本发明涉及一种包装用vmcpp镀铝薄膜，特别涉及一种高速充气自动包装用vmcpp镀铝薄膜。
背景技术：
：随着技术进步，软包装机械向高速化、自动化、一体化方向发展是必然的趋势，当高速生产产品进行自动包装时，就要求包装材料也能满足高速自动包装的性能，对于塑料软包装热封材料来说，走膜流畅和低热封性能是满足高速自动包装的两个重要方面，而现有技术得到的vmcpp，在热封温度上很难满足现在包装机械的高速瞬时热封的需要，因此，降低其热封温度成为包装行业对薄膜供应商的迫切要求。现有技术的cpp基膜的热封层虽然选用不同种类的共聚聚丙烯材料，薄膜的热封温度也有高低的差异，但是还是没有聚乙烯的热封温度低，但是如果只是简单的用聚乙烯做热封层，则得到的薄膜会因为聚乙烯、聚丙烯不相容而产生晶点和分层现象，热封的强度也达不到要求。而且随着热封温度的降低，镀铝时薄膜的粘连情况也比较严重，给薄膜镀铝带来了严重的影响。目前市场上现有的低温cpp薄膜多数采用和聚乙烯共聚生产而成，虽然产品的热封温度很低，但是与bopp印刷膜复合后的产品容易卷曲，会造成外观不良。技术实现要素：本发明的目的是提供一种高速充气自动包装用vmcpp镀铝薄膜，该vmcpp镀铝薄膜成本底，通过在cpp基膜的热封层加入poe，有效的降低了薄膜的热封温度，镀铝适应性好，且无晶点和分层现象，提高了生产效率，降低了成本。poe的含量不同，对应的热封温度不同，对应的包装速度也不同；通过调整poe的加入比例、热封层厚度比例来满足不同充气压力的要求；本发明的薄膜与bopp印刷膜复合后，不会形变，不会卷曲，且透明性好。为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：一种高速充气自动包装用vmcpp镀铝薄膜，其特征在于：vmcpp镀铝薄膜包括电晕层、中间层和热封层，所述电晕层为共聚聚丙烯膜层，所述中间层为均聚聚丙烯膜层，所述热封层为共聚聚丙烯和poe复合膜层。进一步的，所述热封层中poe占比为30％～40％。进一步的，所述电晕层占厚度比例为15-20％，所述中间层占厚度比例为50-70％，所述热封层占厚度比例为15～30％。进一步的，所述vmcpp镀铝膜是通过在cpp基膜上真空镀铝制得，其基膜由三层共挤流延法生产得到。进一步的，所述共聚聚丙烯由丙烯和乙烯二元共聚或丙烯和乙烯、丁烯三元共聚而成，其熔点为120～145℃，融指为4～10g/10min，密度为0.89～0.9g/cm3。进一步的，所述均聚聚丙烯其熔点为155-165℃，融指为4-10g/10min，密度为0.90～0.91g/cm3。进一步的，所述poe为聚烯烃弹性体，其熔点为80-100℃，融指为4-8g/10min，密度为0.86-0.88g/cm3。本发明的一种高速充气自动包装用vmcpp镀铝薄膜，由三层膜构成，包括电晕层、中间层和热封层，热封层为共聚聚丙烯由于加入了poe膜层，poe采用茂金属催化，主要有乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丙烯共聚物和乙烯-丁烯共聚物等，其中聚乙烯连段结晶部分起物理交联点作用，而烯烃的引入削弱了聚乙烯的结晶，形成了橡胶状态的无定型区而具有明显的热塑性弹性体结构，此类弹性体具有较窄的质量分布和短支链分布，具有优异的物理机械性能，如高弹性，良好的低温性能等，在热封层的共聚聚丙烯中加入适当比例的poe，两者共混形成了“海-岛”结构两相体系，体系的熔点随着poe含量的增加而降低，热封强度由“海-岛”结构两相体系决定，适当比例的poe含量时，在低温时热封就能达到热封强度的要求，从而有效的降低了薄膜的热封温度，镀铝适应性好，且无晶点和分层现象，提高了生产效率，降低了成本。再者，可以根据不同充气压力的要求，来调整poe在热封层的比例以及热封层的厚度来满足，适应性好。本发明的薄膜与bopp印刷膜复合后，不会形变，不会卷曲，且透明性好。附图说明图1为本发明的高速充气自动包装用vmcpp镀铝薄膜剖面结构示意图；附图标记说明：1-vmcpp镀铝薄膜，11-电晕层，12-中间层，13-热封层。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。如图1所示，本发明的一种高速充气自动包装用vmcpp镀铝薄膜，由三层共挤流延法生产得到，本发明提供的vmcpp镀铝薄膜由三层构成，分别为：1)电晕层11，电晕层11为共聚聚丙烯，共聚聚丙烯由丙烯和乙烯二元共聚或丙烯和乙烯、丁烯三元共聚而成，其熔点为120～145℃，融指为4～10g/10min，密度为0.89～0.9g/cm3。2)中间层12，中间层12为均聚聚丙烯，均聚聚丙烯其熔点为155～165℃，融指为4～10g/10min，密度为0.90～0.91g/cm3。3)热封层13，热封层13为共聚聚丙烯加入poe，所述poe为聚烯烃弹性体，其熔点为80～100℃，融指为4～8g/10min，密度为0.86～0.88g/cm3。实施例一：电晕层11为100％rd265cf，厚度占比为15％；中间层12为100％hd601cf，厚度占比为55％；热封层13为60％fl7642与40％a4085混合，厚度占比为30％。本案例的热封温度较普通cpp薄膜的120℃的热封温度降低了10℃，可以适应快的包装速度，且热封层热封强度好，能适应0.4bar或更高的充气压力。实施例二：电晕层11为100％rd265cf，厚度占比为15％；中间层12为100％hd601cf，厚度占比为55％；热封层为1365％fl7642与35％a4085混合，厚度占比为30％。本案例的热封温度较普通cpp薄膜的120℃的热封温度降低了7℃，可以适应较快的包装速度，热封层热封强度好，能适应0.3bar的充气压力。实施例三：电晕层11为100％rd265cf，厚度占比为15％；中间层12为100％hd601cf，厚度占比为55％；热封层13为70％fl7642与30％a4085混合，厚度占比为30％。本案例的热封温度较普通cpp薄膜的120℃的热封温度降低了5℃，可用于对包装速度要求不高的(即低包装速度)，热封层热封强度好，能适应0.3bar左右的充气压力。实施例四：电晕层11为100％rd265cf，厚度占比为20％；中间层12为100％hd601cf，厚度占比为55％；热封层13为60％fl7642与40％a4085混合，厚度占比为25％。本案例的热封温度较普通cpp薄膜的120℃的热封温度降低了10℃，可以适应快的包装速度，热封层热封强度较好，可用于0.3bar充气压力的工艺。实施例五：电晕层11为100％rd265cf，厚度占比为20％；中间层12为100％hd601cf，厚度占比为60％；热封层13为65％fl7642与35％a4085混合，厚度占比为20％。本案例的热封温度较普通cpp薄膜的120℃的热封温度降低了10℃，可以适应较快的包装速度，热封层热封强度较好，可用于0.20bar充气压力的工艺。实施例六：电晕层11为100％rd265cf，厚度占比为20％；中间层12为100％hd601cf，厚度占比为65％；热封层13为70％fl7642与30％a4085混合，厚度占比为15％。本案例的热封温度较普通cpp薄膜的120℃的热封温度降低了10℃，可以适应适中的包装速度，热封层热封强度差，可用于0.15bar或更低充气压力的工艺。表1vmcpp镀铝薄膜的组成表2vmcpp镀铝薄膜的性能实施例热封层厚度比例/％poe含量/％充气压力/bar热封温度/℃包装速度热封强度130400.4110快好230350.3113较快好330300.3115底速好425400.3110快较好520350.2110较快较好615300.15110适中差注：1、电晕层使用博禄公司产牌号为rd265cf的共聚聚丙烯，熔点151℃，融指为8g/10min，密度0.9g/cm3；2、中间层使用博禄公司产牌号为hd601cf的均聚聚丙烯，熔点164℃，融指8g/10min，密度0.9g/cm3；3、热封层使用共聚聚丙烯与poe的混合物，其中共聚聚丙烯使用tpc公司牌号为fl7642的共聚聚丙烯，熔点128℃，融指7g/10min，密度0.9g/cm3；poe使用三井化学产牌号为a4085s的聚烯烃弹性体，熔点66℃，融指为3.6g/10min，密度0.885g/cm3。通过实施例1～6以及表1和表2，可以看出在热封层的厚度变化时，对比不含poe和热封层poe含量在30％～40％的变化时，通过在cpp基膜的热封层加入poe，有效的降低了薄膜的热封温度，实施例5中，热封层厚度比例为30％，poe的含量为40％时，热封温度较普通cpp薄膜的120℃的热封温度降低了10℃，而且可以适应0.4bar或更高的充气压力，可以适应快的包装速度，且热封层热封强度好，镀铝适应性好，并且无晶点和分层现象，提高了生产效率，降低了成本。poe的含量不同，对应的热封温度不同，对应的包装速度也不同；通过调整poe的加入比例、热封层厚度比例来满足不同充气压力的要求；而且本发明的薄膜与bopp印刷膜复合后，不会形变，不会卷曲，且透明性好。当然，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的具体方法。但是发明并不限定于上述实施方式，在所述
技术领域：
普通技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下做出若干改变和修饰，这些改进和修饰也将落入本发明权利要求的保护范围内。当前第1页12