉槽相通，所述后沉槽、空腔、前通槽均与所述底沉槽相通，所述上导槽左右两端分别与所述左插槽和右插槽相通，所述下导槽在横向上的长度与所述上导槽、左插槽和右插槽在横向上的长度之和相同。

作为优选的技术方案，所述左插槽和右插槽顶端开口处设置有斜导口，所述上导槽顶端壁的左右两端均设置有斜导面。

作为优选的技术方案，所述左螺纹杆的左端与所述左滑动槽的左端壁可转动配合连接，所述左螺纹杆的右端与所述压合电机动力连接，且所述左螺纹杆与所述左滑动槽和右滑动槽之间的所述架体可转动配合连接，所述右螺纹杆的右端与所述右滑动槽的右端壁可转动配合连接，所述右螺纹杆的左端也与所述压合电机动力连接，且所述右螺纹杆也与所述左滑动槽和右滑动槽之间的所述架体可转动配合连接。

作为优选的技术方案，所述左压合组件和右压合组件均包括与所述左滑动槽和右滑动槽滑动配合连接且与所述左螺纹杆和右螺纹杆螺纹配合连接的滑动块，所述滑动块顶部一体式设置有向所述空腔内侧延伸的压块，所述压块中设置有伸缩槽，所述伸缩槽中设置有开口向内侧且可左右滑动的顶块，所述顶块与所述空腔滑动配合连接，所述伸缩槽的外侧端壁中呈上下对称设置有两个弹簧孔，每个所述弹簧孔内设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧内侧端与所述顶块固定连接用以将所述顶块向内侧推顶。

本发明的有益效果是：

1.通过压合电机工作使得左压合组件和右压合组件同时向内侧运动而分别将防水板和保温板向内侧推顶而靠拢以压合成型，在左压合组件和右压合组件同时向内侧运动的过程中，先是两个顶块向内侧滑动从而推动各自对应的防水板和保温板向内侧滑动而靠拢，再是两个压块的内侧端面分别与防水板和保温板抵接，从而使得防水板和保温板向内侧滑动平稳，在两个压块的内侧端面分别与防水板和保温板抵接时，压块的内侧端面与顶块的内侧端面齐平，从而通过两个顶块和两个压块同时对防水板和保温板施压而使得防水板和保温板压合成型而成为复合板使得防水板和保温板施加的压力均匀，防水板和保温板压合的更加牢固可靠，保证了压合成型的复合板的平整度以及美观度。

2.防水板和保温板压合成型成为复合板以后是直接处于推出架上，只需要控制压合电机反转，使得两个压块向外侧运动而脱离与压合成型的复合板的抵接，而两个顶块由于伸缩弹簧的推顶作用还与压合成型的复合板抵接，从而对压合成型的复合板施加推顶力而防止压合成型的复合板发生偏移，在控制压合电机反转以后还控制前后电机工作提供动力驱动螺纹套筒伸出螺纹孔，从而使得螺纹套筒将推出架连同压合成型的复合板一起从前通槽中推出，压块向外侧运动的过程中顶块也逐渐向外侧运动而脱离与压合成型的复合板的抵接，从而方便将压合成型的复合板取下，复合板取下方便快捷，无需过多复杂的操作步骤即可将复合板取下。

3.通过上导槽和下导槽对防水板和保温板向内侧滑动进行导向，从而防止防水板和保温板向内侧滑动时发生偏移，通过在左插槽和右插槽顶端开口处设置斜导口，从而方便防水板和保温板分别快速从左插槽和右插槽中插入，通过在上导槽顶端壁的左右两端设置斜导面,从而在防水板和保温板向内侧滑动时不会发生碰撞事故。

4.本发明的压合装置结构简单，生产成本低，操作简单方便，大大增加了复合板压合成型的工作效率，同时减少了人力物力的浪费，压合成型的复合板牢固可靠，取下方便快捷，有效提高了复合板的平整度以及美观度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种建筑装修用复合板压合装置的内部结构示意图；

图2为图1中箭头方向的结构示意图；

图3为在图1中插入防水板和保温板时的右视结构示意图；

图4为图3中防水板和保温板处于压合状态时的结构示意图；

图5为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-5所示的一种建筑装修用复合板压合装置，包括架体1，所述架体1内设置有左右延伸的空腔2，所述空腔2底端壁的左右两端分别对称设置有左滑动槽3和右滑动槽4，所述左滑动槽3和右滑动槽4之间的所述架体1中设置有压合电机5，所述左滑动槽3和右滑动槽4中分别对称设置有左螺纹杆31和右螺纹杆41，所述左螺纹杆31和右螺纹杆41上分别螺纹配合设置有左压合组件和右压合组件，所述架体1顶部呈左右对称设置有与所述空腔2相通的左插槽7和右插槽8，所述空腔2顶端壁中位于所述左插槽7和右插槽8之间开设有上导槽10，所述空腔2底端壁中间设置有与所述上导槽10相对的下导槽14，所述下导槽14底端壁中间设置有前后延伸的底沉槽13，所述空腔2后端壁中设置有上下延伸的后沉槽12，所述底沉槽13和后沉槽12中设置有一体式的推出架，所述后沉槽12后端壁中设置有与所述推出架固定连接的推出组件，所述空腔2前端壁中设置有上下延伸且与所述后沉槽12相对的前通槽15。

其中，所述推出架包括与所述底沉槽13配合设置的底板103以及与所述后沉槽12配合设置的后板102，所述推出组件包括与所述后沉槽12相通的推出孔61，所述推出孔61中设置有与所述后板102固定连接的螺纹套筒63，所述推出孔61中还设置有与所述螺纹套筒63螺纹配合连接的推出螺纹杆62，所述推出螺纹杆62后端与设置在所述推出孔61后端壁中的前后电机6动力连接。

其中，所述上导槽10、空腔2、下导槽14和底沉槽13均与所述后沉槽12相通，所述后沉槽12、空腔2、前通槽15均与所述底沉槽13相通，所述上导槽10左右两端分别与所述左插槽7和右插槽8相通，所述下导槽14在横向上的长度与所述上导槽10、左插槽7和右插槽8在横向上的长度之和相同。

其中，所述左插槽7和右插槽8顶端开口处设置有斜导口9，通过设置所述斜导口9方便防水板100和保温板200分别快速从所述左插槽7和右插槽8中插入，所述上导槽10顶端壁的左右两端均设置有斜导面11,通过设置所述斜导面11方便防水板100和保温板200向内侧滑动。

其中，所述左螺纹杆31的左端与所述左滑动槽3的左端壁可转动配合连接，所述左螺纹杆31的右端与所述压合电机5动力连接，且所述左螺纹杆31与所述左滑动槽3和右滑动槽4之间的所述架体1可转动配合连接，所述右螺纹杆41的右端与所述右滑动槽4的右端壁可转动配合连接，所述右螺纹杆41的左端也与所述压合电机5动力连接，且所述右螺纹杆41也与所述左滑动槽3和右滑动槽4之间的所述架体1可转动配合连接。

其中，所述左压合组件和右压合组件均包括与所述左滑动槽3和右滑动槽4滑动配合连接且与所述左螺纹杆31和右螺纹杆41螺纹配合连接的滑动块32，所述滑动块32顶部一体式设置有向所述空腔2内侧延伸的压块33，所述压块33中设置有伸缩槽34，所述伸缩槽34中设置有开口向内侧且可左右滑动的顶块35，所述顶块35与所述空腔2滑动配合连接，所述伸缩槽34的外侧端壁中呈上下对称设置有两个弹簧孔36，每个所述弹簧孔36内设置有伸缩弹簧37，所述伸缩弹簧37内侧端与所述顶块35固定连接用以将所述顶块35向内侧推顶。

在初始位置状态下，所述压合电机5和前后电机6处于停止工作状态，两个所述滑动块32分别处于所述左滑动槽3和右滑动槽4的最外侧端，所述顶块35由于所述伸缩弹簧37的推顶作用而向内侧滑动处于所述伸缩槽34的最内侧端，所述底板103处于所述底沉槽13中，所述后板102处于所述后沉槽12中，所述螺纹套筒63处于收缩在所述推出孔61中；

在需要将防水板100和保温板200压合形成复合板时，先将防水板100从所述左插槽7插入，使得防水板100底部插入到所述下导槽14中并与所述下导槽14滑动配合连接，将保温板200从所述右插槽8插入，使得保温板200底部也插入到所述下导槽14中并与所述下导槽14滑动配合连接，接着控制所述压合电机5工作提供动力驱动所述左螺纹杆31和所述右螺纹杆41转动，所述左螺纹杆31和所述右螺纹杆41转动同时驱动与各自螺纹配合连接的所述滑动块32向内侧滑动，所述滑动块32向内侧滑动带动所述压块33向内侧运动，所述所述压块33向内侧运动带动所述顶块35向内侧滑动，两个所述顶块35向内侧滑动从而推动各自对应的防水板100和保温板200向内侧滑动而靠拢，当防水板100和保温板200靠拢时，由于所述顶块35继续向内侧滑动而使得所述顶块35克服所述伸缩弹簧37的推顶力而将所述伸缩弹簧37缩回到所述弹簧孔36内，当两个所述压块33的内侧端面分别与防水板100和保温板200抵接时，所述压块33的内侧端面与所述顶块35的内侧端面齐平，此时通过两个所述顶块35和两个所述压块33同时对防水板100和保温板200施压而使得防水板100和保温板200压合成型而成为复合板，此时，压合成型的复合板处于所述推出架上，而后控制所述压合电机5反转，使得两个所述压块33向外侧运动而脱离与压合成型的复合板的抵接，此时，两个所述顶块35由于所述伸缩弹簧37的推顶作用还与压合成型的复合板抵接，从而对压合成型的复合板施加推顶力而防止压合成型的复合板发生偏移，在控制所述压合电机5反转以后还控制前后电机6工作提供动力驱动螺纹套筒63伸出所述螺纹孔61，从而使得所述螺纹套筒63将所述推出架连同压合成型的复合板一起从所述前通槽15中推出，最后将压合成型的复合板取下即可，所述压块33向外侧运动的过程中所述顶块35也逐渐向外侧运动而脱离与压合成型的复合板的抵接，以方便将压合成型的复合板取下，取下压合成型的复合板后，将本装置恢复到初始状态即可进行下一次的压合成型工作；

本发明的有益效果是：

1.通过压合电机工作使得左压合组件和右压合组件同时向内侧运动而分别将防水板和保温板向内侧推顶而靠拢以压合成型，在左压合组件和右压合组件同时向内侧运动的过程中，先是两个顶块向内侧滑动从而推动各自对应的防水板和保温板向内侧滑动而靠拢，再是两个压块的内侧端面分别与防水板和保温板抵接，从而使得防水板和保温板向内侧滑动平稳，在两个压块的内侧端面分别与防水板和保温板抵接时，压块的内侧端面与顶块的内侧端面齐平，从而通过两个顶块和两个压块同时对防水板和保温板施压而使得防水板和保温板压合成型而成为复合板使得防水板和保温板施加的压力均匀，防水板和保温板压合的更加牢固可靠，保证了压合成型的复合板的平整度以及美观度。

2.防水板和保温板压合成型成为复合板以后是直接处于推出架上，只需要控制压合电机反转，使得两个压块向外侧运动而脱离与压合成型的复合板的抵接，而两个顶块由于伸缩弹簧的推顶作用还与压合成型的复合板抵接，从而对压合成型的复合板施加推顶力而防止压合成型的复合板发生偏移，在控制压合电机反转以后还控制前后电机工作提供动力驱动螺纹套筒伸出螺纹孔，从而使得螺纹套筒将推出架连同压合成型的复合板一起从前通槽中推出，压块向外侧运动的过程中顶块也逐渐向外侧运动而脱离与压合成型的复合板的抵接，从而方便将压合成型的复合板取下，复合板取下方便快捷，无需过多复杂的操作步骤即可将复合板取下。

3.通过上导槽和下导槽对防水板和保温板向内侧滑动进行导向，从而防止防水板和保温板向内侧滑动时发生偏移，通过在左插槽和右插槽顶端开口处设置斜导口，从而方便防水板和保温板分别快速从左插槽和右插槽中插入，通过在上导槽顶端壁的左右两端设置斜导面,从而在防水板和保温板向内侧滑动时不会发生碰撞事故。

4.本发明的压合装置结构简单，生产成本低，操作简单方便，大大增加了复合板压合成型的工作效率，同时减少了人力物力的浪费，压合成型的复合板牢固可靠，取下方便快捷，有效提高了复合板的平整度以及美观度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。