不干胶贴纸复合机的制作方法

本发明属于机械技术领域，特别是不干胶贴纸复合机。

背景技术：

据统计，2011年我国标签市场产值230亿元人民币，标签产量为30亿平方米，相比2010年分别增长了21.1％和20.0％(2009年标签市场产值为190亿元人民币，标签产量为25亿平方米)。同年我国标签占全球标签产量的6.4％。因此，我国的不干胶标签市场具有非常大的潜力。

由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，目前的发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布。

现有设备在制作不干胶的时候，存在着一些问题，不能很好处理掉原料中的气泡，刀具的磨损剧烈，在复合是灰尘也不能很好的处理。这对这一系列问题，设计出了这个设备。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了不干胶贴纸复合机，该设备需要解决的问题是：如果得到较好的不干胶。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：不干胶贴纸复合机，包括机架，所述的机架上以周向转动且轴向固定的方式设置有辊筒一和辊筒二，辊筒一和辊筒二相互平行，辊筒一和辊筒二上套设有环形的输送带,其特征在于，辊筒一和辊筒二之间设置有垫块，垫块位于输送带内，垫块固设在机架上；所述的辊筒一一侧且远离辊筒二一侧设置有轴向转动的放卷筒一，所述的辊筒一与放卷筒一之间设置有辅助辊筒一，辅助辊筒一上设置有原料箱，原料箱的下部开设有原料出口，原料出口上设置有出料结构，原料箱一侧与一用于热熔原料的进料装置相连；所述的输送带上方设置有用于去除多余胶水和刮平胶水的刀刮机构；所述的辊筒二一侧且远离辊筒一一侧设置有轴向转动的收卷筒，收卷筒通过电机一驱动；所述的辊筒二与收卷筒之间依次设置有用于冷凝胶水的烘干机构和用于复合面材和底纸的复合机构。

本发明的工作原理是这样的：将底纸设置到放卷筒一上，将胶水放置到进料装置内，然后通过进料装置将原料输送到原料箱内，然后通过出料结构，将原料匀速投放到底纸上，然后通过刀刮机构，去除掉多余胶水的和刮平胶水，然后附着在底纸上的胶水经过烘干机构，迅速的将胶水固化，最后通过复合机构，将面纸复合到底纸上。

所述的输送带两侧设有回收槽，回收槽固设在机架上。回收槽的设置可以将通过刀刮机构去除掉的胶水收集起来，避免胶水的浪费。

所述的回收槽的底部开设有出液口，出液口上设置有出液管，回收槽下方设置有回收箱，所述的回收箱上具有回收口，回收口上可拆卸设置有回收盖，回收盖上开设有进口，上述中的出液管穿设在进口中。回收槽底部的出液管穿设在回收箱的进口上，可以有效避免在收集胶水的过程中，大量的灰尘进入到胶水内，影响胶水的下次使用。

所述的出料结构包括液压缸一、封口块和出料管，所述的出料管呈长方形，出料管固设在上述原料箱的原料出口上，所述的液压缸一固设在原料箱底部，液压缸一的活塞杆水平设置，封口块固设在液压缸一的活塞杆端部，所述的出料管上开设有开口，所述的封口块可从开口进入且抵住出料管的另一侧壁上。该结构可以是胶水注入到原料箱内，胶水不会直接从下部滴落，同时可以通过液压缸一的调节，改变封口块与出料管内壁的距离来调节胶水的流量。

所述的封口块的截面呈三角形。封口块的截面呈三角形可以是胶水不能附着到封口块上，胶水会从斜面上慢慢的滑落。

所述的进料装置包括底座，所述的底座上固设有内部具有空腔的储料桶，所述的储料桶底部设置有用于加热的加热机构；所述的储料桶还设置有若干内部具有通道的支杆，所述支杆的一端均固定在储料桶的内壁处，支杆的另一端均固定有超声波震板，所述的超声波震板中部均固设有液压传感器，所述的储料桶外壁上固设有超声波发生器，超声波震板通过线路与超声波发生器相连；所述的储料桶侧壁底部开设有通孔，储料桶底部可拆卸设置有推料块，所述的底座上固设有液压缸，液压缸的活塞杆沿着桶体底座方向设置，液压缸的活塞杆穿设在通孔上并与上述中的推料块相连；所述的储料桶侧壁的底部还开设有出料口，出料口与通孔相对设置，出料口处还连接有阀门；出料口处固设有与出料口相连通的出料管，出料管上设置有恒流泵；所述的储料桶上还开设有进气孔，进气孔处铰接有手动封口片，手动封口片可将进气孔封闭；所述的储料桶的顶部具有进料口，储料桶顶部设置有封闭进料口的桶盖。

本装置的工作原理是这样的：打开桶盖，将原料投放到储料桶内，启动加热机构，将原料热熔，当原料融化呈液体并且触碰到超声波震板下部的液压传感器时，超声波发生器启动，超声波震板开始振动，对溶液开始震匀处理，将溶液中的气泡和空气震出，为后续涂布过程中提供良好的基础；当处理过后，打开电磁阀，溶液通过恒流泵运送出，溶液慢慢降低至不能浸没出料口时，启动液压缸二，液压缸二的活塞杆开始推动推料块移动，将沉积在底部的原料慢慢推送至出料口，最后从出料口将储料桶的原料推出。在装置运行过程中，需要将手动封口片推开，使外界与储料桶内空腔相连通，当不使用设备的时候，将手动封口片关上，使桶体内呈一个密封的状态，让空气不能进入到桶体内对剩余的残渣进行氧化；如果较长时间内不使用设备可以关闭电磁阀，打开桶盖，对储料桶内进行清洗，然后打开电磁阀将废水清除即可。本装置可以对原料快速的热熔并搅匀，经原料中的气泡和空气去除。

所述的储料桶的外侧设置有保温层，保温层内设置有聚氨酯保温板；所述的桶盖的一侧铰接在储料桶桶壁上部，桶盖的另一侧固设有扣紧件，储料桶上固设有扣紧部，扣紧件可扣紧在扣紧部上；所述的桶盖上开设有凹槽，凹槽内设置有密封圈，储料桶桶壁上端可以卡入凹槽内。保温层的设置可以减短储料桶下部的加热机构的总加热时间，节约能源，通过扣紧件和扣紧部的设置，方便了桶盖的打开和关闭。密封圈的设置可以防止在装置不用的时候空气进入，对桶内的残渣进行氧化，可以使设备在短时间内多次使用过程中，不需要每次都清理。

所述的储料桶具有桶壁一、桶壁二、桶壁三和桶壁四，所述的桶壁二和桶壁三相互平行，所述的桶壁四呈v字形，尖端朝向桶外；上述中的出料口位于桶壁四的尖端，上述中的通孔位于桶壁一上；所述的储料桶底部为斜面板，通孔位于储料桶底部的最高侧，出料口位于储料桶底部的最低侧；所述的超声波震板表面、储料桶内壁和推料块上均贴合有硅油纸；所述的推料块的一侧为v字形，推料块的一侧与储料桶的桶壁四可相匹配。

储料桶底部为斜面板，可以使溶液自动往低处汇聚，减少原料的浪费，同时也方便储料桶的清理。硅油纸的设置可以有效的防止胶水附着在超声波震板表面、储料桶内壁和推料块上，避免使部件难以清理。

所述的加热机构包括储油箱和陶瓷加热管，所述的储油箱固设在储料桶外侧底部，所述的储油箱一侧开设有若干进口，且在另一侧开设有若干出口，所述的陶瓷加热管从进口穿入且从出口穿出；所述的储油箱内设置有导热油。

通过陶瓷加热管的加热，将储油箱内的导热油加热，间接的加热储料桶，如果直接加热，陶瓷加热管产生的温度过高，可能导致储料桶底部的原料产生焦化，破坏了一整桶原料。

所述的底座上设置有控制器，所述的桶体内底部设置有温度传感器，所述的桶体外部设置有蜂鸣器，温度传感器和蜂鸣器通过控制线路与控制器相连。

温度传感器的设置可以保证桶体底部温度不会过高，当温度超过预设的警戒线，控制器会控制蜂鸣器进行报警。

所述的刀刮机构包括刀刮片一和刀刮片二，刀刮片一和刀刮片二位于垫块的上方，刀刮片一位于靠近辊筒一一侧，刀刮片一呈v字形，刀刮片二呈一字形，所述的机架上固设液压缸三和液压缸四，液压缸三的活塞杆竖直向下，刀刮片一固设在液压缸三的活塞杆的端部,液压缸四的活塞杆竖直向下，刀刮片二固设在液压缸四的活塞杆的端部。

该机构的工作原理是这样的：启动液压缸三，液压缸三的活塞杆带动刀刮片一向上或者向下移动，刀刮片一呈v字形可以将附着到底纸上的胶水摸平，并将多余的胶水顺着刀刮片一的斜面往两端分散；启动液压缸四，液压缸四的活塞杆带动刀刮片二向上或者向下移动，刀刮片二呈一字形，可以将由于刀刮片一刮过二留下的胶水痕迹去除，同时将胶水进一步抹平，多余的胶水从刀刮片二两端流出。通过二段式的刮平，可以有效的将多余胶水去除并且抹平。

所述的刀刮片一和刀刮片二的下端为半圆状；所述的刀刮片一和刀刮片二的材料为高锰钢。半圆状的设计可以避免刀刮片一和刀刮片二对底纸造成损伤，高锰钢的耐磨性较高。

所述的刀刮片一上开设有引流槽一，所述的引导槽一由刀刮片一的中部开始向两端降低；所述的刀刮片二上开设有引流槽二，所述的引流槽二由刀刮片二的中部开始向两端降低。

引流槽一可以使底纸中部多余的胶水，且难以向两边移动的胶水提高通道，当胶水进入到引流槽一时，胶水会从两端流。

所述的烘干机构包括烘干箱和若干陶瓷发热片，所述的烘干箱分包括内箱和外箱，内箱和外箱形成密闭的空腔，所述的空腔内设置有导热油，所述的陶瓷发热片均匀固设在的底部。

由于纸张的性质不能直接与高温物体接触，所以采用通过导热油加热的方式，陶瓷发热片可以在短时间内产生较高的温度，加热导热油效率较高。

所述的复合机构包括若干液压缸五，液压缸五的活塞杆竖直向上，液压缸五的活塞杆端部固设有活动架，活动架上设置有轴向转动的复合辊筒一，复合辊筒一的上方设置有轴向转动的复合辊筒二，复合辊筒二固设在机架上，复合辊筒一通过电机二驱动，复合辊筒二通过电机三驱动；复合辊筒一与复合辊筒二的轴线相互平行，复合辊筒一可与复合辊筒二相抵靠；复合辊筒二的上方设置有辅助辊筒三，辅助辊筒三上方设置有轴向转动的放卷筒二，所述的辅助辊筒三与复合辊筒二之间固设有用于清除灰尘的灰尘去除机构；所述的复合辊筒一一侧具有用于校准的校准结构一，所述的辅助辊筒三和复合辊筒二之间设置有移动架，移动架固设在机架上，移动架上设置有用于校准的校准结构二。

该机构的工作原理是这样的：将面纸设置到放卷筒二上，将面纸的一端设置到复合辊筒一上，启动液压缸五，液压缸五的活塞杆推动活动架向上移动，使复合辊筒一和复合辊筒二夹住面纸和底纸，通过电机二和电机三驱动，使复合辊筒一和复合辊筒二转动，并对面纸和底纸进行机械的碾合。灰尘去除机构可以将纸上的灰尘清除掉，有效的使胶水附着到面值上，如果面值上附着有灰尘，会大量的减少不干胶的使用寿命。校准结构一和校准结构二设置，可以有效的使面纸和底纸对齐，或者是使面纸复合到需要的位置。

所述的复合辊筒一和复合辊筒二表面为磨砂面；所述的灰尘去除机构包括转动架，转动架铰接在机架上，所述的转动架上固设有清灰布；所述的转动架上还固设有电磁除尘板。磨砂面可以提高复合辊筒一和复合辊筒二对底纸和面纸的摩擦力，可以更好的帮助底纸和面纸的复合。可以通过转动转动架调节转动架上清灰布与面纸接触力度与面积。通过电磁除尘板可以有效的将游离在空气中的灰尘去除掉，以防灰尘附着到面纸上。

所述的校准机构一与校准机构二相同，均包括固定在机架上的底版，所述的底板上固设有一滑轨，所述的滑轨上设置有滑块一和滑块二，所述的滑块一上从下至上依次开设有螺纹孔一和导向口一，所述的滑块二上从上至下依次开设有螺纹孔二和导向口二，所述的螺纹孔一和螺纹孔二上穿设有螺杆，所述螺杆的一端固设有手轮；所述的螺纹孔二螺纹与螺纹孔一螺纹相反。

将底纸卡设到校准机构一上的滑块一和滑块二上，通过校准机构一的滑块一和滑块二将底纸固定在一个合适的位置，且不能左右移动。然后将面纸卡设到校准机构二的滑块一和滑块二上，通过校准机构二的滑块一和滑块二将面纸固定住，不能左右移动。

所述的导向口一和导向口二内设置有若干滑轮。滑轮可以有效防止底纸或者面纸在经过导向口一和导向口二时被拉伤。影响不干胶的美观。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、回收槽的设置可以将通过刀刮机构去除掉的胶水收集起来，避免胶水的浪费。回收槽底部的出液管穿设在回收箱的进口上，可以有效避免在收集胶水的过程中，大量的灰尘进入到胶水内，影响胶水的下次使用。

2、通过进料装置可以去除原料中的空气和气泡，当不使用设备的时候，将手动封口片关上，使桶体内呈一个密封的状态，让空气不能进入到桶体内对剩余的残渣进行氧化。

3、刀刮片一呈v字形可以将附着到底纸上的胶水摸平，并将多余的胶水顺着刀刮片一的斜面往两端分散；启动液压缸四，液压缸四的活塞杆带动刀刮片二向上或者向下移动，刀刮片二呈一字形，可以将由于刀刮片一刮过二留下的胶水痕迹去除，同时将胶水进一步抹平，多余的胶水从刀刮片二两端流出。

4、灰尘去除机构可以将纸上的灰尘清除掉，有效的使胶水附着到面值上，如果面值上附着有灰尘，会大量的减少不干胶的使用寿命。校准结构一和校准结构二设置，可以有效的使面纸和底纸对齐，或者是使面纸复合到需要的位置。

附图说明

图1是不干胶贴纸复合机的示意图。

图2是输送带的俯视图。

图3是出料结构的示意图。

图4是进料装置的示意图。

图5是进料装置的俯视图。

图6是校准机构一的示意图。

图中，1、机架；2、辊筒一；3、辊筒二；4、输送带；5、垫块；6、放卷筒一；7、辅助辊筒一；8、原料箱；9、收卷筒；10、回收槽；10a、出液管；11、回收箱；12、液压缸一；13、封口块；14、出料管；15、底座；16、储料桶；17、超声波震板；18、超声波发生器；19、推料块；20、液压缸二；21、出料管道；22、储油箱；23、陶瓷加热管；24、温度传感器；25、刀刮片一；26、刀刮片二；27、液压缸三；28、液压缸四；29、引流槽一；30、引流槽二；31、烘干箱；32、陶瓷发热片；33、液压缸五；34、复合辊筒一；35、复合辊筒二；36、辅助辊筒三；37、放卷筒二；38、滑轨；39、滑块一；40、滑块二；40a、导向口一；40b、导向口二；41、螺杆。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至6所示，不干胶贴纸复合机，包括机架1，机架1上以周向转动且轴向固定的方式设置有辊筒一2和辊筒二3，辊筒一2和辊筒二3相互平行，辊筒一2和辊筒二3上套设有环形的输送带,辊筒一2和辊筒二3之间设置有垫块，垫块位于输送带内，垫块固设在机架1上；辊筒一2一侧且远离辊筒二3一侧设置有轴向转动的放卷筒一，辊筒一2与放卷筒一之间设置有辅助辊筒一2，辅助辊筒一2上设置有原料箱8，原料箱8的下部开设有原料出口，原料出口上设置有出料结构，原料箱8一侧与一用于热熔原料的进料装置相连；输送带上方设置有用于去除多余胶水和刮平胶水的刀刮机构；辊筒二3一侧且远离辊筒一2一侧设置有轴向转动的收卷筒9，收卷筒9通过电机一驱动；辊筒二3与收卷筒9之间依次设置有用于冷凝胶水的烘干机构和用于复合面材和底纸的复合机构。

输送带4两侧设置有回收槽10，回收槽10固设在机架上。回收槽10的设置可以将通过刀刮机构去除掉的胶水收集起来，避免胶水的浪费。

回收槽10的底部开设有出液口，出液口上设置有出液管10a，回收槽10下方设置有回收箱11，回收箱11上具有回收口，回收口上可拆卸设置有回收盖，回收盖上开设有进口，出液管10a穿设在进口中。回收槽10底部的出液管10a穿设在回收箱11的进口上，可以有效避免在收集胶水的过程中，大量的灰尘进入到胶水内，影响胶水的下次使用。

出料结构包括液压缸一12、封口块13和出料管14，出料管14呈长方形，出料管14固设在上述原料箱8的原料出口上，液压缸一12固设在原料箱8底部，液压缸一12的活塞杆水平设置，封口块13固设在液压缸一12的活塞杆端部，出料管14上开设有开口，封口块13可从开口进入且抵住出料管14的另一侧壁上。该结构可以是胶水注入到原料箱8内，胶水不会直接从下部滴落，同时可以通过液压缸一12的调节，改变封口块13与出料管14内壁的距离来调节胶水的流量。

封口块13的截面呈三角形。封口块13的截面呈三角形可以是胶水不能附着到封口块13上，胶水会从斜面上慢慢的滑落。

进料装置包括底座15，底座15上固设有内部具有空腔的储料桶16，储料桶16底部设置有用于加热的加热机构；储料桶16还设置有若干内部具有通道的支杆，所述支杆的一端均固定在储料桶16的内壁处，支杆的另一端均固定有超声波震板17，超声波震板17中部均固设有液压传感器，储料桶16外壁上固设有超声波发生器18，超声波震板17通过线路与超声波发生器18相连；储料桶16侧壁底部开设有通孔，储料桶16底部可拆卸设置有推料块19，底座15上固设有液压缸二20，液压缸二20的活塞杆沿着桶体底座15方向设置，液压缸二20的活塞杆穿设在通孔上并与推料块19相连；储料桶16侧壁的底部还开设有出料口，出料口与通孔相对设置，出料口处还连接有阀门；出料口处固设有与出料口相连通的出料管，出料管上设置有恒流泵；储料桶16上铰接有能将进气孔封闭住的手动封口片，手动封口片可将进气孔封闭；储料桶16的顶部具有进料口，储料桶16顶部设置有封闭进料口的桶盖。

在装置运行过程中，需要将手动封口片推开，使外界与储料桶16内空腔相连通，当不使用设备的时候，将手动封口片关上，使桶体内呈一个密封的状态，让空气不能进入到桶体内对剩余的残渣进行氧化；如果较长时间内不使用设备可以关闭电磁阀，打开桶盖，对储料桶16内进行清洗，然后打开电磁阀将废水清除即可。本装置可以对原料快速的热熔并搅匀，经原料中的气泡和空气去除。

储料桶16的外侧设置有保温层，保温层内设置有聚氨酯保温板；桶盖的一侧铰接在储料桶16桶壁上部，桶盖的另一侧固设有扣紧件，储料桶16上固设有扣紧部，扣紧件可扣紧在扣紧部上；桶盖上开设有凹槽，凹槽内设置有密封圈，储料桶16桶壁上端可以卡入凹槽内。保温层的设置可以减短储料桶16下部的加热机构的总加热时间，节约能源，通过扣紧件和扣紧部的设置，方便了桶盖的打开和关闭。密封圈的设置可以防止在装置不用的时候空气进入，对桶内的残渣进行氧化，可以使设备在短时间内多次使用过程中，不需要每次都清理。

储料桶16具有桶壁一、桶壁二、桶壁三和桶壁四，桶壁二和桶壁三相互平行，桶壁四呈v字形，尖端朝向桶外；出料口位于桶壁四的尖端，通孔位于桶壁一上；储料桶16底部为斜面板，通孔位于储料桶16底部的最高侧，出料口位于储料桶16底部的最低侧；超声波震板17表面、储料桶16内壁和推料块19上均贴合有硅油纸；推料块19的一侧为v字形，推料块19的一侧与储料桶16的桶壁四可相匹配。

储料桶16底部为斜面板，可以使溶液自动往低处汇聚，减少原料的浪费，同时也方便储料桶16的清理。硅油纸的设置可以有效的防止胶水附着在超声波震板17表面、储料桶16内壁和推料块19上，避免使部件难以清理。

加热机构包括储油箱22和陶瓷加热管23，储油箱22固设在储料桶16外侧底部，储油箱22一侧开设有若干进口，且在另一侧开设有若干出口，陶瓷加热管23从进口穿入且从出口穿出；储油箱22内设置有导热油。

通过陶瓷加热管23的加热，将储油箱22内的导热油加热，间接的加热储料桶16，如果直接加热，陶瓷加热管23产生的温度过高，可能导致储料桶16底部的原料产生焦化，破坏了一整桶原料。

底座15上设置有控制器，桶体内底部设置有温度传感器24，桶体外部设置有蜂鸣器，温度传感器24和蜂鸣器通过控制线路与控制器相连。

温度传感器24的设置可以保证桶体底部温度不会过高，当温度超过预设的警戒线，控制器会控制蜂鸣器进行报警。

刀刮机构包括刀刮片一25和刀刮片二26，刀刮片一25位于靠近辊筒一2一侧，刀刮片一25呈v字形，刀刮片二26呈一字形，机架1上固设液压缸三27和液压缸四28，液压缸三27的活塞杆竖直向下，刀刮片一25固设在液压缸三27的活塞杆的端部,液压缸四28的活塞杆竖直向下，刀刮片二26固设在液压缸四28的活塞杆的端部。

刀刮片一25和刀刮片二26的下端为半圆状；刀刮片一25和刀刮片二26的材料为高锰钢。半圆状的设计可以避免刀刮片一25和刀刮片二26对底纸造成损伤，高锰钢的耐磨性较高。

刀刮片一25上开设有引流槽一29，引导槽一由刀刮片一25的中部开始向两端降低；刀刮片二26上开设有引流槽二30，引流槽二30由刀刮片二26的中部开始向两端降低。

引流槽一29可以使底纸中部多余的胶水，且难以向两边移动的胶水提高通道，当胶水进入到引流槽一29时，胶水会从两端流。

烘干机构包括烘干箱31和若干陶瓷发热片32，烘干箱31分包括内箱和外箱，内箱和外箱形成密闭的空腔，空腔内设置有导热油，陶瓷发热片32均匀固设在的底部。

由于纸张的性质不能直接与高温物体接触，所以采用通过导热油加热的方式，陶瓷发热片32可以在短时间内产生较高的温度，加热导热油效率较高。

复合机构包括若干液压缸五33，液压缸五33的活塞杆竖直向上，液压缸五33的活塞杆端部固设有活动架，活动架上设置有轴向转动的复合辊筒一34，复合辊筒一34的上方设置有复合辊筒二35，复合辊筒二35固设在机架1上，复合辊筒一34通过电机二驱动，复合辊筒二35通过电机三驱动；复合辊筒一34与复合辊筒二35的轴线相互平行，复合辊筒一34可与复合辊筒二35相抵靠；复合辊筒二35的上方设置有辅助辊筒三36，辅助辊筒三36一侧设置有放卷筒二37，辅助辊筒三36与复合辊筒二35之间固设有用于清除灰尘的灰尘去除机构；复合辊筒一34一侧具有用于校准的校准结构一，辅助辊筒三36和复合辊筒二35之间设置有移动架，移动架固设在机架1上，移动架上设置有用于校准的校准结构二。

复合辊筒一34和复合辊筒二35表面为磨砂面；灰尘去除机构包括转动架，转动架铰接在机架1上，转动架上固设有清灰布；转动架上还固设有电磁除尘板。磨砂面可以提高复合辊筒一34和复合辊筒二35对底纸和面纸的摩擦力，可以更好的帮助底纸和面纸的复合。可以通过转动转动架调节转动架上清灰布与面纸接触力度与面积。通过电磁除尘板可以有效的将游离在空气中的灰尘去除掉，以防灰尘附着到面纸上。

校准机构一与校准机构二相同，均包括固定在机架1上的底版，底板上固设有一滑轨38，滑轨38上设置有滑块一39和滑块二40，滑块一39上从下至上依次开设有螺纹孔一和导向口一40a，滑块二40上从上至下依次开设有螺纹孔二和导向口二40b，螺纹孔一和螺纹孔二上穿设有螺杆41，螺杆41的一端固设有手轮；螺纹孔二螺纹与螺纹孔一螺纹相反。

将底纸卡设到校准机构一上的滑块一39和滑块二40上，通过校准机构一的滑块一39和滑块二40将底纸固定在一个合适的位置，且不能左右移动。然后将面纸卡设到校准机构二的滑块一39和滑块二40上，通过校准机构二的滑块一39和滑块二40将面纸固定住，不能左右移动。

导向口一40a和导向口二40b内设置有若干滑轮。滑轮可以有效防止底纸或者面纸在经过导向口一40a和导向口二40b时被拉伤。影响不干胶的美观。

本发明的工作原理是这样的：将底纸设置到放卷筒一6上，打开桶盖，将原料投放到储料桶16内，启动加热机构，将原料热熔，当原料融化呈液体并且触碰到超声波震板17下部的液压传感器时，超声波发生器18启动，超声波震板17开始振动，对溶液开始震匀处理，将溶液中的气泡和空气震出，为后续涂布过程中提供良好的基础；当处理过后，打开电磁阀，溶液通过恒流泵运送出，溶液慢慢降低至不能浸没出料口时，启动液压缸二20，液压缸二20的活塞杆开始推动推料块19移动，将沉积在底部的原料慢慢推送至出料口，最后从出料口将储料桶16的原料推出，然后通过出料结构，将原料匀速投放到底纸上，启动液压缸三27，液压缸三27的活塞杆带动刀刮片一25向上或者向下移动，刀刮片一25呈v字形可以将附着到底纸上的胶水摸平，并将多余的胶水顺着刀刮片一25的斜面往两端分散；启动液压缸四28，液压缸四28的活塞杆带动刀刮片二26向上或者向下移动，刀刮片二26呈一字形，可以将由于刀刮片一25刮过二留下的胶水痕迹去除，同时将胶水进一步抹平，多余的胶水从刀刮片二26两端流出。通过二段式的刮平，可以有效的将多余胶水去除并且抹平。然后附着在底纸上的胶水经过烘干机构，迅速的将胶水固化，将面纸设置到放卷筒二37上，将面纸的一端设置到复合辊筒一34上，启动液压缸五33，液压缸五33的活塞杆推动活动架向上移动，使复合辊筒一34和复合辊筒二35夹住面纸和底纸，通过电机二和电机三驱动，使复合辊筒一34和复合辊筒二35转动，并对面纸和底纸进行机械的碾合。灰尘去除机构可以将纸上的灰尘清除掉，有效的使胶水附着到面值上，如果面值上附着有灰尘，会大量的减少不干胶的使用寿命。校准结构一和校准结构二设置，可以有效的使面纸和底纸对齐，或者是使面纸复合到需要的位置。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。