一种复合环保高吸液亲肤热风无纺布及其制造方法与流程

本发明涉及新型纤维及复合材料制备技术领域，具体涉及一种复合环保高吸液亲肤热风无纺布及其制造方法。

背景技术：

热风无纺布已经得到了非常广泛的应用，其结构及其制造方法均已为公知，但是热风无纺布的性能还有待提高。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的其一目的在于提供一种具有柔和亲肤、环保且吸液吸湿性强的效果，通风透气效果好，结构均匀强度高，实用性强的复合环保高吸液亲肤热风无纺布。

本发明的其二目的在于提供一种简洁高效地加工前述复合环保高吸液亲肤热风无纺布的制造方法。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种复合环保高吸液亲肤热风无纺布，包括由上至下依次复合在一起的上纤维层、纤维复合层和下纤维层，所述纤维复合层包括由上至下依次复合在一起的上无纺布层、混合纤维层和下无纺布层；所述上纤维层由热塑性合成纤维构成，所述下纤维层由棉纤维和热塑性合成纤维均匀搅拌混合而成，所述混合纤维层由竹炭纤维和热塑性合成纤维均匀搅拌混合而成；使均匀夹带粘合粉末的加热空气透过所述上纤维层、上无纺布层、混合纤维层、下无纺布层和下纤维层，此时加热空气的温度低于所述粘合粉末的熔点10-15℃，当粘合粉末随着加热空气均匀分布于所述上纤维层、上无纺布层、混合纤维层、下无纺布层和下纤维层中后，将加热空气加热至温度高于所述粘合粉末的熔点，使粘合粉末融化并将所述上纤维层、上无纺布层、混合纤维层、下无纺布层和下纤维层粘结在一起。

所述上无纺布层和下无纺布层缝合在一起将所述混合纤维层夹在中间。

一种复合环保高吸液亲肤热风无纺布的制造方法，包括以下方法步骤：

(1)利用热塑性合成纤维制成所述上纤维层，利用棉纤维和热塑性合成纤维均匀搅拌混合制成所述下纤维层，利用成品热风无纺布作为所述上无纺布层和下无纺布层，利用竹炭纤维和热塑性合成纤维均匀搅拌混合制成所述混合纤维层，利用所述上无纺布层和下无纺布层将所述混合纤维层夹在中间并缝合在一起制成所述纤维复合层；

(2)利用无纺布热风加工机将所述上纤维层、上无纺布层、混合纤维层、下无纺布层和下纤维层粘结在一起；

所述无纺布热风加工机包括加工筒体和输送承载装置；

所述加工筒体包括上下设置且横截面为方形的筒主体，上下密封滑动设于筒主体内的主水平活塞板，和设于主水平活塞板上方的粘合粉料桶；所述筒主体的侧壁内设有加热层；所述主水平活塞板配设有第一升降驱动装置，所述主水平活塞板形成有内空腔，所述主水平活塞板的下表面形成有多个均匀分布并与所述内空腔连通的喷孔；

所述粘合粉料桶内装有所述粘合粉末；所述粘合粉料桶包括设于下端的下端盖，设于内部可上下密封滑动的副水平活塞板，设于内部对粘合粉末进行搅拌的搅拌叶片，对副水平活塞板进行升降驱动的第二升降驱动装置，对下端盖进行转动驱动的第一转动驱动装置，对搅拌叶片进行转动驱动的第二转动驱动装置，和对粘合粉料桶进行供料和充气的供料充气装置；

所述粘合粉料桶连接于所述主水平活塞板的上表面，所述下端盖与所述主水平活塞板的上表面平行密封接触，所述主水平活塞板的上表面形成有多个与所述内空腔连通并与所述下端盖相对应的第一通孔，所述下端盖形成有多个与各所述第一通孔相对应的第二通孔，所述下端盖受所述第一转动驱动装置驱动而使各所述第二通孔与各所述第一通孔对应导通或相错开；

所述输送承载装置包括支架，滑动设于支架上靠近或远离所述加工筒体的承载板，和驱动承载板滑动的滑动驱动装置；所述承载板呈长方形，包括朝向所述加工筒体的靠近端和朝向另一端的远离端；所述承载板包括对所述上纤维层、纤维复合层和下纤维层的四边依次进行定位的第一定位边框、第二定位边框、第三定位边框和第四定位边框；所述第一定位边框处于所述靠近端；所述第一定位边框上设有夹紧所述上纤维层、纤维复合层和下纤维层相应边缘的第一上夹板和第一下夹板，所述第二定位边框上设有夹紧所述上纤维层、纤维复合层和下纤维层相应边缘的第二上夹板和第二下夹板，所述第三定位边框上设有夹紧所述上纤维层、纤维复合层和下纤维层相应边缘的第三上夹板和第三下夹板，所述第四定位边框上设有夹紧所述上纤维层、纤维复合层和下纤维层相应边缘的第四上夹板和第四下夹板；

所述筒主体具有依次首尾连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁；所述第一侧壁与所述第一定位边框平行对应，所述第一侧壁形成有供所述承载板穿入的水平条形口，所述第三侧壁的内侧形成有供所述第一定位边框卡入的条形卡槽；所述水平条形口与所述承载板密封接触，所述条形卡槽与所述承载板密封接触；

在制造过程中，将所述上纤维层、纤维复合层和下纤维层依次由上至下罗列在所述承载板上，并利用所述第一上夹板和第一下夹板将所述上纤维层、纤维复合层和下纤维层的相应边缘夹紧固定，利用所述第二上夹板和第二下夹板将所述上纤维层、纤维复合层和下纤维层的相应边缘夹紧固定，利用所述第三上夹板和第三下夹板将所述上纤维层、纤维复合层和下纤维层的相应边缘夹紧固定，利用所述第四上夹板和第四下夹板将所述上纤维层、纤维复合层和下纤维层的相应边缘夹紧固定；利用所述滑动驱动装置驱动所述承载板朝所述筒主体滑动并从所述水平条形口滑入到筒主体内，使所述第一定位边框与所述条形卡槽密封卡合在一起，使所述第三定位边框与所述水平条形口密封接触在一起；

利用所述第一转动驱动装置驱动所述下端盖朝相应时针方向转动，使各所述第二通孔与各所述第一通孔相错开，将所述粘合粉料桶的筒底封堵；利用所述供料充气装置向所述粘合粉料桶中填充粘合粉末和空气，利用所述第二转动驱动装置驱动所述搅拌叶片转动对所述粘合粉料桶中的粘合粉末和空气进行搅动，使粘合粉末均匀分布在粘合粉料桶中的空气中；

初始时，利用所述第一升降驱动装置驱动所述主水平活塞板进行升降移动，使所述主水平活塞板与所述上纤维层的上表面接触；然后利用所述第一转动驱动装置驱动所述下端盖朝相应时针方向转动，使各所述第二通孔与各所述第一通孔一一对应；然后利用所述第二升降驱动装置对所述副水平活塞板进行向下驱动，挤压所述粘合粉料桶中的粘合粉末和空气的均匀混合物经各所述第二通孔和第一通孔进入所述内空腔，在所述内空腔中均匀扩散后再由各所述喷孔向下均匀喷出，在此均匀混合物从所述喷孔喷出到所述筒主体内的同时，根据均匀混合物喷出的体积利用所述第一升降驱动装置驱动所述主水平活塞板同步上升，使均匀混合物喷出的体积与所述主水平活塞板至所述上纤维层之间的空间体积相应；当喷出均匀混合物的量达到需求量时，利用所述第一转动驱动装置驱动所述下端盖朝相应时针方向转动，使各所述第二通孔与各所述第一通孔相错开，将所述粘合粉料桶的筒底封堵；然后利用所述加热层对所述筒主体内的均匀混合物及所述下纤维层下方的空气进行加热，使均匀混合物的温度升至低于所述粘合粉末的熔点10-15℃；然后利用所述第一升降驱动装置驱动所述主水平活塞板进行向下驱动，使所述主水平活塞板向下挤压均匀混合物，使均匀混合物中的空气夹带粘合粉末依次透过所述上纤维层、上无纺布层、混合纤维层、下无纺布层和下纤维层，此时粘合粉末会粘结在所述上纤维层、上无纺布层、混合纤维层、下无纺布层和下纤维层内部，当所述主水平活塞板的下表面与所述上纤维层的上表面接触后，均匀混合物中的所有粘合粉末会均匀粘结累积分布在所述上纤维层、上无纺布层、混合纤维层、下无纺布层和下纤维层内部；然后利用所述加热层对所述筒主体内的所述上纤维层、上无纺布层、混合纤维层、下无纺布层和下纤维层以及处于所述下纤维层下方的空气进行加热，使所述上纤维层、上无纺布层、混合纤维层、下无纺布层和下纤维层以及处于所述下纤维层下方的空气的温度升至所述粘合粉末的熔点以上，但低于所述上纤维层、上无纺布层、混合纤维层、下无纺布层和下纤维层的最低熔点，使粘合粉末完全融化并将所述上纤维层、上无纺布层、混合纤维层、下无纺布层和下纤维层粘结在一起；

然后利用所述滑动驱动装置驱动所述承载板从所述筒主体中滑出，将粘结完成的所述上纤维层、上无纺布层、混合纤维层、下无纺布层和下纤维层取出。

在所述步骤(2)中，所述第三定位边框的上表面形成有沿第三定位边框延伸的条形密封板，所述条形密封板形成有由上至下逐渐朝所述第一定位边框倾斜的第一密封斜面，所述水平条形口的上侧形成有与所述第一密封斜面相匹配对应的第二密封斜面，所述第一密封斜面覆设有第一弹性密封层；所述第一定位边框形成有沿第一定位边缘延伸并朝向所述条形卡槽的密封凸条，所述密封凸条朝向所述条形卡槽方向逐渐变窄形成朝上的第三密封斜面和朝下的第四密封斜面，所述条形卡槽形成有与所述第三密封斜面相匹配对应的第五密封斜面和与所述第四密封斜面相匹配对应的第六密封斜面，所述第三密封斜面和第四密封斜面覆设有第二弹性密封层；所述第二定位边框和第四定位边框的外侧设有与所述筒主体的内侧壁密封接触的密封条；

在制造过程中，当利用所述滑动驱动装置驱动所述承载板朝所述筒主体滑动并从所述水平条形口滑入到筒主体内时，所述第四密封斜面与所述第六密封斜面相对应，所述第三密封斜面与所述第五密封斜面相对应，所述第四密封斜面沿着所述第六密封斜面，所述第三密封斜面沿着所述第五密封斜面，使所述第一定位边框的所述密封凸条顺势卡入所述条形卡槽中进行定位和密封；同时所述第一密封斜面与所述第二密封斜面相对应，所述第一密封斜面沿着所述第二密封斜面，使所述条形密封板顺势卡入所述水平条形口中进行定位和密封，然后通过锁紧定位装置将所述承载板进行锁紧定位。

采用上述技术方案后，本发明的复合环保高吸液亲肤热风无纺布，突破传统热风无纺布的构造形式，上纤维层、纤维复合层和下纤维层复合在一起，同时纤维复合层由上无纺布层、混合纤维层和下无纺布层复合在一起形成，且下纤维层由棉纤维和热塑性合成纤维均匀搅拌混合而成，混合纤维层由竹炭纤维和热塑性合成纤维均匀搅拌混合而成，成型后的下纤维层具有棉纤维的柔和亲肤特性，而混合纤维层具有竹炭纤维的环保和高吸液吸湿效果，而且热塑性合成纤维可作为相应层的骨料，并依靠粘合粉末融化后进行牢固粘合，对棉纤维和竹炭纤维进行抓牢加强固定，避免长久使用后发生脱落情况。进一步地，粘合粉末在低于熔点10-15℃时可确保粘合粉末处于软化但未完全融化的状态，具有轻度的粘连和移动效果，在触碰到其它纤维后可抓住而不易脱落，但是当多层粘合粉末接触后易因粘结力不足而在流动空气的作用下分离，可使粘合粉末处于分散状态，不会堆积于某一点，确保粘合粉末在整个无纺布中分布均匀，确保热风无纺布整体的粘结效果，不易出现断裂和分层情况。而且整个热风无纺布不受压，具有蓬松的立体式通透效果，可进一步增强通风透气、吸液和亲肤等效果。与现有技术相比，本发明的复合环保高吸液亲肤热风无纺布，其具有柔和亲肤、环保且吸液吸湿性强的效果，通风透气效果好，结构均匀强度高，实用性强。

本发明还提出一种加工前述复合环保高吸液亲肤热风无纺布的制造方法，步骤简洁高效。

附图说明

图1为本发明的局部剖视结构示意图；

图2为加工机械的第一状态的局部剖视结构示意图；

图3为加工机械的第二状态的局部剖视结构示意图；

图4为加工机械的局部结构示意图。

图中：

1-上纤维层2-纤维复合层21-上无纺布层22-混合纤维层23-下无纺布层3-下纤维层

4-加工筒体41-筒主体411-加热层412-第一侧壁4121-水平条形口41211-第二密封斜面413-第三侧壁4131-条形卡槽41311-第五密封斜面41312-第六密封斜面42-主水平活塞板421-第一升降驱动装置422-内空腔423-喷孔424-第一通孔43-粘合粉料桶431-下端盖4311-第二通孔432-副水平活塞板433-搅拌叶片434-第二升降驱动装置435-第一转动驱动装置436-第二转动驱动装置437-供料充气装置

5-输送承载装置51-支架52-承载板521-第一定位边框522-第二定位边框523-第三定位边框5231-条形密封板52311-第一密封斜面524-第四定位边框525-密封条53-滑动驱动装置。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

本发明的一种复合环保高吸液亲肤热风无纺布，如图1-4所示，包括由上至下依次复合在一起的上纤维层1、纤维复合层2和下纤维层3，纤维复合层2包括由上至下依次复合在一起的上无纺布层21、混合纤维层22和下无纺布层23；上纤维层1由热塑性合成纤维构成，下纤维层3由棉纤维和热塑性合成纤维均匀搅拌混合而成，混合纤维层22由竹炭纤维和热塑性合成纤维均匀搅拌混合而成；使均匀夹带粘合粉末的加热空气透过上纤维层1、上无纺布层21、混合纤维层22、下无纺布层23和下纤维层3，此时加热空气的温度低于粘合粉末的熔点10-15℃，此时加热空气的温度低于粘合粉末熔点的具体温度可为10、11、12、13、14或15℃，优选为12-13℃；当粘合粉末随着加热空气均匀分布于上纤维层1、上无纺布层21、混合纤维层22、下无纺布层23和下纤维层3中后，将加热空气加热至温度高于粘合粉末的熔点，使粘合粉末融化并将上纤维层1、上无纺布层21、混合纤维层22、下无纺布层23和下纤维层3粘结在一起。本发明在实际使用过程中，上纤维层1、纤维复合层2和下纤维层3复合在一起，同时纤维复合层2由上无纺布层21、混合纤维层22和下无纺布层23复合在一起形成，且下纤维层3由棉纤维和热塑性合成纤维均匀搅拌混合而成，混合纤维层22由竹炭纤维和热塑性合成纤维均匀搅拌混合而成，成型后的下纤维层3具有棉纤维的柔和亲肤特性，而混合纤维层22具有竹炭纤维的环保和高吸液吸湿效果，而且热塑性合成纤维可作为相应层的骨料，并依靠粘合粉末融化后进行牢固粘合，对棉纤维和竹炭纤维进行抓牢加强固定，避免长久使用后发生脱落情况。进一步地，粘合粉末在低于熔点10-15℃时可确保粘合粉末处于软化但未完全融化的状态，具有轻度的粘连和移动效果(当粘合粉末处于低于熔点12-13℃时，这种效果更加明显)，在触碰到其它纤维后可抓住而不易脱落，但是当多层粘合粉末接触后易因粘结力不足而在流动空气的作用下分离，可使粘合粉末处于分散状态，不会堆积于某一点，确保粘合粉末在整个无纺布中分布均匀，确保热风无纺布整体的粘结效果，不易出现断裂和分层情况。而且整个热风无纺布不受压，具有蓬松的立体式通透效果，可进一步增强通风透气、吸液和亲肤等效果。粘合粉末可为比其它纤维熔点低的低熔点粘结纤维粉碎成的粉末，也可为改性聚丙烯或改性聚乙烯，改性聚丙烯或改性聚乙烯可通过聚丙烯或聚乙烯引入具有一定极性化学反应性的基团，这样可增加聚丙烯或聚乙烯对极性材料的粘结力，具体可通过引入马来酸酐单元破坏聚丙烯或聚乙烯的链规整性，降低熔点且增强在被粘结纤维表面的湿润能力，进而增强粘结性能。用自由基引发剂在聚丙烯或聚乙烯主链上产生自由基，首先连接含有多个双链的低聚物作为助接枝剂，将聚丙烯或聚乙烯上产生的一个反应点，变成低聚物上的若干个，接下来自由基引发剂引发这些双链与马来酸酐单体进行共聚，产生接枝。

优选地，上无纺布层21和下无纺布层23缝合在一起将混合纤维层22夹在中间。本发明在实际加工过程中，将上无纺布层21和下无纺布层23缝合在一起可对混合纤维层22进行初步固定，便于进行后续的热风粘合。

一种复合环保高吸液亲肤热风无纺布的制造方法，包括以下方法步骤：

(1)利用热塑性合成纤维制成上纤维层1，利用棉纤维和热塑性合成纤维均匀搅拌混合制成下纤维层3，利用成品热风无纺布作为上无纺布层21和下无纺布层23，利用竹炭纤维和热塑性合成纤维均匀搅拌混合制成混合纤维层22，利用上无纺布层21和下无纺布层23将混合纤维层22夹在中间并缝合在一起制成纤维复合层2；其中成品热风无纺布是已经粘结成型的传统热风无纺布，未经施压；

(2)利用无纺布热风加工机将上纤维层1、上无纺布层21、混合纤维层22、下无纺布层23和下纤维层3粘结在一起；

无纺布热风加工机包括加工筒体4和输送承载装置5；

加工筒体4包括上下设置且横截面为方形的筒主体41，上下密封滑动设于筒主体41内的主水平活塞板42，和设于主水平活塞板42上方的粘合粉料桶43；筒主体41的侧壁内设有加热层411，加热层411具体可为电发热部件如电热管等，筒主体41包括处于内侧的内壁和处于外侧的外壁，加热层411处于内壁和外壁之间；主水平活塞板42配设有第一升降驱动装置421，主水平活塞板42形成有内空腔422，主水平活塞板42的下表面形成有多个均匀分布并与内空腔422连通的喷孔423，各喷孔423与上纤维层1正对应；

粘合粉料桶43内装有粘合粉末；粘合粉料桶43包括设于下端的下端盖431，设于内部可上下密封滑动的副水平活塞板432，设于内部对粘合粉末进行搅拌的搅拌叶片433，对副水平活塞板432进行升降驱动的第二升降驱动装置434，对下端盖431进行转动驱动的第一转动驱动装置435，对搅拌叶片433进行转动驱动的第二转动驱动装置436，和对粘合粉料桶43进行供料和充气的供料充气装置437；供料充气装置437通过输送管道与粘合粉料桶43连通进行输送；

粘合粉料桶43连接于主水平活塞板42的上表面，下端盖431与主水平活塞板42的上表面平行密封接触，主水平活塞板42的上表面形成有多个与内空腔422连通并与下端盖431相对应的第一通孔424，下端盖431形成有多个与各第一通孔424相对应的第二通孔4311，下端盖431受第一转动驱动装置435驱动而使各第二通孔4311与各第一通孔424对应导通或相错开；下端盖431的圆心对应主水平活塞板42的中心处，内空腔422沿主水平活塞板42水平设置，厚度由边缘至主水平活塞板42的中心处逐渐变厚，此结构可利于处于内空腔422边缘处的喷孔423和处于中心处的喷孔423具有均匀等量的喷气效果；

输送承载装置5包括支架51，滑动设于支架51上靠近或远离加工筒体4的承载板52，和驱动承载板52滑动的滑动驱动装置53；支架51具体结构可为，包括处于上方对承载板52进行输送的输送带，滑动驱动装置53具体可为对输送带进行驱动的电机；承载板52呈长方形，包括朝向加工筒体4的靠近端和朝向另一端的远离端；承载板52包括对上纤维层1、纤维复合层2和下纤维层3的四边依次进行定位的第一定位边框521、第二定位边框522、第三定位边框523和第四定位边框524；第一定位边框521处于靠近端；第一定位边框521上设有夹紧上纤维层1、纤维复合层2和下纤维层3相应边缘的第一上夹板和第一下夹板，第二定位边框522上设有夹紧上纤维层1、纤维复合层2和下纤维层3相应边缘的第二上夹板和第二下夹板，第三定位边框523上设有夹紧上纤维层1、纤维复合层2和下纤维层3相应边缘的第三上夹板和第三下夹板，第四定位边框524上设有夹紧上纤维层1、纤维复合层2和下纤维层3相应边缘的第四上夹板和第四下夹板；具体结构可为，各下夹板与各相应的定位边框固定连接，各上夹板和各相应的下夹板通过沿下夹板延伸的转轴枢接在一起，使各上夹板可上下翻转，且各上夹板通过螺栓锁紧在各相应的下夹板上，通过螺栓的锁紧来使各上夹板和各相应的下夹板相配合对上纤维层1、纤维复合层2和下纤维层3相应边缘进行夹紧固定；

筒主体41具有依次首尾连接的第一侧壁412、第二侧壁、第三侧壁413和第四侧壁；第一侧壁412与第一定位边框521平行对应，第一侧壁412形成有供承载板52穿入的水平条形口4121，第三侧壁413的内侧形成有供第一定位边框521卡入的条形卡槽4131；水平条形口4121与承载板52密封接触，条形卡槽4131与承载板52密封接触；

在制造过程中，将上纤维层1、纤维复合层2和下纤维层3依次由上至下罗列在承载板52上，并利用第一上夹板和第一下夹板将上纤维层1、纤维复合层2和下纤维层3的相应边缘夹紧固定，利用第二上夹板和第二下夹板将上纤维层1、纤维复合层2和下纤维层3的相应边缘夹紧固定，利用第三上夹板和第三下夹板将上纤维层1、纤维复合层2和下纤维层3的相应边缘夹紧固定，利用第四上夹板和第四下夹板将上纤维层1、纤维复合层2和下纤维层3的相应边缘夹紧固定；利用滑动驱动装置53驱动承载板52朝筒主体41滑动并从水平条形口4121滑入到筒主体41内，使第一定位边框521与条形卡槽4131密封卡合在一起，使第三定位边框523与水平条形口4121密封接触在一起，避免各定位边框与筒主体41的各内侧壁之间漏气，这样会造成粘合粉末的流失，进而在粘合粉末总量不变的情况下，会造成各纤维层中的粘合粉末量不足，影响粘结强度；

利用第一转动驱动装置435驱动下端盖431朝相应时针方向转动，使各第二通孔4311与各第一通孔424相错开，将粘合粉料桶43的筒底封堵；利用供料充气装置437向粘合粉料桶43中填充粘合粉末和空气，利用第二转动驱动装置436驱动搅拌叶片433转动对粘合粉料桶43中的粘合粉末和空气进行搅动，使粘合粉末均匀分布在粘合粉料桶43中的空气中，这样当夹带粘合粉末的空气通过各纤维层时，可确保每个位置的粘合粉末的量是相等均匀的；

初始时，利用第一升降驱动装置421驱动主水平活塞板42进行升降移动，使主水平活塞板42与上纤维层1的上表面接触；然后利用第一转动驱动装置435驱动下端盖431朝相应时针方向转动，使各第二通孔4311与各第一通孔424一一对应；然后利用第二升降驱动装置434对副水平活塞板432进行向下驱动，挤压粘合粉料桶43中的粘合粉末和空气的均匀混合物经各第二通孔4311和第一通孔424进入内空腔422，在内空腔422中均匀扩散后再由各喷孔423向下均匀喷出，在此均匀混合物从喷孔423喷出到筒主体41内的同时，根据均匀混合物喷出的体积利用第一升降驱动装置421驱动主水平活塞板42同步上升，使均匀混合物喷出的体积与主水平活塞板42至上纤维层1之间的空间体积相应，此操作可使此时夹带粘合粉末的空气不会穿过上纤维层1、上无纺布层21、混合纤维层22、下无纺布层23和下纤维层3，而始终保持在上方；当喷出均匀混合物的量达到需求量时，利用第一转动驱动装置435驱动下端盖431朝相应时针方向转动，使各第二通孔4311与各第一通孔424相错开，将粘合粉料桶43的筒底封堵，避免夹带粘合粉末的空气倒流；然后利用加热层411对筒主体41内的均匀混合物及下纤维层3下方的空气进行加热，使均匀混合物的温度升至低于粘合粉末的熔点10-15℃，此时均匀混合物的温度低于粘合粉末熔点的具体温度可为10、11、12、13、14或15℃，优选为12-13℃；粘合粉末在低于熔点10-15℃时可确保粘合粉末处于软化但未完全融化的状态，具有轻度的粘连和移动效果(当粘合粉末处于低于熔点12-13℃时，这种效果更加明显)，在触碰到其它纤维后可抓住而不易脱落，但是当多层粘合粉末接触后易因粘结力不足而在流动空气的作用下分离，可使粘合粉末处于分散状态，不会堆积于某一点，确保粘合粉末在整个无纺布中分布均匀，确保热风无纺布整体的粘结效果，不易出现断裂和分层情况；然后利用第一升降驱动装置421驱动主水平活塞板42进行向下驱动，使主水平活塞板42向下挤压均匀混合物，使均匀混合物中的空气夹带粘合粉末依次透过上纤维层1、上无纺布层21、混合纤维层22、下无纺布层23和下纤维层3，此时粘合粉末会粘结在上纤维层1、上无纺布层21、混合纤维层22、下无纺布层23和下纤维层3内部，当主水平活塞板42的下表面与上纤维层1的上表面接触后，均匀混合物中的所有粘合粉末会均匀粘结累积分布在上纤维层1、上无纺布层21、混合纤维层22、下无纺布层23和下纤维层3内部；然后利用加热层411对筒主体41内的上纤维层1、上无纺布层21、混合纤维层22、下无纺布层23和下纤维层3以及处于下纤维层3下方的空气进行加热，使上纤维层1、上无纺布层21、混合纤维层22、下无纺布层23和下纤维层3以及处于下纤维层3下方的空气的温度升至粘合粉末的熔点以上，但低于上纤维层1、上无纺布层21、混合纤维层22、下无纺布层23和下纤维层3的最低熔点，使粘合粉末完全融化并将上纤维层1、上无纺布层21、混合纤维层22、下无纺布层23和下纤维层3粘结在一起，升温速度以1-3℃/min为宜，若升温过快，粘合粉末表面快速融化但内部还未融化，会导致粘合粉末未与其它纤维充分结合就因结合面积不够而脱落；若升温过慢，粘合粉末处于融化状态时间过程会出现流淌情况，影响粘结效果；以上操作可对上纤维层1、上无纺布层21、混合纤维层22、下无纺布层23和下纤维层3上的粘合粉末进行定量，并在同一时间均匀施加在上纤维层1、上无纺布层21、混合纤维层22、下无纺布层23和下纤维层3上，可有效确保粘合粉末量可控、均匀分布且性质相同，然后融化后可对上纤维层1、上无纺布层21、混合纤维层22、下无纺布层23和下纤维层3进行均匀强度的粘合，不易出现粘结盲点，确保热风无纺布的质量；

然后利用滑动驱动装置53驱动承载板52从筒主体41中滑出，将粘结完成的上纤维层1、上无纺布层21、混合纤维层22、下无纺布层23和下纤维层3取出。第一升降驱动装置421和第二升降驱动装置434具体可为油缸或气缸，并分别配设有固定架；第二转动驱动装置436包括连接于搅拌叶片433中心并贯穿副水平活塞板432的第一传动轴，和对第一传动轴进行转动驱动的第一电机；第一转动驱动装置435包括连接于下端盖431中心并滑动贯穿第一传动轴中心的第二传动轴，和对第二传动轴进行转动驱动的第二电机；第一电机可设于副水平活塞板432的上表面，第二电机设于第二升降驱动装置434的固定架上。

在步骤(2)中，第三定位边框523的上表面形成有沿第三定位边框523延伸的条形密封板5231，条形密封板5231形成有由上至下逐渐朝第一定位边框521倾斜的第一密封斜面52311，水平条形口4121的上侧形成有与第一密封斜面52311相匹配对应的第二密封斜面41211，第一密封斜面52311覆设有第一弹性密封层；第一定位边框521形成有沿第一定位边缘延伸并朝向条形卡槽4131的密封凸条，密封凸条朝向条形卡槽4131方向逐渐变窄形成朝上的第三密封斜面和朝下的第四密封斜面，条形卡槽4131形成有与第三密封斜面相匹配对应的第五密封斜面41311和与第四密封斜面相匹配对应的第六密封斜面41312，第三密封斜面和第四密封斜面覆设有第二弹性密封层；第二定位边框522和第四定位边框524的外侧设有与筒主体41的内侧壁密封接触的密封条525；第一弹性密封层、第二弹性密封层和密封条525具体可为橡胶层；筒主体41内可设有供密封条525滑动和密封接触的密封滑道；

在制造过程中，当利用滑动驱动装置53驱动承载板52朝筒主体41滑动并从水平条形口4121滑入到筒主体41内时，第四密封斜面与第六密封斜面41312相对应，第三密封斜面与第五密封斜面41311相对应，第四密封斜面沿着第六密封斜面41312，第三密封斜面沿着第五密封斜面41311，使第一定位边框521的密封凸条顺势卡入条形卡槽4131中进行定位和密封；同时第一密封斜面52311与第二密封斜面41211相对应，第一密封斜面52311沿着第二密封斜面41211，使条形密封板5231顺势卡入水平条形口4121中进行定位和密封，然后通过锁紧定位装置将承载板52进行锁紧定位。以上操作可确保承载板52处不会出现漏气情况，进而确保粘合粉末定量精确。

本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。