本发明涉及机械设备材料
技术领域：
，尤其涉及一种推土铲衬板的制备方法。
背景技术：
：推土铲是推土机的直接工作部件，它的结构外形一般为直线形和u形两种。直线形推土铲两侧土壤的漏损现象严重，它主要用在土壤剥离的场合，不宜长距离运土。在工地使用中，常见在推土铲两侧附加侧板以及上部加装挡土板，以加大土堆容积，这样能提高作业效率10～15％。推土铲在使用过程中需要与土壤进行接触，而土壤通常是呈现一定的酸性或碱性，长期与推土铲接触后会对推土铲造成腐蚀，而且在使用过程中土壤与推土铲的内壁之间的摩擦力加大，造成推土铲内壁磨损严重，在经风雨侵蚀后，推土铲易生锈，生锈后的推土铲再使用时易出现挂土现象，不利于推土铲的清洁和维护。基于上述现有技术存在的不足，本发明提出一种耐磨性能好的推土铲衬板的制备方法。技术实现要素：本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种推土铲衬板的制备方法。一种推土铲衬板的制备方法，包括以下步骤：s1：衬板基底的制备，将聚氯乙烯树脂和高密度聚乙烯树脂粉碎并过18目以上的筛网，过筛后转移至高速混炼机中，并升温至130～140℃，使聚氯乙烯树脂和高密度聚乙烯树脂熔化并混合均匀，再依次加入金属缓蚀剂、石蜡油、绢云母粉和二硫化钼，待混合均匀后继续搅拌5～10min，然后将转速提高10％～20％再加入骨料，继续搅拌10～20min，即得混合胶料，将混合胶料送入挤出机，冷却成型并挤出即得片状衬板基底；s2：耐腐蚀膜的制备，将萜烯树脂和聚四氟乙烯树脂加热熔化，并在200～300r/min的转速下加入碳纤维，极压添加剂，流平剂，抗氧化剂，紫外线吸收剂和黄原胶，混合均匀后用加入到挤出机中流延挤出，再经冷却即得耐腐蚀膜；s3：将s1步骤制备的片状衬板基底的一面与s2步骤制备的耐腐蚀膜进行压合，并将压合后的推土铲衬板置于塑料成型机中先进行高温软化，再进行冷却固化即得推土铲衬板成品。优选的，所述衬板基底包括以下重量份的原料：聚氯乙烯树脂44～58份，高密度聚乙烯树脂36～48份，聚氨酯弹性体10～18份，绢云母粉5～8份，二硫化钼3～8份，骨料2～6份，金属缓蚀剂0.01～1份，石蜡油3～8份。优选的，所述衬板基底包括以下重量份的原料：聚氯乙烯树脂52份，高密度聚乙烯树脂42份，聚氨酯弹性体14份，绢云母粉7份，二硫化钼5份，骨料4份，金属缓蚀剂0.05份，石蜡油5份。优选的，所述骨料在使用前进行预处理，将骨料在粉碎机中粉碎成粒径小于4mm的细骨料，并进行干燥，控制水分在5％以下，再将细骨料继续进行粉碎，粉碎成粒径小于1mm的粉末，再进行烘干，控制水分在2％以下，然后置于干燥箱中备用。优选的，所述碳纤维的强度为2gpa，模量为250gpa。优选的，所述耐腐蚀膜包括以下重量份的原料：萜烯树脂36～46份，聚四氟乙烯树脂18～23份，碳纤维5～10份，黄原胶3～6份，极压添加剂0.5～1.5份，流平剂1～3份，抗氧化剂0.2～0.8份，紫外线吸收剂0.05～0.15份。优选的，所述耐腐蚀膜包括以下重量份的原料：萜烯树脂40份，聚四氟乙烯树脂20份，碳纤维8份，黄原胶4份，极压添加剂1份，流平剂2份，抗氧化剂0.5份，紫外线吸收剂0.1份。本发明提出的推土铲衬板的制备方法，操作简单，重现性好，可进行工业化生产，通过具有高强度耐磨性能的衬板基底与耐腐蚀膜进行压合而成，并在压合后的衬板进行塑性，形成产品规格的形状，进而使衬板基底与耐腐蚀膜的结合更牢固，制备的推土铲衬板的耐腐蚀性能和耐磨性能优异，使用寿命长；衬板基底以氯乙烯树脂和高密度聚乙烯树脂为基料，同时添加绢云母粉、骨料、二硫化钼和石蜡油可以显著提高绢云母粉和骨料在树脂熔液中的分散速度，并保证绢云母粉和骨料在树脂熔液中均匀分散，使衬板基底各部位的耐磨性能一致，金属缓蚀剂的加入可以保护与衬板基底接触的金属，延缓金属的腐蚀速度；耐腐蚀膜中选取具有优异的耐腐蚀性能的聚四氟乙烯树脂和粘性较强的萜烯树脂共同作为基料，同时配合使用聚氨酯弹性体，使耐腐蚀膜与衬板基底的结合力显著增强，黄原胶分散在耐腐蚀膜内可以在耐腐蚀膜接触水分时在耐腐蚀膜表面生成防水层，避免水分进入衬板基底，进而保护推土铲免受水分的侵蚀。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。实施例一本发明提出的一种推土铲衬板的制备方法，包括以下步骤：s1：衬板基底的制备，将聚氯乙烯树脂和高密度聚乙烯树脂粉碎并过18目以上的筛网，过筛后转移至高速混炼机中，并升温至135℃，使聚氯乙烯树脂和高密度聚乙烯树脂熔化并混合均匀，再依次加入金属缓蚀剂、石蜡油、绢云母粉和二硫化钼，待混合均匀后继续搅拌8min，然后将转速提高15％再加入骨料，继续搅拌15min，即得混合胶料，将混合胶料送入挤出机，冷却成型并挤出即得片状衬板基底；s2：耐腐蚀膜的制备，将萜烯树脂和聚四氟乙烯树脂加热熔化，并在250r/min的转速下加入碳纤维，极压添加剂，流平剂，抗氧化剂，紫外线吸收剂和黄原胶，混合均匀后用加入到挤出机中流延挤出，再经冷却即得耐腐蚀膜；s3：将s1步骤制备的片状衬板基底的一面与s2步骤制备的耐腐蚀膜进行压合，并将压合后的推土铲衬板置于塑料成型机中先进行高温软化，再进行冷却固化即得推土铲衬板成品。本发明中，所述衬板基底包括以下重量份的原料：聚氯乙烯树脂52份，高密度聚乙烯树脂42份，聚氨酯弹性体14份，绢云母粉7份，二硫化钼5份，骨料4份，金属缓蚀剂0.05份，石蜡油5份；所述骨料在使用前进行预处理，将骨料在粉碎机中粉碎成粒径小于4mm的细骨料，并进行干燥，控制水分在5％以下，再将细骨料继续进行粉碎，粉碎成粒径小于1mm的粉末，再进行烘干，控制水分在2％以下，然后置于干燥箱中备用；所述碳纤维的强度为2gpa，模量为250gpa；所述耐腐蚀膜包括以下重量份的原料：萜烯树脂40份，聚四氟乙烯树脂20份，碳纤维8份，黄原胶4份，极压添加剂1份，流平剂2份，抗氧化剂0.5份，紫外线吸收剂0.1份。实施例二本发明提出的一种推土铲衬板的制备方法，包括以下步骤：s1：衬板基底的制备，将聚氯乙烯树脂和高密度聚乙烯树脂粉碎并过18目以上的筛网，过筛后转移至高速混炼机中，并升温至140℃，使聚氯乙烯树脂和高密度聚乙烯树脂熔化并混合均匀，再依次加入金属缓蚀剂、石蜡油、绢云母粉和二硫化钼，待混合均匀后继续搅拌10min，然后将转速提高20％再加入骨料，继续搅拌10min，即得混合胶料，将混合胶料送入挤出机，冷却成型并挤出即得片状衬板基底；s2：耐腐蚀膜的制备，将萜烯树脂和聚四氟乙烯树脂加热熔化，并在250r/min的转速下加入碳纤维，极压添加剂，流平剂，抗氧化剂，紫外线吸收剂和黄原胶，混合均匀后用加入到挤出机中流延挤出，再经冷却即得耐腐蚀膜；s3：将s1步骤制备的片状衬板基底的一面与s2步骤制备的耐腐蚀膜进行压合，并将压合后的推土铲衬板置于塑料成型机中先进行高温软化，再进行冷却固化即得推土铲衬板成品。本发明中，所述衬板基底包括以下重量份的原料：聚氯乙烯树脂48份，高密度聚乙烯树脂40份，聚氨酯弹性体12份，绢云母粉8份，二硫化钼5份，骨料4份，金属缓蚀剂0.05份，石蜡油8份；所述骨料使用实施例一处理后的骨料；所述碳纤维的强度为2gpa，模量为250gpa；所述耐腐蚀膜包括以下重量份的原料：萜烯树脂36份，聚四氟乙烯树脂18份，碳纤维10份，黄原胶6份，极压添加剂1.5份，流平剂3份，抗氧化剂0.6份，紫外线吸收剂0.15份。实施例三本发明提出的一种推土铲衬板的制备方法，包括以下步骤：s1：衬板基底的制备，将聚氯乙烯树脂和高密度聚乙烯树脂粉碎并过18目以上的筛网，过筛后转移至高速混炼机中，并升温至140℃，使聚氯乙烯树脂和高密度聚乙烯树脂熔化并混合均匀，再依次加入金属缓蚀剂、石蜡油、绢云母粉和二硫化钼，待混合均匀后继续搅拌10min，然后将转速提高10％再加入骨料，继续搅拌20min，即得混合胶料，将混合胶料送入挤出机，冷却成型并挤出即得片状衬板基底；s2：耐腐蚀膜的制备，将萜烯树脂和聚四氟乙烯树脂加热熔化，并在300r/min的转速下加入碳纤维，极压添加剂，流平剂，抗氧化剂，紫外线吸收剂和黄原胶，混合均匀后用加入到挤出机中流延挤出，再经冷却即得耐腐蚀膜；s3：将s1步骤制备的片状衬板基底的一面与s2步骤制备的耐腐蚀膜进行压合，并将压合后的推土铲衬板置于塑料成型机中先进行高温软化，再进行冷却固化即得推土铲衬板成品。本发明中，所述衬板基底包括以下重量份的原料：聚氯乙烯树脂58份，高密度聚乙烯树脂48份，聚氨酯弹性体15份，绢云母粉5份，二硫化钼3份，骨料2份，金属缓蚀剂0.01份，石蜡油5份；所述骨料使用实施例一处理后的骨料；所述碳纤维的强度为2gpa，模量为250gpa；所述耐腐蚀膜包括以下重量份的原料：萜烯树脂46份，聚四氟乙烯树脂23份，碳纤维8份，黄原胶6份，极压添加剂0.5份，流平剂2份，抗氧化剂0.2份，紫外线吸收剂0.1份。对实施例一～三制备的衬板进行性能测试，结果如下：实施例一二三磨损率％0.160.210.25酸溶液中的腐蚀率％0.240.220.34碱溶液中的腐蚀率％0.160.150.17其中，酸腐蚀的条件为10％盐酸水溶液，腐蚀24h；碱腐蚀的条件为10％氢氧化钠溶液，腐蚀24h，测试结果表明，根据本发明提出的推土铲衬板的制备方法制备出的衬板的耐磨性能好，并在酸性溶液和碱性溶液中的稳定性好，腐蚀率均在0.5％以下，实施例一～三制备的塑料材质的衬板性能相近，表明本发明提出的制备方法的重现率高，可以进行工业化生产。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12